塑胶产品及模具设计简易阐述2

塑胶产品及模具设计简易阐述编制:周良桥一:资料的收集与整理1.0在对新产品模具进行设计之前，我们会要求客户提供一些相关资料及数据.而我们则通过这些产品资料来进行评估及设计.其资料主要有以下三种：1.01实物样板、1.02产品图纸（2D或3D）1.03有关产品的外形轮廓的图纸，1.04产品的工艺.1.05BOM表另外，可能还会有一些客户对产品的要求，如外观、颜色、测试标准和塑料种类等技术要求。二新项目的开模前期评审初期阶段，在设计模具时，我们会根据以上客户提供的资料进行评估.会逐一核查以下所有项目：2.0新项目评审需具备的前提:2.1ID查看产品的外观工艺,评估其工艺的可行性.2.2产品3D图档对一个新项目进行设计时.请将需要设计的产品的相关配合件同时提供.进行以下细节的评审.2.2.1尺寸精度及其相关尺寸的正确性.2.2.2根据塑胶制品在整个产品上的具体要求和功能，来确定其外观质量和尺寸,要保证尺寸精准.2.2.3在外观与尺寸方面，我们的塑胶产品绝大部分都是要求很严格的.故在模具设计时尽量不影响产品外观尺寸.C16面壳2.2.4脱模斜度是否合理2.2.5脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量。因此要求塑料制品有足够的脱模斜度，2.2.6但有时因产品功能与外观的特殊性，产品的某个面不需要脱模斜度。2.2.7制品壁厚及其均匀性塑胶制品的壁厚要适当，且要具有一定的均匀性。壁厚过厚或者壁厚的均匀性较差，会直接影响制品的成型质量及成型后的变形与收缩。壁厚不合理壁厚合理2.2.8有厚薄胶位的位置,必须平滑过渡.且斜角大于50度.P07电池盖,设计合理设计不合理2.2.9产品设计时一定要保证模具的强度及刚度,且不宜出现尖锐铁料.设计不合理2.3.0产品设计时胶位不能太薄.太薄难走胶,且不易成型设计不合理,胶厚低于0.33.0BOM的及时提供及准确性审核：日期：机壳物料清单(BOM)受控编号:DX/WI-E4-001机型:C16产品编码:产品描述:成品手机,黑色版本:A0日期：2009-1-13项次类别客户代码子件代码规格描述单位用量位号备注1M主面组件，C16，PC+ABS黑色，原色注塑,(带6pcs铜螺母，Ф2.1×M1.4×H2.5mm+PC镜片表面电镀银色背面丝印+镜片背胶+听筒金属防尘网）pcs12M主底组件，C16,PC+ABS黑色.原色注塑（含USB塞+扬声器泡棉和防尘网二合一)pcs13M电池盖组件，C16,PC+ABS黑色，+丝印（白色）pcs14M主机按键，C16，透明PC+键盘支架+R，+背面丝印灰色按键，，21keyspcs15M螺钉塞，C280，硅胶65度黑色pcs2备注：类别M为主要物料，S为次要物料。拟制：标准化：审核：批准：日期：日期：日期：日期：深圳鼎瑄通讯科技有限公司新项目评审后，进入到模具设计阶段,在此模具设计的同时,将对此产品进行模流分析.三模具设计及MOLDFLOW填充压力的分析填充时间分析执行3D分模在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。其次流道的截面.浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。(定好浇口位置后,做模流分析检查浇口位置是否适中.)浇口的选择应遵循以下原则：3.0浇注系统的设计（3.0.1）浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；下图为M03新项目（3.0.2）浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；设计合理设计不合理（3.0.3）浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料地流入；（3.0.4）避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；设计不合理设计合理（3.0.5）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔痕产生在制品不重要部位；溶接线影响外观此熔接线可接受（3.0.6）浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；(3.0.7)浇口尽量能够自动化脱离,减少后续加工.浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。潜水浇口牛角浇口3.1型腔数量及型腔排列3.1.1模具型腔数量的确定主要是根据产品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯,如右图示）、产品精度、批量以及经济效益来确定。