工程机械涂装-上海三一科技有限公司

工程机械涂装郭伟上海三一科技有限公司2011年6月个人简介•郭伟；•硕士，高级工程师；•三一科技涂装研究所所长、首席工艺长；•联众涂料网专家委员会成员；联众涂料人俱乐部涂装技术分会首席专家。•全国涂装信息站技术委员专家；讲义章节安排•工程机械涂装的概述•工程机械涂装的特点•影响工程机械涂装质量的主要因素•表面处理•表面处理检查•底、中、面漆涂装•涂装气候条件控制•涂料施工过程•涂装施工后的检查•工程机械涂装管理工程机械涂装概述•工程机械是为基础建设机械施工服务的机械，如公路铁路、桥梁、港口码头、电力、冶金、矿山等。各类土石方工程、混凝土工程及建筑安装工程的综合性施工中所需要的作业用机械设备，统称工程机械。•工程机械产品种繁多，主要的机械类型设备包括有挖掘机、铲土车、起重机械、路面机械、混凝土机械等16类、150个系列、800多个基型、3100多个品种规格，它是机械工业中的一个重要行业。•工程机械是一种户外工作机械，长期暴露在大气中，沿海地区还要经受盐雾的侵蚀、建设工地的岩尘、煤灰和污染、石块的冲击、泥污污染等，施工工况十分恶劣。•以往用户对于工程机械产品强调的是内在质量，现在已经不再局限于内部质量和性能的满足，对于外观质量也提出了很高的要求。工程机械涂装概述•工程机械的涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防腐性涂装质量以及外观的装饰性，也是产品价值的重要因素之一。中国工程机械学会对工程机械的产品造型与外观质量进行专门评比。例如2001年北京第六届工程机械博览会。•近年许多工程机械制造厂的涂装质量得到长足发展。涂装工艺得到明显改善，新建了先进的涂装生产线，涂装环境得到很大的提高，涂料品种实现了更新换代。建成了小件、大件及整机完整的涂装生产线，很好的满足了涂装对温度、湿度、通风、防尘的要求，为高质量涂层提供了保障。•不足：涂装车间环境恶劣，企业涂装人员的流动性很大，很多的油漆工并没有经过严格的专业培训就匆匆上岗，喷涂的水平较低。同样一种面漆，正确的喷涂能有高光泽的表面，反之则会暗淡很多。工程机械涂装概述•外协件：零部件面漆化的实施更是考验与主机厂家配套的外协单位的协作能力。同一台车上的不同零部件来自不同的外协厂生产，采用不同厂家和品牌的产品（或采用同一厂家不同批次的产品），在不同的时间喷涂，都可能导致漆膜在色彩上存在差别，而色差的存在会严重影响整车外观质量效果。•涂料、涂装技术和涂装管理是涂装的三要素，国内工程机械产品外观质量不高的主要原因在于涂装管理水平较低，这不仅仅是选用高档次涂料和先进涂装技术的问题，还需要加强人员培训，提高操作和涂装管理水平，加强管理与质量监督。工程机械涂装特点•防腐性能：–工程机械涂装略低于船舶等重防腐涂装要求；•装饰性能：–工程机械涂装略低于汽车涂装要求；•涂装自动化程度：–工程机械涂装低于汽车涂装，但高于一般重防腐涂装。影响工程机械涂装质量的主要因素影响因素影响程度表面处理质量50%涂装道数20%涂料品种（同一系列）5%涂装技术及环境25%表面处理•表面处理工艺：–脱脂→屏蔽→抛丸→去屏蔽→清理•屏蔽的目的是保护螺纹或局部精加工面。•作为涂装前处理的抛丸除锈需达到Sa2．5以上，氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。•清理用干净的压缩空气和刷子清理表面，处理后表面有淡淡的金属光泽。表面处理•钢结构要获得很好保护，并不完全取决于使用的涂料，最关键的是表面处理的程度。