第5章-ERP基本模块

2020/6/18第5章ERP基本模块1第二部分ERP是什么第5章ERP基本模块2020/6/18第5章ERP基本模块2第5章ERP基本模块从企业的角度来描述ERP系统的功能结构ERP基本模块生产控制（计划、制造）物流管理（分销、采购、库存管理）财务管理（会计核算、财务管理）2020/6/18第5章ERP基本模块3第5章ERP基本模块学习目标：计划、时段、时区、时界、计划展望期的概念及时区、时界对计划的影响掌握MPS的各种量的计算方法掌握MPS的计算原理和计算过程及在ERP系统中的应用方法掌握RCCP的计算原理及在ERP系统中的应用方法掌握MRP的概念、作用及计算方式掌握MRP的基本原理及软件应用掌握CRP的原理及应用上机理解物流管理在ERP系统中的表现理解ERP系统中的财务管理业务流程学习重点、难点：MPS的计算原理和应用方法MRP的计算CRP的分类理解ERP系统中的财务管理业务流程2020/6/18第5章ERP基本模块4§5.1生产控制管理模块生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。ERP系统计划层次2020/6/18第5章ERP基本模块5经营规划销售和运作规划主生产计划MPS物料需求计划MRP能力需求计划CRP可行性执行能力计划执行物料计划否是图5.1ERP系统的计划管理流程2020/6/18第5章ERP基本模块65.1.1经营规划ERP计划管理在每个层次上确定企业的经营目标和策略。总经理人事市场主计划员物料经理制造工程财务2020/6/18第5章ERP基本模块75.1.2销售与运作规划有两个基本的目的：在企业的经营和战略计划过程与详细计划和执行过程之间起到关键的连结作用。管理着企业中所有其他计划，包括主生产计划和它的所有支持计划，销售与运作规划是企业高层管理人员对ERP系统的主要输人。2020/6/18第5章ERP基本模块85.1.3主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）1．主生产计划的含义MPS确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。“将要生产什么”的一种描述它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。2020/6/18第5章ERP基本模块95.1.3主生产计划2．MPS的作用图5.1.2MPS在企业制造资源管理中的位置2020/6/18第5章ERP基本模块102．MPS的作用在ERP系统中，主生产计划模块的作用是通过模拟方法进行粗能力平衡，建立、更新和查询按照时间阶段的主生产计划，以及通过主生产计划得到一些统计数据。（1）把企业计划同日常的作业计划连锁起来。（2）驱动正式的、一体化的计划与控制系统。（3）为日常作业的管理提供一个“控制把手”。一种授权与控制支持着客户服务、获利能力与资本投资目标的劳动力水平、库存投资与现金流的手段。一种协调市场营销、销售、工程设计、制造与财务活动以开发一共同计划与改进集体协作的机制。一种调和市场营销及销售方面的需求与制造能力的方法。一种度量每一群体在执行共同计划中的绩效的手段。2020/6/18第5章ERP基本模块11判断（1）销售预测是MPS：（2）MPS也是一个装配或包装日程计划：（3）认为当物料迟到时，必须更改MPS：（4）认为MPS中的计划量就是“订单”2020/6/18第5章ERP基本模块125.1.3主生产计划3．不同企业的MPS类型（1）“备货生产型”(make-to-stock）将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。（2）“组装生产”(assemble-to-order）对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。（3）“订货生产”类型(make-to-order）2020/6/18第5章ERP基本模块135.1.3主生产计划4．MPS的编制关键能力平衡RCCP清单销售计划MPS方案MPS确认NOYES图5.1.3MPS的编制流程图2020/6/18第5章ERP基本模块144．MPS的编制编制MPS一般要经过以下步骤；1)根据生产规划和计划清单确定对每个MPS对象即最终项目的生产预测；2)根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。3)根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划量和预计可用量。第K+1时区的预计可用量＝第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划量-第K+1时区的总需求量（K=0，1……）第0时区的预计可用量＝期初可用量预计可用量为正值，表示可以满足需求量。不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区就计划一个批量作为主生产计划量，从而给出一份主生产计划的备选方案。4)用粗能力计划RCCP评价MPS备选方案的可行件，模拟选优，给出MPS报告。2020/6/18第5章ERP基本模块155.1.3主生产计划5．MPS的计算（1）MPS的时间基准1）计划展望期：3—18个月；计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出3—6个月。2）时段：把计划展望期进一步细分为不同的时间段。为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。3）时区与时界时区是说明某一计划的产品(物料)在某时刻处于该产品(物料)的计划跨度内的时间位置。2020/6/18第5章ERP基本模块165．MPS的计算各时区与时界的含义①时区1：：也称为需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。②时区2：也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。③时区3：也称为预测时区，超过时区2以外的时间跨度为时区3。