合成革干法后处理设备知识及变化

干法后处理设备变化干法设备简介PU合成革设备水性PU合成革设备无溶剂合成革设备干法生产线设备配制技术参数生产线一般为三涂四烘的生产线。涂布机第二代人机介面精密涂布机+140mmBAR刀。干燥设备烘箱，四箱长度分别为10米.15米.15米.25米+排风1056m3/min，内循环2548m3/min。转动装置数位变频器+数位张力控制。生产速度每分钟约25~40米。操作人数7人/班。能耗电力约70KW/小时，实际消耗热能65万大卡/小时，蒸汽50万大卡/小时。干法生产线变化序号各项功能1980年2004年2009年1机械型式烘箱二涂二烘烘箱三涂四烘烘箱三涂四烘2生产速度5米/分25米/分35米/分3耗电量40KW/小时85KW/小时70KW/小时4耗热量30万大卡/小时85万大卡/小时热油65万大卡/小时蒸汽50万大卡/小时5排风量460M3/分1276M3/分1056M3/分6内循环669M3/分1919M3/分2548M3/分水性合成革生产线离型纸放卷面层涂层水性面层浆料中波红外、导热油混合干燥冷却水性中间层浆料中间层涂层中波红外、导热油混合干燥冷却底胶涂层水性粘接层浆料基布贴合导热油干燥冷却革与离型纸分离收卷印刷表处修边定尺检验包装入库揉纹废气废气废气无溶剂合成革设备涂头篇干法总划痕年份/月份2012201120102009200811528152825179611518229421354151419446303271842212017190230554210631651688144615295155316931495245922226125215651723248616607131017061883283415888131015531581221594691421150632192885137710161041993920165982411183035722800295510701217623652151332671602月均17792476215622511502合计2134229714258702701318021干法产量万米45044027363431672822划痕占比0.047%0.074%0.071%0.085%0.064%H线划痕年份/月份201220112010200914212265900210101833960331012157030429311831540523735822796461423752519387904223941063812010341431091584851075103110665096202851110649139788912622194041769月均251481469906合计3015576956257249H线占干法百分比年份/月份2012201120102009127.6%14.8%23.4%0.0%234.3%13.5%26.2%0.0%311.4%28.8%34.9%0.0%413.9%37.4%9.1%0.0%515.3%21.1%15.2%39.2%611.3%24.0%14.6%37.7%76.9%24.7%20.9%37.5%89.2%6.6%26.2%14.0%911.1%32.2%33.4%35.7%104.1%12.1%15.8%17.2%115.8%13.7%14.2%30.1%123.5%6.0%26.7%54.1%干法生产线10条10条8条6条合计14.1%19.4%21.7%26.8%圆刀刀型刀型汇总棒刀棒刀棒刀由德国帕根达姆公司发明如图所示。所谓“逗号辊”是圆辊表面沿母线加工成刃口，形似逗号。“逗号辊”代替刮刀涂布刀能得到平整的涂层。因为刃口前的PU浆料受挤压区域，在刃口处受挤压的线压力最高，一旦PU浆料通过刃口，就突然失压(压力降到零)，PU浆料虽然反弹(粘接剂是弹性体)也不至接触“逗号辊”，也就消除粘滞痕迹，所以形成平滑美观的涂层。