地基注浆施工方案

合江县合江镇建设路中段264号住宅楼地基注浆施工方案审批人：邹德伟编制人：王志伟审核人：邹德伟目录一、工程概况及注浆依据二、注浆设计三、施工工艺四、施工组织（一）施工工艺流程（二）压密注浆点的平面布置（三）施工方法五、质量控制措施六、机具设备及劳动力组织计划（一）施工机具设备计划（二）施工人员组织计划一、工程概况1该住宅楼建于1997年，地下二层至地上二层为框架结构，地上三层至八层为砖混结构，梁板式楼梯，混凝土独立柱基础。楼板和屋面板采用预制空心板，依据标准图集设计，卫生间及厨房为现浇板。预制板和其他框架结构构件混凝土强度等级C30。承重纵墙厚240mm，砖墙采用MU10标准砖，采用M5.0混合砂浆砌筑。经现场踏勘264号楼与香樟景苑小区中间车道部分沉降较大，根据原地基勘探报告显示，基础土层为沙黏土，土质性能较稳定且报告显示基础持力层稳定。2.2017年3月24日进行现场二次踏勘，264号楼与香樟景苑中间道路为社会公共道路，开放式使用，对264楼山墙基础局部有挤压，本次加固注浆向楼体内侧延伸至8轴，下管深度及数量不变，注浆量由原有每米250KG改为400（2立方），4-9轴原有加固为3排，深度为2米，根据现场排查4-9轴增加为四排，深度为3米（延伸到基础以下）注浆量为每米300KG（1.5立方）注浆其他技术指标不变。3.楼内裂缝处理1-3微米采用表面封压注胶法，3-5采用注胶后喷浆，5微米以上采用碳纤维片材或粘钢处理具体方案见下文4.3楼公共部分楼梯边缘裂缝采用板下增加钢结构构件（见文）5.9轴结构柱混凝土表面破碎，钢筋，混凝土剥离采用砼截面加大或柱包钢（见文）2.注浆依据2.1中冶院检测报告（附图）中冶建筑研究总院有限公司检验报告首页报告编号：TC-JY-I-2016-017第1页共2页工程名称合江县合江镇建设路中段264号住宅楼安全鉴定及裂缝原因分析委托单位合江县合江镇建设路社区居民委员会检验地点四川省合江县检验日期2016.5.6～2016.5.9检验项目结构安全性鉴定、地基沉降、裂缝原因分析检验方法或依据标准（1）《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）；（2）《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009）；（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等。使用仪器（1）南方全站仪（编号：JY-001）；（2）ZC4型砖回弹仪（编号：JY-024）；（3）贯入式砂浆强度检测仪（编号：JY-008）等。检验结论（详细内容见报告正文）：（1）经现场检测与检验、结构验算分析，合江县合江镇建设路中段264号住宅楼的安全性鉴定评级均为Csu级，即：安全性不符合鉴定标准对Asu级的要求，影响整体承载功能和使用功能，应立即采取处理措施。（2）安全性不符合鉴定标准对Asu级要求的原因有以下方面：①从房屋结构本身来看，该楼总高度、部分楼层层高、框架柱截面最小尺寸、砂浆强度、承重门窗间墙最小宽度和承重外墙尽端至门窗洞边最小距离等均不满足规范要求，抗震构造措施多项不满足建筑抗震鉴定标准；参加检验人员项目负责人杨卫风孟海张晓旭杨卫风报告编写人杨卫风报告审核人孟海报告批准人李永录中心检验专用章签发日期2016年05月26日报告编号：TC-JY-I-2016-017第2页共2页②从受外界影响来看，香樟景苑小区2#楼基坑基底标高与建设路中段264号住宅楼独立基础基底标高相差2m，道路净距宽6.5m，从目前看，住宅楼框架柱基底持力层的应力扩散范围分析，基底持力层土体仍稳定，该住宅楼地基基础出现局部不均匀沉降及承重墙体裂缝可处理，处理后能继续安全使用。（3）根据对该住宅楼进行的沉降观测结果，该楼沉降已经趋于稳定，说明目前该楼的裂缝发展已经处于稳定期。对该楼地基基础进行注浆处理，房屋结构进行加固、修缮处理，以保证其建筑结构的安全性。（4）通过对房屋的结构计算分析可知：地下二层至地上二层结构竖向承载力、柱的轴压比、梁、柱配筋率等构件参数均不满足规范要求；地下二层至地上二层结构有效应力比不满足规范要求；抗震承载力及地震作用下X、Y方向侧向位移超出规范要求。处理建议：（1）基坑的支护方式，由原来的悬臂桩支护进行加密处理，改为双排悬臂排桩支护方式，将悬臂排桩连成整体，钢混混凝土充填，悬臂桩的深度应至少在住宅楼的独立柱基础基底深1m以下；对住宅楼相邻的基坑外围道路、土体等进行锚固处理；（2）对住宅楼地基基础及该楼周边出现的沉降部分进行基础灌浆，确保基础不再沉降，保证整体性，防止次生灾害的发生；（3）住宅楼承重墙体中的裂缝已趋于稳定，建议做修复或封闭堵塞处理，以满足正常使用性、耐久性要求。可采用表面封闭法（缝宽0.5mm）和压力灌浆法（缝宽≥0.5mm）结合地基加固进行修复处理，以保证结构安全。参加检验人员项目负责人杨卫风孟海张晓旭杨卫风报告编写人杨卫风报告审核人孟海报告批准人李永录中心检验专用章签发日期2016年05月26日2.1《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）；2.2《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009）；2.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）二、注浆设计1、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，从而使基底得到加固，减少沉降。2、根据底板的后浇带，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为3.0m，道路上约6M(现场实测为主),注浆空间为0.8～1.0m，注浆影响半径为3m，孔径=7CM；管径为d32钢管，综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据底板（长度）按长型布孔。具体布置详见施工布置图。3、浆液配置：因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定数据同上kg。水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比1。注浆压力为0.5-0.6Mpa。三、施工工艺压密注浆将全部展开施工，注浆按梅花型施工，待水泥浆达到一定强度后再施工另一半。注浆压力为外部围幕0.4-0.5mpa，中间部分0.5-0.6mpa，根据地层变化可适当进行调整。注浆流量根据规范要求为7-10L/min。