六西格玛案例分析

六西格玛案例案例一小天鹅的六西格玛管理实践1.界定阶段（1）项目背景。其一，洗衣机电脑控制扳在线路装配结束后，需要封一层合成树胶，在常温下，胶水需要6小时固化。整个封胶过程称谓灌胶。其二，胶水有防潮绝缘作用。浇灌是，胶水内有时回产生气泡，固化后气泡就封闭在胶水内。胶内的气泡在高温高湿下，会膨胀，胶水与印制板脱离，使胶水失去保护作用。其三，以前的相关问题处理方法：胶内气泡发生后，较大的气泡（直径2mm以上）由专门补胶人员进行局部补胶，作正品使用。其四，随洗衣机市场的加剧，对洗衣机的要求越来越高。电脑板作为洗衣机的大脑，对洗衣机的影响非常大，客户要求电脑板的封胶费用气泡，客户为此曾经提出多次的抱怨。其五，目前的做法对电脑板先局部或全部除去不良胶水，再作重新灌胶处理。（2）点胶返工成本的构成。表1-1点胶返工成本的构成成本构成平均每块电脑板成本每月平均3000快电脑板成本（元）人工费用1（除胶）3.5010500人工费用2（补胶）0.702100人工费用3（生产效率降低）0.07201管理费用0.431290胶水费用6.3018900辅助工具费用0.02600费用合计11.0233060从表1-1可知，每月返工费用33060元。（3）选择项目的意义。其一，体现公司的质量方针；公司生产的补仅仅是产品，更重要的是信誉和质量；其二提高客户的满意度；其三，减少公司的返工费用，增加公司利润；其四，将人力资源转移到更重要的岗位上；其五，提高劳动效率。（4）项目目标。其一，减少电脑板点胶返工数量，平均每月由3000块降到1000块以下；其二，预计经济效益：198360元每年；其三，项目完成时间；2002年10月31日。（5）建立项目团队，确定成员分工（参见表1-2）表1-2项目团队成员分工分工职务职责组长总经理助理项目主管组员专职品管工程师数据分析处理组员工艺科长原因分析、改进组员灌胶科长持续改进、数据收集组员工艺员数据收集、实验组员财务财务测量（6）改进对象。该公司现有100多种电脑板。从4月到6月，洗衣机电脑板的总产量为205236块，其中Q198型电脑板产量为5400块，Q198型电脑板产量占洗衣机电脑板产量比例为26.31%。因此，选择Q198型作为分析的重点。2.测量阶段（1）确定测量系统分析方案。其一，质量特性：气泡发生率；其二，测量点：胶水固化后的脱模工序；其三，评价人：由灌胶班与成品班检验员3人参加；其四，方法：随机抽出30块Q198型电脑板。由以上3位检验员每人分别检测气泡2次，考察测量系统的有效性（重复性与在现性、正确性），见表1-3。表1-3测量系统分析的有效性重复性与再现性正确性重复一致数零件总数%重复正确数零件总数%评价人A293096.7283093.3评价人B283093.3273090评价人C263086.7263086.6ABC的一致性233076.6233076.6结论：总体检验的有效性位76.6%75%，因此可认为测量系统基本有效。（2）质量现状。其一，Q198型电脑板点胶发生率:根据5-7月的质量统计，Q198型电脑板的总产量为42438块，共发生需要的点胶数为1432块，则气泡发生率为3.37%。其二，当前从生产线随机抽取10块电脑板检验，肉眼可视气泡板数的发生率为60%，需补胶的气泡数的发生率为3%，结果与上述情况基本一致。（3）六西格玛改进目标。其一，近期目标；肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下，需补胶的气泡数的发生率在1.5%以下；其二，长期目标：肉眼可视气泡板数的发生率在5%以下，需补胶的气泡数的发生率在0.5%以下。3.分析阶段（1）灌胶流程展开（见图1-1）。图1-1浇灌工艺流程展开（2）电脑板气泡产生原因分析。团队成员运用头脑风暴法对气泡产生原因进行了估计和分析（见图1—2）。半成品电脑板清洗装模预热灌胶成品检验自然固化脱模前预热脱模B图1-2电脑板气泡产生原因分析工人不会操作思想不集中摸板变形线路板布局不良产生固化时材架不水平气泡灌胶时线路板不水平配比过小胶水罐预热温度低灌胶机不清洁灌胶时间过长配比过大线路预热时间过短灌胶机设备调整不当环境操作方法设备（3）潜在失效模式与后果分析（FMEA）。由表1-4分析结果表明，灌胶位置、灌胶速度、抽真空的风险度（RPN）最高，是影响质量的关键特性（CTQs）。（4）应用试验设计确定最佳控制特性参数。首先，确定因子和水平（见表1-5）；其次，试验方案设计与试验结果见表1-6。实验结果：10块板合计气泡数。