如果涂料系统没有经过很好表面处理，那么就会比预料的使用寿命要短！！！•表面处理的对象–可见污染物：类污垢、灰尘、油脂、锈蚀、湿气以及氧化皮等–不可见污染物：其它形式的污染物，比如化学污染物，是肉眼所看不见的。危害最大的是可溶性盐分,氯化物和硫化物。在这些污染物上面进行涂漆，它们会漆膜下吸湿而造成漆膜起泡，分层以及加速钢材腐蚀表面类型和处理方法处理前处理过程中处理后预清理、抛丸及喷砂处理、局部手工和动力工具处理1、必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤毛刺、尖锐边角磨圆。2、清洗表面可见的油脂及其它污物。1、喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。2、压缩空气干燥、无油3、环境相对湿度不大于85%4、金属表面温度高于露点以上至少3℃5、喷砂房应选择在室内，采用封闭式进行。1、工件表面无油脂2、除锈等级达到Sa2½3、粗糙度：35-50µm4、工件表面清洁、干燥，无异物、焊渣、焊疤、毛刺等异物。5、处理后的钢结构件在4小时内涂装底漆（环境湿度高时，时间要求更短）。表面处理表面处理检查•溶剂清洗•钢材原始状态的评定•表面清理除锈级别的评定•表面粗糙度的评定•喷射清理用磨料的检测•喷射清理后表面灰尘清洁度的评定•可溶性盐分的测定底、中、面漆涂装•工程机械产品不仅要有可靠的性能，随着市场经济的冲击，工程机械正朝向高装饰、高防护性的方向发展。根据工程机械产品的工作性质和工况，其使用的涂料涂膜应具有附着力强、机械强度高、耐磨、耐腐蚀性能优异、光泽度高、耐候性好等的特点，并具有涂装生产效率高、施工性能好、经济性好的优点。•工程机械产品的涂层主要由底中面三涂层组成，使用的涂料对应为底漆、中涂漆、面漆。底漆要求防腐性能优异、力学性能好、毒性低等特点，对底材有优异防护作用。中涂漆要求能极好的填充打磨砂痕、易打磨、平整度好，能提高面漆的光泽和丰满度。面漆要求具有高装饰性、外观光亮、丰满、鲜艳性好，并具有很好的保光保色性能。所选用的各涂层涂料应具有良好的配套性。底、中、面漆涂装•涂料的配置•将需要使用的涂料及配套固化剂及配套的稀释剂领出，用多少领多少；•开启包装桶前用干净的抹布将桶盖面的脏物处理干净，以避免开启后落入调漆桶中；•记录检查涂料名称、批号、包装规格、生产日期是否在工艺要求期限内；•检查涂料状态、配比和调和是否正常和符合涂装要求；•油漆环境的测量和控制1.避免温度过冷（＜5℃）过热（＞３５℃）；2.避免淋雨受潮；•配漆和喷涂前对油漆进行充分搅拌，最好使用气动搅拌器；•使用固化剂时需要准确计量•电子秤秤重控制配比；•体积计量控制配比；•加入适量稀释剂，控制好粘度；•过滤网过滤；混合和搅拌面漆颜色均一防锈颜料均一双组分漆先倒入甲组份，防止沉淀倒入固化剂搅拌均匀固化剂配比准确，严格按说明书要求底、中、面漆涂装底、中、面漆涂装•油漆的喷涂–施工环境：应注意尽量避免在室外，大风，阳光暴晒的情况下施工，绝对不允许在雨天，雾天，大气湿度超标或者钢板表面结露的情况下施工。环境和底材温度建议保持10℃，不可5°C；–喷房需要的风速为0.5-1m/s；–选择合适喷枪，口径和空气帽：–喷涂中需要控制油漆的流量，约200-300CC/min;扇面的宽度20-30cm之间；喷枪与工件表面的距离约为20-30cm;–喷枪和吹扫的空气需要经过油水分离器的有效除油除水处理，并且保证提供足够的雾化压力，如雾化需要3-4bar,到达喷枪的压缩空气压力需要大于4bar；–通常需要喷涂二至三道以达到干膜膜厚，喷涂中注意检查湿膜厚度，调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。