注浆量根据《地基处理手册》浆液用量Q=k.v.n.1000根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径3m)；施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。柱包钢及碳布处理方案5.3粘(灌)钢工程本工程粘钢部位主要为9轴框架柱，粘钢高度自基础至首层顶，采用Q235B钢材及满足GB50367A级结构胶粘贴，主要针对柱外露破损严重部位局部处理。5.3.1工艺流程清理、修整原结构、构件并画线定位→钢板骨架制作→界面处理→钢板骨架安装及焊接→灌注施工（含封缝等准备工作）→固化养护→施工质量验收5.3.2主要施工工艺1、清理、修整原结构、构件并画线定位清理工作面，在柱包钢位置处放出包钢轮廓线，标出钢板位置，并在此基础上四周各加宽4～5cm控制线（加宽打磨区），避免清理时污染已处理过的混凝土面，对放线位置由监理单位相关人员检验。2、钢板骨架制作（1）在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作钢骨柱及钢套箍等部件。（2）在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位置、尺寸和数量要符合设计图纸的要求。（3）钢部件的加工、制作质量要符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。（4）对已经出现严重缺陷和损伤的钢部件，严禁直接用在被加固的混凝土构件部位。必须经过设计和监理共同认可的技术处理方案处理，重新检查验收合格后方可使用。3、界面处理（1）混凝土表面打磨：混凝土柱表面包钢的部位必须打磨除掉混凝土浮层，直至完全露出混凝土结构新面，混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，并对混凝土截面的棱角处进行圆化打磨，圆化半径不小于20mm（如图）。打磨完后用压缩空气吹净，并用洁净棉纱团沾工业丙酮擦拭1～2遍即可。棱角圆化打磨示意图1)钢材表面处理：钢板骨架及钢板与混凝土的粘接面喷砂除锈。粗糙度越大越好。处理后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏。安装前再用洁净棉纱沾工业丙酮擦拭2～3遍。2)对混凝土表面的含水率进行测定，含水率不宜大于4%，且不应大于6%。若含水率大于6%,尚应对混凝土表面进行干燥处理。3)除锈工作完成后，现场质检员检查打磨质量，质量合格后报请监理验收。4、骨架安装及焊接按照施工图纸要求，对加工制作完成的钢骨架进行安装。安装应采用专门卡具以及钢锲、垫片等箍牢、顶紧。安装前，还应先对化学锚栓进行安装，安装化学锚栓应提前一天进行，待化学锚栓强度达到100%后，方可进行钢骨架安装。在钢板上对照螺栓孔位置成孔，钻孔采用磁力钻成孔，严禁使用气割成孔。根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将化学锚栓螺母拧紧，使钢板固定好，与缀板、箍板等连接件进行焊接，焊缝应平直，焊波均匀，无虚焊、漏焊等现象，焊缝应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。5、灌注施工（1）封缝角钢封缝前一定要用吹风机将口内灰尘清理干净，使用封缝剂封闭严密，待达到强度后再进行注胶工作。封缝同时，在钢板与缀板或箍板焊接部位留出排气孔，排气孔间隔500-800mm。（2）注入结构胶注入结构胶前，用封缝剂将灌浆孔处未封闭的部位进行封缝处理。注胶示意图：注入结构胶：（1）在钢板上使用磁力钻钻孔，孔洞间距500-600mm，距离钢板边缘≥5d（d为孔直径）。钻孔位置应符合设计要求。（2）在钻孔位置上粘接注胶嘴，粘接完注胶嘴后，应检查注胶孔是否通畅，避免因粘接注胶嘴后将注胶孔堵死。（3）压力注入结构胶每次注的高度不应大于800mm，压力应保持稳定，当排气孔冒出结构胶时应停止加压，并以环氧胶泥进行封堵，然后在以较低压力维持10min，方可停止注入工作。6、固化养护注入结构胶施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击。7、报验全部完成后，报请监理验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请监理签字。5.3.4质量要求1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。2、打锚栓孔前必须放线。3、安装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。5、所有焊接施工应在注胶前完成。1碳纤维加固施工工艺流程：卸荷→定位放线→基底处理→裁剪下料→涂底胶→找平处理→粘贴→固化养护→修补→检验、验收1.1卸荷：⑴进行加固前需卸除作用在结构上的活荷载，以便加固的碳纤维片材与原结构变形协调，共同受力。卸荷可仅移去活荷载，并控制施工荷载。卸荷时必须注意不得使构件发生破坏。1.2定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在被加固构件上弹线，弹出粘贴区域位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于2Omm的加宽打磨区。1.3基底处理：⑴被加固构件表层的夹渣、疏松、麻面、起砂、剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，露出混凝土结构层，并修复平整。对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。⑵裂缝部位应首先进行封闭或者灌浆处理。⑶用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，露出新面。构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径R≥20mm。⑷构件表面打磨后应用强力吹风器吹净，并用丙酮清理干净，同时应使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施(含水率大可用酒精喷灯烘烤)达到要求后方可施工。1.4裁剪下料：粘贴碳纤维片材前应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料。要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。裁剪后片材宽