④需求时界(DemandTimeFence，简称DTF)：时区1与时区2的分界点为需求时界。⑤计划时界(PlanningTimeFence，简称PTF）：时区2与时区3的分界点为计划时界。⑥计划确认时界(FirmPlanningTimeFence，简称FPTF)：计划时界也称为计划确认时界，其意义为产品累计提前期内(时区1与时区2)的计划2020/6/18第5章ERP基本模块17时区与时界的概念和关系(1)某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系图5.1.4A产品时区与时界图示2020/6/18第5章ERP基本模块18时区与时界的概念和关系(2)某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系图5.1.5A产品各计划所处的时区分布图2020/6/18第5章ERP基本模块19表5.1.1时区、时界对计划的影响时区需求依据订单状况计划变动代价计划变动条件时区1实际合同下达及执行代价极大，很难变动产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改时区2合同与预测可取二者最大值确认及下达变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预主生产计划员只有更改完工日期的权限，数量必须由厂领导决定更改时区3预测为主计划允许变动，无代价系统可自动更改，计划员有权进行更改2020/6/18第5章ERP基本模块205.1.3主生产计划5．MPS的计算（2）MPS中有关数量的概念及计算1．预测量2．订单量3．毛需求预测时区：毛需求=预测量。计划时区：毛需求=取预测量和订单量的最大值。需求时区：毛需求=订单量。4．计划接受量5．预计可用库存量预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接受量-本时段毛需求量+计划产出量2020/6/18第5章ERP基本模块215.1.3主生产计划5．MPS的计算（2）MPS中有关数量的概念及计算6．净需求量净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接受量+安全库存量7．计划产出量8．计划投入量9．可供销售量可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量-该时段的订单量总和10．批量与批量规则直接批量法；固定批量法；固定周期法；经济批量法2020/6/18第5章ERP基本模块22(1)直接批量法物料需求的批量等于净需求适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，并且物料的价值较高。表5.1.2直接批量法周净需求量批量2020/6/18第5章ERP基本模块23(2)固定批量法：每次的加工或订货数量相同，但加工或订货的间隔期不一定相同的批量计算方法。一般用于订货费用较大的物料。表5.1.3固定批量法周净需求量批量剩余2020/6/18第5章ERP基本模块24(3)固定周期法：每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计算方法。订货量按照未来期间的净需求量相加而得到，固定周期的时间幅度由用户自行选定。一般用于内部加工自制品的生产计划表5.1.3固定周期法周净需求量批量2020/6/18第5章ERP基本模块25(4)经济批量法：某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。一般用于需求、成本和提前期均是常量和已知的，库存能立即补充的情况。其计算公式为：经济批量=2CD/HC——单位订货费用(元/次)D——库存物料的年需求率(件/年)H——单位库存年保管费(元/件·年)2020/6/18第5章ERP基本模块26（3）MPS的计算流程NO毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNOYES2020/6/18第5章ERP基本模块27MPS计算步骤设计算主生产计划的条件为：物料编码：A009物料名称：VCD333型号规格：XS-1可用库存：16安全库存：5提前期：7天批量规则：固定批量批量：10需求时界：时段3计划时界：时段7计划日期：2003/3/27则计算步骤如下：①设置计划展望期、划分时段、时区。②填写各个时段的预测量和订单量③计算毛需求量时区1，毛需求量等干订单数量时区2，毛需求量等于订单量与预测量的最大值；时区3，毛需求量等于预测量2020/6/18第5章ERP基本模块28MPS计算步骤④计算(读入)计划接受量与过去的库存量(预计库存)⑤计算预计可用库存量⑥计算计划产出量对第一个零或负计划可用库存量的时段计算出净需求(考虑安全库存量)，然后决定计划产出量的大小(考虑批量)，之后计算本时段的预计可用库存量。⑦再重新计算下一时段计划可用库存量(计划产出先为零)，然后考虑安全库存量，计算出净需求量的大小，根据净需求量计算(决定)本时段的计划产出量，之后计算本时段的计划可用库存量。⑧重复计算下一时段的可用库存量用类似的方法处理各个时段的净需求量的计算，可利用库存量与计划产出量见⑨据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量2020/6/18第5章ERP基本模块29MPS例1某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为10，已知所接受的订单情况和销售预测，试根据下表制定该产品的主生产计划。2020/6/18第5章ERP基本模块30类别时段12345678910过去11/0111/0811/1511/2211/2912/0612/1312/2012/2701/03预测量30303030303030303030订单量0521010509035702210毛需求量计划接受量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量可供销售量2020/6/18第5章ERP基本模块31MPS例2某企业生产一种产品，产品生