第16章-工时定额的确定

机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著390第第第第16161616章章章章工时定额的确定工时定额的确定工时定额的确定工时定额的确定16.116.116.116.1工时定额的计算工时定额的计算工时定额的计算工时定额的计算工时定额指完成零件加工的一个工序的时间定额（单件时间定额），可按式（16-1）计算NTTTTTTzxbfjd/++++=（16-1）式中Td——单件时间定额；Tj——基本时间（机动时间），可计算求得；Tf——辅助时间，一般取（15～20）%Tj；Tj与Tf之和称为作业时间；Tb——布置工作的时间，一般按作业时间的（2～7）%估算；Tx——休息及生理需要时间，一般按作业时间的（2～4）%估算；Tz——准备与终结时间，大量生产时，准备终结时间可忽略不计，只有在中小批量生产时才考虑，一般按作业时间的（3～5）%计算；N——一批零件的数量。16.216.216.216.2机动时间（基本时间）的计算机动时间可用计算法、实测法或类比法确定。常用加工方法机动时间的计算见表16-1～表16-7。1)车削和镗削机动时间的计算车削和镗削加工常用符号：Tj——机动时间，min；d——工件或刀具直径，mm；L——刀具或工作台行程长度，mm；n——机床主轴转速，r/min；l——切削加工长度,mm；f——主轴每转刀具的进给量，mm/r；l1——刀具切入长度，mm；ap——背吃刀量，mm；l2——刀具切出长度，mm；i——进给次数。υ——切削速度，m/min或m/s；机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著391表16-1车削和镗削机动时间计算公式加工示意图计算公式备注○1车外圆和镗孔ifnllllifnLTj321+++==)3~2(tan1+=rpalκ5~32=ll3—单件小批生产时的试切附加长度1.当加工到台阶时l2=02.l3的值见表16-23.主偏角κr=90°时l1=2～3○2车端面、切断或车圆环断面、切槽ifnLTj=32112lllddL+++−=l1、l2、l3同○11.车槽时l2=l3=0，切断时l3=02.d1为车圆环的内径或车槽后的底径，mm3.车实体端面和切断时d1=0表16-2试切附加长度l3/mm测量尺寸测量工量3l—游标卡尺、直尺、卷尺、内卡钳、塞规、样板、深度尺5≤250250卡规、外卡钳、千分尺3～55～10≤1000内径百分尺5机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著3922)钻削机动时间的计算见表16-3和表16-4表16-3钻削机动时间的计算公式加工示意图计算公式备注钻孔和钻中心孔fnlllfnLTj21++==)2~1(cot21+=rDlκ4~12=l1.钻中心孔和钻盲孔时l2=02.D为孔径，mm扩钻、扩孔和铰圆柱孔fnlllfnLTj21++==)2~1(cot211+−=rdDlκ1.扩钻盲孔、扩盲孔和铰盲孔时l2=0扩钻、扩孔时l2=2～4铰圆柱孔时l2见表16-42.d1为扩、铰前的孔径，mm；D为扩、铰后的孔径，mm锪倒角、锪埋头孔和锪凸台fnllfnLTj1+==2~11=l扩和铰圆锥孔ifnlLifnLTpj2+==2~11=lrpdDLκtan2−=2ακ=r1.Lp为行程计算长度，mm2.rκ为主偏角，α为圆锥角机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著39316-4铰圆柱孔的超出长度l2/mm2dDap−=0.050.100.1250.150.200.250.302l131518222839453)铣削机动时间的计算铣削常用符号如下：z——铣刀齿数；fz——铣刀每齿的进给量，mm/z；fM——工作台的进给量，mm/min，fM=fzzn；fMz——工作台的水平进给量，mm/min；fMc——工作台的垂直进给量，mm/min；ae——铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸），mm；ap——铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸），mm；d——铣刀直径，mm。表16-5铣削机动时间的计算公式加工示意图计算公式备注铣键槽（两端开口）iflllTMzj21++=)2~1(5.01+=dl3~12=lpahi=1.h为键槽深度2.通常i=1，即一次铣削到规定深度铣键槽（一端闭口）l2=0，其余计算同上机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著394铣键槽（两端闭口）MzMcjfdlflhT−++=1l1=1～2圆柱铣刀铣平面、三面刃铣刀铣槽MzjflllT21++=)3~1()(1+−=eeadal5~22=l端面铣刀铣平面（对称铣削）MzjflllT21++=当主偏角κr=90°时)3~1()(5.0221+−−=eaddl当主偏角κr90°时)2~1(tan)(5.0221++−−=rpeaaddlκl2=1～3端面铣刀铣平面（不对称铣削）)3~1()(5.0001+−−=CdCdlC0=(0.03～0.05)dl2=3～54)齿轮加工机动时间的计算见表16-6。齿轮加工常用符号：B——齿轮宽度，mm；fM——每分钟进给量，mm/min；β——螺旋角，（°）；n——铣刀或滚刀每分钟转数，r/min；m——齿轮模数，mm；q——滚刀头数；h——全齿高，mm；D——刀具直径，mm；z——齿轮的齿数，mm；机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著395表16-6齿轮加工机动时间的计算公式加工示意图计算公式备注用滚刀滚圆柱齿轮ajqnfzllBT)cos(21++=β)3~2()(1+−=hDhl5~22=l1.β=0为铣直齿齿轮2.同时加工多个齿轮时，B为所有齿轮宽之和，算出之Tj应被齿轮数除3.h≤13时可一次切削4.h13～36时分两次切削，第一次h=1.4m，第二次h=0.85m，分别计算l1，将其平均值代入Tj公式5.fa为工件每转轴向进给量，mm/r用圆盘插齿刀插圆柱齿轮ddrjnfdinfhTτπ+=Lvnd21000=L=B+l4+l5插直齿时l4+l5=5～6插斜齿时β=15°，l4+l5=5～10β=30。，l4+l5=6～12fr为插齿刀每双行程的径向进给量，mm/双行程；fτ为每双行程的圆周进给量，mm/双行程；nd为插齿刀的每分钟双行程数；d为工件分度圆直径，mm；L为插齿刀的行程，mm；l4+l5，模数大时取大值5)螺纹加工机动时间的计算见表16-7螺纹加工常用符号：d——螺纹大径，mm；P——螺纹螺距，mm；f——工件每转进给量，mm/r；q——螺纹的线数。机械制造技术基础与工艺学课程设计教程于大国等编著396表16-7螺纹加工机动时间的计算公式加工示意图计算公式备注在车床上车螺纹iqfnllliqfnLTj21++==通切螺纹l1=(2～3)P不通切螺纹l1=(1～2)Pl2=2～5用板牙攻螺纹ifnlllfnlllTj)(02121+++++=l1=(1～3)Pl2=(0.5～2)Pn0为工件回程的每分钟转数，r/min；i为使用板牙的次数用丝锥攻螺纹ifnlllfnlllTj)(02121+++++=l1=(1～3)Pl2=(2～3)P攻盲孔时l2=0n0为丝锥或工件回程的每分钟转数，r/min；i为使用丝锥的数量；n为工件或丝锥的每分钟转数，r/min