试验注意点：除了要考察的因子外，其他条件应尽可能相同；试验次序随机化。使用MINITAB软件进行正交设计的数据分析得出结论：根据减少气泡和提高生产效率的要求，A2B2Δ3工艺搭配效果最佳，符合要求，灌胶位置是最显著的因子。4.改进阶段（1）确定改进方法（见表1-7）。（2）改进效果。10月份Q198型电脑板气泡的发生率：肉眼可视气泡的发生率为13.7%：需补胶的气泡发生率为1.45%10月份洗衣机电脑板总体的气泡发生率：肉眼可视气泡的发生率为16.3%：需补胶的气泡发生率为1.38%。5.控制阶段（1）补充和修改工艺文件，将改进措施文件化和制度化。其一，在灌胶工艺文件中明确规定对灌胶位置的要求；其二，严格按照要求使用固定灌胶位置的人员操作不当灌胶孔过小胶水超过有效期期灌胶位置不良吐出时胶水预热温度过低环境湿度过大环境温度过低灌胶时间过短环境温度过高工装夹具；其三，在工艺文件中明确规定真空时间并保持记录。（2）对操作员进行不断的教育和培训。6.项目的经济效益和效果在项目完成后的第一个月中：电脑板点胶的发生率从3以上降到1.5以下;10月份点胶费用核算为15368元人名币，比改进前少支出约16530元人名币，按此水平，每年可为公司节约198000元人民币；提高了客户的满意度，减少了用户抱怨。表1-4潜在失效模式与后果分析项目名称：成品电脑板封胶后的气泡问题过程责任部门：灌胶班部件类型：Q198日期：2002年8月28日过程功能要求潜在失效模式潜在后果SEV潜在起因QCC现行过程控制DETRPN电脑板预干燥烘干时间短烘干不充分，线路板潮湿，产生气泡4设备温控失控1设备定期检修4164设备设定温度过高1按工艺文件规定设定温度，每2小时检测一次144员工不按文件操作4定期工艺纪律检查7112灌胶配比配比不当，A胶过多胶水硬度过高1配比传感器失灵4每2小时检测一次728配比不当，A胶过少胶水硬度不够1配比传感器失灵7每2小时检测一次749灌胶速度灌胶速度过快胶水气泡10计量泵控制失灵1设备自动控制10100胶水气泡10吐出速度过快7按工艺文件规定速度设定10700灌胶速度过慢胶水气泡7计量泵堵塞7每周保养一次10490胶水气泡7吐出速度过慢7按工艺文件规定速度设定10490胶水预热温度预热温度过高胶水气泡7温控仪失控7定期检查（一周）149胶水气泡7温控仪失控4定期检查（一周）128预热温度过低胶水气泡7温控仪失控7定期检查（一周）149胶水气泡7温控仪失控4定期检查（一周）128基板预热温度预热温度过高胶水气泡7温度设置不当7定期检查（一周）149胶水气泡7温控仪失控4定期检查（一周）1预热温度过低胶水气泡7温度设置不当7定期检查（一周）149胶水气泡7温控仪失控4定期检查（一周）1抽真空抽真空时间不够胶水气泡10时间设置不当4新工人进厂培训制度4160抽真空度不够胶水气泡10真空泵失灵1提高培训水平440灌胶人员技能灌胶位置不对胶水气泡10操作不当7工艺培训7490灌胶位置和灌胶孔大小灌胶孔周围布局不合理胶水气泡10设计不合理1设计的工艺鉴定440灌胶孔过小胶水气泡10设计不合理1设计的工艺鉴定440环境条件环境温度不合适胶水气泡10空调坏1设备及时维修110环境湿度不合适胶水气泡10空调坏1设备及时维修110胶水胶水超过有效期胶水气泡7使用时间过长4控制库存，在有效期内使用128表1-5应用设计的因子与水平水平因子一二三A：灌胶位置偏上1μμ正中偏下1μμB：灌胶速度（σ）81012Δ：抽真空时间（μιν）304560表1-6试验方案Λ9（34）与试验结果ABDY因子试验号灌胶位置灌胶速度（σ）抽真空时间（μιν）试验结果1（1）（1）（1）（1）152（1）（2）（2）（2）113（1）（3）（3）（3）84（2）（1）（2）（3）25（2）（2）（3）（1）46（2）（3）（1）（2）57（3）（1）（3）（2）128（3）（2）（1）（3）129（3）（3）（2）（1）14T134293233T211272728T338272422T111.339.6710.6711T23.67999.33T312.67887.3R90.672.673.7表1-7改进方法改进内容改进前改进后灌胶位置由设备操作员进行目测决定灌胶位置制定工装夹具，固定灌胶位置，保证灌胶位置不随不同的人员或其他原因造成移动抽真空时间由设备检测员进行目测检查，然后决定是否抽真空或停止抽真空由工艺规定抽真空最低时间和目测相结合操作方法，并做好抽真空时间记录灌胶时间由灌胶量来决定灌胶时间由灌胶量、具体的线路板的元件布局、灌胶位置综合考虑，并通过实验验证，决定灌胶时间