1111《快速成形技术》预测试题1

复习提纲1.喷涂距离：指喷抢的喷嘴到基体或过度基模表面的距离。2.喷涂角度：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角。3.遮蔽效应：指喷嘴气流轴线与喷涂基模之间的夹角(喷涂角度)小于45°时产生的效应。4.近似处理：指用无数个三角形去等效一个三维几何实体，所以只能是无限接近，近似得到实体。（用无数个三角形平面来代替曲面）5.后固化：指用很强的紫外激光照射刚成形的原型件，是其充分固化。1.快速成型技术建立的理论基础：新材料技术、计算机技术、数控技术、激光技术。2.快速成型的全过程包括三个阶段：前处理、自由成形、后处理。3.光固化成型工艺中用来刮去每层多余树脂一的装置是刮刀。4.用于FDM的支撑的类型为：水溶性支撑和易剥离性支撑。5.熔融沉积制造工艺原材料供应系统包括：、、。6.叠层实体制造工艺涂布工艺包括涂布形状和涂布厚度。7.FDM快速成形的系统组成包括硬件系统、软件系统、供料系统。。8.LOM技术原型制作过程主要有热变形和湿变形。两种变形。1、叠层实体制造工艺常用激光器为（D）。A、氦－镉激光器；B、氩激光器；C、Nd：YAG激光器；D、CO2激光器。2、四种成型工艺不需要激光系统的是（D）。A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。3、四种成型工艺不需要支撑结构系统的是（C）。A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。4、光固化成型工艺树脂发生收缩的原因主要是（D）。A、树脂固化收缩；B、热胀冷缩；C、范德华力导致的收缩；D、树脂固化收缩和热胀冷缩。5、就制备工件尺寸相比较，四种成型工艺制备尺寸最大的是（B）。A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。6、四种成型工艺中，可生产金属件的是（C）。A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。8、就制备工件成本相比较，四种成型工艺制备成本最大的是（A）。A、SLA；B、LOM；C、SLS；D、FDM。9、在电弧喷涂工艺中喷涂角度最佳的是（C）。A、0°；B、45°；C、90°；D、180°。10、下列模具制造工艺中，只能生产塑料件的工艺是（B）。A、环氧树脂工艺；B、硅橡胶模具制造工艺；C、电弧喷涂工艺；D、低熔点金属模工艺。1、SLS周期长是因为有预热段和后冷却时间。（对）2、SLA过程有后固化工艺，后固化时间比一次固化时间短。（错）3、SLS工作室的气氛一般为氧气气氛。（错）4、SLS在预热时，要将材料加热到熔点以下。（对）5、LOM胶涂布到纸上时，涂布厚度厚一点效果会更好。（错）6、FDM中要将材料加热到其熔点以上，加热的设备主要是喷头。（对）7、影响电弧喷涂模具生产产品质量好坏主要部分是金属喷涂层。（错）8、LOM生产相同的产品速度比光固化速度要快。（对）9、RP技术比传统的切削法好，主要原因是速度快。（对）10、SLS快速成形技术金属粉末烧结的间接金属烧结件需要三次烧结，一次溶渗。（对）1.快速成型原理。P182.LOM原材料有哪些以及对其要求？P?3.RP技术在前处理阶段主要工作有哪些？P244.SLS工艺制备金属产品的过程？P405、SLS成型工艺周期与SLA相比，哪个周期长？为什么？如图所示，图中零件为塑料零件，请利用你所学快速制造模具知识，设计出能生产该零件的快速模具，写出该快速模具制造的工艺过程。1．快速成型工艺过程分为哪三个阶段？1)前处理2)分层叠加成形3)后处理2．叙述光固化快速成型的原理液槽中盛满液态光敏树脂，氦－镉激光器或氩离子激光器发出的紫外激光束在控制系统的控制下按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，用刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。3．光固化快速成型的特点特点：P355．光固化成型的后处理工艺过程1.原型叠层制作结束后，工作台升出液面，停留5~10min，以晾干多余的树脂。2.将原型和工作台一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留的气泡。持续45min左右后放入水池中清洗工作台约5min。3.从外向内从工作台上取下原型，并去除支撑结构。4.再次清洗后置于紫外烘箱中进行整体后固化。或者P332．叠层实体快速原型制造工艺的特点1原型精度高2有较高的硬度和较好的机械性能，可进行各种切削加工3无须后固化处理4无须设计和制作支撑结构5废料易剥离6原材料价格便宜，原型制作成本低7设备可靠性高，寿命长8制件尺寸大或者P674．提高叠层实体快速原型制造质量的措施1在进行STL转换时，可以根据零件形状的不同复杂程度来定。在保证成形件形状完整平滑的前提下，尽量避免过高的精度。不同的CAD软件所用的精度范围也不一样，例如Pro/E所选用的范围是0.01～0.05mm，UGⅡ所选用的范围是0.02～0.08mm，如果零件细小结构较多可将转换精度设高一些。2STL文件输出精度的取值应与相对应的原型制作设备上切片软件的精度相匹配。过大会使切割速度严重减慢，过小会引起轮廓切割的严重失真。3模型的成型方向对工件品质（尺寸精度、表面粗糙度、强度等）、材料成本和制作时间产生很大的影响。一般而言，无论哪种快速成形方法，由于不易控制工件Z方向的翘曲变形等原因，工件的X-Y方向的尺寸精度比Z方向的更易保证，应该将精度要求较高的轮廓尽可能放置在X-Y平面。4切碎网格的尺寸有多种设定方法。当原型形状比较简单时，可以将网格尺寸设大一些，提高成型效率；当形状复杂或零件内部有废料时，可以采用变网格尺寸的方法进行设定，即在零件外部采用大网格划分，零件内部采用小网格划分。5处理湿胀变形的一般方法是涂漆。为考察原型的吸湿性及涂漆的防湿效果，选取尺寸相同的通过快速成型机成型的长方形叠层块经过不同处理后，置入水中10min进行实验，其尺寸和重量的变化情况如下表所示。（叠层实体制造方法与其他快速原型制造技术相比，具有制作效率高、速度快、成本低等优点，在我国具有广阔的应用前景。）简述金属粉末材料间接烧结工艺过程。整个工艺过程主要分三个阶段：一是SLS原型件的制作，二是粉末烧结件的制作，三是金属溶渗后处理。5、简述金属粉末材料直接烧结工艺过程。金属零件直接烧结工艺采用的材料是纯粹的金属粉末，是采用SLS工艺中的激光能源对金属粉末直接烧结，使其融化，实现叠层的堆积。6、高分子材料粉末激光烧结原型的后处理一般有哪两种方式？各自面向的用途是什么？高分子粉末材料烧结件的后处理工艺主要有渗树脂和渗蜡两种。当原型件主要用于融模铸造的消失型时，需要进行渗蜡处理。当原型件为了提高强硬性指标时，需要进行渗树脂处理。以高分子粉末为基底的烧结件力学性能较差，作为原型件一般需对烧结件进行树脂增强。在树脂涂料中，环氧树脂的收缩率较小，可以较好地保持烧结原型件的尺寸精度，提高高分子粉末烧结件的适用范围。