烘箱篇干燥机理烘箱干燥多是采用对流干燥,干燥系统作为干法后处理的最大耗能单元,其结构的优化设计和干燥条件的合理控制直接影响着公司节能效果与产品的质量。干燥过程是一个传质传热的过程,其内部机理相当复杂。早在20世纪初期,Lewis[1]等人就通过Fick扩散定理,建立了扩散理论模型,后来Whitaker[2]利用连续介质的概念,建立了体积平均理论,试图能从干燥过程中内部分子运动变化,来对干燥进行预测,以获得最佳的干燥效果。干燥模型干燥系统仿真设计干燥系统仿真软件是通过输入客户要求数据,如基材湿量、干量、溶剂量、溶剂组分等参数,选择适当设计参数,如热风温度、风速、喷嘴与基材间距、喷嘴间距等。软件通过内部干燥模型对选择的数据进行优化分析,通过科学计算得出仿真数据曲线,数据结果能同时显示出溶剂的湿球温度、传热系统、蒸发潜热、蒸发量、排出LEL值等。干燥系统仿真设计基材从烘箱入口进入时,基材、溶剂和固形分逐步升温,到达喷嘴n1时,基材达到湿球温度,这一阶段属于前升温阶段,基材干燥速率逐渐增加到最大值;从喷嘴n1到喷嘴n2阶段属于恒速干燥阶段,基材温度恒定不变,干燥速率达到最大且恒定,这一阶段的溶剂挥发量最大;等到达喷嘴n2时段,基材完全干燥,之后基材迅速升温到接近烘箱设定温度,之后出烘箱。从图中可以清晰观察到干燥过程的每个阶段,对设计烘箱具有直观的指导意义。例如当基材到达喷嘴n2时,此时基材油墨溶剂完全挥发;此后从喷嘴n2到喷嘴n3这段区间内,溶剂的残留量非常少,此区段内的热风可全部用来二次循环利用,便于烘箱节能环保。干燥对质量影响干燥烘箱内部热风温度、风量和风压等关键参数直接影响印品质量,同时烘箱干燥产生的溶剂残留量对印制品的质量也会产生影响,因此,优化烘箱结构,保证烘箱内部风速、温度、压力的均匀性和可控性是设计烘箱的重要标准,对提高印品质量、确保生产安全和节约能源都有重要的意义。干燥过程分析,结合工程实际,主要从热风二次循环结构、余热回收装置和烘箱室体保温结构等方面进行优化设计,使热能利用最大化,保证干燥系统节能。烘箱构成干燥系统结构主要采用热风通道式整体结构,一套干燥装置,其主要由干燥箱、进风机排风机、温控系统、热风组件和一些管道等组成，国内烘箱一般存在干燥风量大、能耗高、废气排放量大的缺陷,造成了能源的大量浪费烘箱节能烘箱达到节能的效果,可以采取以下措施1)判断烘箱干燥区(溶剂挥发区)与固化区(无溶剂区),对固化区间热能进行有效利用,实现热风废气的二次循环利用。2)对废气的热量回收利用,减少废气带走的能量。3)对干燥系统的保温隔热,降低干燥系统能量散失。4)提高设备的能量利用率,减少机械上能量的浪费。5）改变加热器的结构布局,减小风阻,提高加热器能量利用率;6）优化管道布局,减少系统风阻;7）采用风机变频控制,取代传统的调节阀,用来调节风量大小,均可以减少能量损失,节约能源。全自动加色机在线测厚仪二、后处理设备压花机印花机磨皮机揉纹机抛光机喷涂机烫光机复合机2、加热机构、压花机头加热机构、压花头印花机流程图印花头单仓揉纹机连续揉纹机空气过滤器原理：压缩空气经过导流片产生强烈旋转，离心力使杂质和水分分离出来，通过排水口流出。定期维护：1。更换滤芯进出口压差为0.1MPa时需要更换2。清洗水杯用中性洗涤剂清洗水杯，检查水杯是否有裂纹。3。排水机构检查空气过滤器故障现象原因对策1。滤芯堵塞2。漏气1。滤芯安装不良重新安装滤芯2。挡水板破裂更换挡水板3。冷凝水排出不良清洗排水口1。水杯密封垫片不良检查密封垫或更换2。水杯破损更换水杯3。排水活门不良清洗，更换水杯更换滤芯出口侧压力下降出口侧异物成飞散状外部泄漏调压阀2468104080120lbf/in2barP1P2调压阀的作用：减压稳压定期维护：1阀芯部位点检、阀芯滑动面注油。2主阀导杆处注油。3溢流能力的检验。