数控专业教学改革方案

数控加工专业教学改革方案（草稿）我院正大力推进“单科精进”教学改革，各专业正全面落实。目前，我院机电工程系数控加工专业学生自2008年以来呈逐年递减，生源压力较大，数控加工专业教学改革势在必行。一、我院数控专业存在问题分析1、生源不足生源乃教育之本、学院根本、教师之本、系部之本，没有生源就是无本之源，不能长久。数控加工专业自2008年以来呈每年下降，目前，16级数控加工专业学生只有1个班级（23人），影响数控专业生源的因素很多如：社会方面（轻视职业教育、重口号，轻落实、教育机构结构不合理等）家庭方面（重普教，轻职教、传统专业认识片面）学校方面（教师结构不合理，专业设置、教学内容、就业推荐不合理，宣传专业力度不够等）学生方面（自暴自弃、专业认识不足）。学院系部可加大数控专业招生宣传力度，生源问题能有所改观。（宿迁市2015年参加中考人数最少44350人，从2016年呈逐年增加）2、师资配置不合理目前，我院机电系从事数控专业教学的教师有6人（包含吴晶大赛选手）：数车教学2人，数铣教学3人，大赛1人；高级技师2人，技师3人，国赛选手1人；数车2人不在一个办公室，数铣3人不在一个办公室。教师教学基本上是各自为战，有的课程2位教师进行教学（数铣张全、王柱）也存在知识内容不一致，很多学校实行教学团队教学（注意考核机制建立）效果良好。教学团队需建立、优化。3、专业设置陈旧目前数控加工专业设置陈旧、粗犷。专业陈旧导致招生时对学生家长没有吸引力，甚至不知道这专业干什么的，这也是专业萎缩的一个重要原因；专业粗犷、笼统，数控加工专业没有按照企业工种进行细分，导致学生毕业不知道自己学了什么，该干什么。专业设置应更新、细化。4、教学内容脱离企业我们学院数控专业教学重点是让学生操作机床，我们学生毕业在企业可能就是装卸工件、机械的按循环按钮，这样的工人社会上很多。但企业需要的是具有“工程素质”人员如：加工工艺、设计、自动编程、机床维护、维修。因此，教学内容要和企业对接。5、一体化教学名存实亡虽然我院一直在推行一体化教学，采用项目教学、任务驱动等教学方法，但我们教学时可能就是按照教材将知识点进行分块教学，而不是真正的按照一个项目或一个任务（产品）进行教学。要想提高学生积极性、让学生感兴趣就要将知识产品化、项目化、任务化。针对以上我院数控加工专业存在的问题，结合学院开展的“单科精进”教学改革，数控加工专业应做好教学改革实施方案，推进教学改革在数控加工专业顺利实施。二、教学改革举措总体思路：依据一体化教学思想为指导，进一步将教学内容与企业产品紧密联系，将学习效果与考工机制相结合，使技能提升与企业锻炼（三段式培养）同步，从专业设置、培养模式、教学方法、教学内容等方面进行教学改革，让学生“做乐”、“学乐”、“会乐”，为学生可持续发展打下基础。1、建设教学团队教学团队是实施正常教学的首要条件，没有合理的教学团队，教学效果可能不会很好。建设一支教学团队的基本原则：（1）教师结构要优化（理论教师和实践教师相结合，能力强、弱相搭配，新老教师互学习）（2）办公布置要合理（一个教学团队尽量一个办公室，办公地点尽量在实训处）（3）考核机制要跟上（要建立教学团队考核机制）2、专业设置我院数控加工专业培养学生主要是动手操作机床的人，而企业更需要的是具有“工程素质”的人才，为适应企业需求，数控加工专业可将专业再细分。（1）设计员基本要求：具有一定的钳工、车工基本技能，能合理安排工艺，能识读零件图，会绘制、设计零件图，能熟练运用数控机床（数车、数铣）加工零件。（考CAD高级工、数车中级工、数铣中级工）（2）编程员基本要求：具有一定的钳工、车工基本技能，能合理安排工艺，会基本的手动编程知识，能利用软件实现自动编程（企业多用UG、PRO/E、mastercam）并熟练运用数控机床（数车、数铣）加工零件。（考软件高级工、数车中级工、数铣中级工）（3）数控维修（维护）员基本要求：具有一定的钳工、车工基本技能，了解数控机床工作原理，能独立排除机床故障并进行维修。（考电工中级工，维修高级工）（4）多轴加工基本要求：具有一定的钳工、车工基本技能，会基本的手动编程知识，能利用软件(UG、PM、hypermill)实现自动编程并熟练运用数控机床（数车、数铣）加工零件。（考软件高级工、加工中心中级工）3、人才培养模式改革建立健全“产学证赛”人才培养模式，以培养学生“岗位职业技能”为目标，大力推行实施“产学证赛”人才培养模式。（1）全程“产学结合”学习过程中，学生交替在校内数控实训基地、实习工厂、企业进行技能实训和顶岗实习。（2）以证促学（3）以赛促学（4）全程“单科精进”4、构建“产学证赛”课程体系（以设计员为例）围绕“产学证赛”人才培养模式改革。5、附件