–不规则面的涂装：先薄喷“死角”部位、工件边缘、工件底部等难喷部位，再重点喷涂两侧面（正面部位）工程机械产品结构复杂，良好的预涂可以保证整体的防腐性能：焊缝自由边流水孔内外角扶手栏杆喷涂不易的地方底、中、面漆涂装底、中、面漆涂装•溶剂型涂料普遍采用喷涂方法，包括空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂等。–空气喷涂设备简单、涂料雾化好，能喷涂各种液态涂料，适用于各种批量的涂装线及单个作业的修补涂装工场，喷涂的漆面质量较好、所用喷涂工具价格便宜，对操作人员素质要求低。缺点是过喷量大、涂着效率低、污染严重、废物量大、涂料利用率较低。–高压无气喷涂和静电喷涂的喷枪价格较贵，但涂装效率和涂料的利用率高、漆雾飞散少，改善作业环境，尤其适合大型结构件或薄板件的底漆喷涂。对于形状不规则、尺寸较小的工件，不适合采用高压无气喷涂。采用空气喷枪喷涂面漆比采用高压无气喷枪喷涂的效果好，因此面漆的喷涂主要还是空气喷枪。–静电喷涂对涂料的导电性、溶剂挥发性有特定要求。底、中、面漆涂装修补工艺–经过遮蔽，使用合适的除油剂对需要修补的区域进行清洁和除油；–漆膜经烘烤干燥后时间超过24hr的需要整体打磨，否则只需要对需要修补的区域进行打磨；–用400目砂纸对喷涂区域进行打磨；–再用800目砂纸对喷涂区域和邻近区域进行打磨用粘性布去除打磨灰尘；–如果修补一片打磨透底的区域，必须在局部使用推荐的底漆；–使用推荐的面漆进行喷涂；–喷涂接口水，溶解边缘过量喷涂的漆雾；在油漆表面薄喷一层，闪干15秒后再薄喷一层。涂装气候条件控制•温度–溶剂挥发速率、涂料的干燥和固化受环境温度的影响。底材温度太高时，涂料则不能与表面很好地接触而流动。涂料温度过高，会减少涂料的混合使用时间，通常升高10℃，混合使用时间会缩短一半。–注意控制三种温度：底材温度；空气温度；涂料温度涂装气候条件控制•相对湿度–在涂料涂装行业中，对相对湿度有着明确的限定，许多规范标准都规定不能超过85％。相对湿度低于85％时，钢材表面一般不会产生水汽凝露，涂装质量就可以得到保证。•露点–水汽凝结成露的温度就叫露点温度。接近于露点温度的钢板表面空气的相对湿度是100％，这种情况下水汽是不会从表面挥发掉的，实际上，水汽在钢板表面凝结成露。–在整个涂装过程中，露点是一个要重点考虑的因素。钢材表面喷砂作业时，露点会导致喷砂钢材表面返锈，涂层之间的潮气膜会引起涂料早期损坏。涂装气候条件控制冷凝的影响喷砂中：导致钢材的返锈涂装中：导致漆膜附着力差和其他漆膜问题（发白）涂料施工过程•混合配比•搅拌•混合使用时间•熟化时间•涂料的稀释•涂装间隔•湿膜厚度的测量和计算涂装施工后的检查•湿、干膜厚度•漆膜的干燥和固化•附着力和内聚力•针孔和漏涂点检测•漆膜外观工程机械涂装管理体系•涂装质量管理是保证工程机械涂层质量、延长涂层寿命的重要环节，可分为:涂料本身的质量控制、涂装工艺过程工序质量控制、成膜后产品的管理。工程机械涂装管理体系•工程技术组–涂装工艺规划、产品工艺设计–企业标准的制订。–涂装工艺管理–涂装、前处理材料选型–工艺文件的编制–技术协议的签订•品质保证组–原材料进厂检验–外协件前处理、涂装质量检验–产品质量检验•生产组–生产组织和现场管理–材料和设备的管理–过程质量控制谢谢大家