3.1.2型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，亦即型腔位置的布置。3.1.3型腔的排列涉及到模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计以及冷却系统的设计。3.1.4以上这些问题又与浇口位置的选择的关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。CG68面壳3.2分型面的确定分型面的选择应遵照以下原则：（3.2.1）不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响；（3.2.2）有利于分型面保证制品的精度；（3.2.3）有利于模具加工；（3.2.4）有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；（3.2.5）有利于制品的脱模。3.3侧向分型与抽芯机构的确定(新项目C16:REAR)CAMANGLE-PINSLIDE-BODYSLIDE-INSERTSLIDE-BLOCK3.4排气系统的设计排气系统对确保制品质成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种：（3.4.1）利用排气槽。排气槽一般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定；分型面排气系统（3.4.2）利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。模内镶嵌入子排气系统（3.4.3）有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销；气销结构3.5冷却系统的设计冷却系统的设计是一项比较繁琐的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，以要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。冷却水道撑头3.6顶出系统的设计制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。在设计顶出系统时应遵守下列原则：（1）为使制品不致因顶出产生变形，推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，如制品上细长的中空圆柱，多采用推管(标准件通常为司筒)顶出。推力点的布置应尽量均匀。2）推力点应作用在制品能承受力最大的部位，即刚性好的部位，如筋部、突缘、壳体形制品的壁缘等处；（3）尽量避免推力点作用在制品的薄平面上(小于0.6)，防止制品破裂、穿孔等。如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。（4）为避免顶出痕迹影响制品外观，顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择。GATE利用出胶口顶出.需要加工残余浇口5:为节约成本及方便机械手自动生产.筋骨高度小于2MM.能不用扁顶尽量不采用扁顶.6当筋骨较深时,尽量做成镶件.扁顶安置镶件上.方便顶处及排气.7:当筋骨较深时.如果能够加大斜度,就加大斜度.可不做扁顶.8:当筋骨较深时,扁顶不能够下在异侧,而是下在同一侧.设计不合理设计合理9:多扁顶或斜顶,在没有办法的情况下,需要与前模分型面.碰穿时,尽量裸露多一些,防止压坏前模不合理设计合理10:当整条筋骨太深及太长时.使用扁顶容易变形及顶高的情况下.可采用斜顶或直顶结构(M01面壳)11;当单边斜顶情况下.产品容易跟随斜顶运动.这种情形下.可适当将圆顶升高0.1到产品内部.或在斜顶方向做一扁顶,防止运动.(M01电池盖)12当在十字筋骨位置下顶针时,在不影响装配及产品外观的前提下.在十字交叉处,加圆顶.13:扁顶尽量下大一点.不下小于0.8的扁顶.强度不够14:圆顶尽量下在筋骨的下端.这样顶针顶出时才有力量.避免产品顶高.15:当扁顶与滑块相碰时,请设计台阶.不要让扁顶产生批锋SLIDE设计不合理SLIDE设计合理前模斜顶结构M02底壳缺点:易与浇口干涉,导致浇口不易放置.且容易损坏,不利于生产.建议尽量避免此结构3.7模架的确定和标准件的选用以上内容全部确定之后，便根据所定内容设计模胚。在设计模胚时，尽可能地选用标准模胚。4.0绘制2D工程图模胚及有关内容确定之后，便可绘制2D零件加工图。如右图4.1模具主要零件图的绘制右图为D23-2主要零件图。下模上、下模分型图(模号：S20213-1)上模模号：S20213-1上模镶件图模号：S20213-1唧咀图S1500下壳--铲鸡王牌料、4件S1500下壳--铲鸡王牌料、2件S1500下壳--行位、2件S1500下壳--行位、2件下模镶件镶呵及顶针图S1500-下胶壳已乘缩水THEEND