执行元件基础原理单作用双作用单作用双作用活塞式膜片式无活塞式——————仿生气动肌腱单活塞双活塞有活塞杆无活塞杆平膜片气囊串联并联单出杆双出杆多位气缸倍力气缸无杆气缸磁耦合气缸单出杆双出杆按基本结构分类气缸的基本概念气缸的选型气缸终端缓冲类型为缓解气缸动作过程中活塞与前后端盖的碰撞，而设计的内部缓冲结构。分两种：弹性缓冲（P）和可调气缓冲（PPV）弹性缓冲可调气缓冲39气缸怎么调速?气缸的行程如何选择?气缸为什么到位置后会缩回一段行程?气缸常见的现象解释40气缸怎么调速?调节流量qm加排气向节流阀GRLA调节压力加精密减压阀LRP恒定的稳定的排气压力同时要具备大流量的溢流口41气缸的行程如何选择?要求力的输出需要余量行程mFmF=0在终端不设外缓冲装置时要注意行程不易选取太长,PPV气缓冲轴套长度大约为30~70mm(缸径不同有效气缓冲长度不同)42气缸为什么到位置后会缩回行程的现象?排气背压过大时PPV是否锁死?节流阀是否关闭?气缸内泄m气缸在使用中的注意事项应根据气缸的具体安装位置和运动方式合理的选择安装辅件。在需要加装节流阀调速的情况下应选择排气节流阀，消除气缸的爬行现象。所有FESTO气缸都可以在没有油雾器的环境下正常工作。可是一旦使用了油雾器后就需要一直使用。活塞杆与工件之间的连接宜采用柔性连接，来补偿轴向和径向的偏差应尽量避免活塞杆头部螺纹退刀槽的冲击力和扭力保证气源的清洁，定期要对气缸进行检查清洗，尤其要注意对活塞杆的保养，以延长气缸的使用寿命压缩空气中的水分•当大量的空气受到压缩时，必然会从空气中析大量的水分。•大气中的水蒸气在空气被压缩时，会从空气中被挤出来，就像我们把水从海绵中挤出来一样。•析出水分之后的空气将达到完全饱和状态。即相对湿度100%RH排水器fullysaturatedair冷凝水空气中的水分几个概念水蒸汽分压力：湿空气中水蒸汽独占空气总容积时所具有的压力。当空气中的水蒸汽达到饱和时，这时水蒸汽所具有的压力叫做饱和水蒸汽分压力。绝对湿度（kg/m3）：每一立方米的湿空气中所含有的水蒸汽的质量。TRPVmSSSsρs=水蒸汽的密度，kg/m3Ps=水蒸汽分压力，PaRs=水蒸汽的气体常数，462.05J/(kg·K)相对湿度（kg/m3）：一定温度和压力下，湿空气的绝对湿度与饱和湿空气的湿度之比，也就是实际水分含量和露点（饱和湿空气）时水分含量之比。表明湿空气吸收水分的能力。露点：空气在这个温度下呈现饱和状态。即空气饱和（相对湿度100%），温度再降低则开始析出水分。饱和绝对湿度（kg/m3）：每立方米湿空气中所能够含有的水蒸汽的最大质量。！空气中水蒸汽的实际含量完全取决于温度，1m3的压缩空气中只能包含1m3的饱和湿空气所能含有的水蒸汽质量•空气中的含水量可以简单的用相对湿度％RH的方法来表示。这个％表示在某一个特定温度的条件下，空气中所含有的实际含水量。-40-200102030405002040Gramsofwatervapour/cubicmetreofairg/m3607080TemperatureCelsius25%RH50%RH100%RHAt20oC100%RH=17.4g/m350%RH=8.7g/m325%RH=4.35g/m3压缩空气中的水分•下图是一个例子。4个立方体分别表示温度为20oC的一立方米的空气。每个立方体空气的相对湿度是50％RH。这就意味着它们分别含有8.7克的水，是最大含水量17.4克的一半。压缩空气中的水分•当压缩机把这4个立方米的空气压缩成一个立方米时，这一个立方米的空气将含有4×8.7克的水。但是在一立方米的空气中，在20oC时只能含有最大2×8.7克的水分。因此多余的2×8.7克的水蒸气将凝结成水滴析出。压缩空气中的水分•4立方米的大气，相对湿度50％RH，被压缩成1立方米的压缩空气后，根据等温变化，压力变成3bar。•这一立方米的压缩空气中含有17.4克的水蒸气，即相对湿度100％RH。另外17.4克的水蒸气凝结成水析出了。•这是一个连续的变化过程。一旦相对压力超过1ba