设备管理制度汇编_2

设备管理制度1总则设备安全可靠运行是矿井稳产高产的重要保证，设备运行管理就是通过一系列的制度、措施、手段的有效实施，规范和约束设备管理者、操作者的行为，实现设备的安全、可靠、高效运行。设备使用的好坏，直接影响区队的生产、安全和效益，这就要求我们每一个人更新思想观念，学习掌握新技术，接受新的管理理念，管好用好各种机电设备，进一步规范机电操作、维护、检修工作，统一机电检查标准，特制定本细则，目的就是促进工程队的机电工作，搞好机电安全质量标准化，进一步提高机电工作人员的管理、操作、维修、保养水平，有计划的进行检修，减轻维修工人的劳动强度，让先进的设备创造出最大的效益。2017年09月08日设备管理制度2第一章、采煤机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。2、操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。3、仪表齐全、灵敏准确。4、水管、油管接头使用标准U型卡固定牢靠，截止阀灵活、过滤器不堵塞，管路畅通、无滴漏现象。5、机身固定，联接螺栓无松动、缺失，必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。6、牵引部运行无杂响，调速均匀准确。7、液压油按原机设计要求正确使用。8、齿轮传动无杂响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求，无漏油现象。9、摇臂升降灵活，不自动下降，油缸密封及管路不漏油。10、滚筒无裂纹无开焊。11、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。12、螺旋叶片磨损度不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片，磨损度不超过原厚度1/3。设备管理制度313、相邻两个截齿不得损坏，齿座损坏或短缺数量不超过2个（挡煤齿一个算在内）。14、电机冷却水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过65℃。15、采煤机电缆齐全牢靠不出槽，电缆不受拉力，中间无接线盒，及时观测电缆阻值。16、采煤机溜子闭锁按钮正常使用，不得私自甩掉，并接线完好。17、采煤机每天有检修记录，有检修专用工具，有更换配件记录，有交接班记录。18、司机持证上岗，现场口试合格，应知应会，并能说出常用设备性能，注重安全操作要求。19、过断层时，司机必须严格遵守作业规程，震动炮效果检验达不到采煤机过断层需要，司机必须停止作业。20、采煤机运行割煤过程中，如果司机或带班人员发现有异常声音，立即停车。严禁带病作业，并要立即汇报，进行处理，查明原因，才能恢复生产。21、采煤机变频器的维护及检修必须按照电牵引采煤机说明书要求执行。第二节、开机前检查1、采煤机各部零件齐全、完整、紧固，油位符合要求，各处设备管理制度4无渗漏油现象。所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理；2、采煤机滚筒叶片无变形、开焊现象，滚筒有无卡死现象。固定滚筒用的螺栓不松动，以防滚筒脱落。截齿不缺少，截齿锋利，安装牢固，方向正确。（更换截齿时，必须切断电源）3、采煤机喷雾装置齐全，喷嘴无堵塞，内外喷雾压力符合要求。喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合采煤机说明书要求。4、电缆、水管、电缆拖移装置的连接正常，无破损、变形、被卡现象，电缆槽内无浮煤、浮矸。电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。5、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。6、检查采煤机时，必须将隔离开关打到断开位置或零位，必须切断刮板机电源，并通知其他相关人员后，方可进行工作。7、检查煤壁和顶板的质量是否符合作业规程要求。8、采煤机司机应对工作面有关情况全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向跟班队长及有关领导汇报。9、在检查采煤机无故障、无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，要求采煤机各部运转声音、发热、密封正常、无异常振动、仪表指示正常、各操作手把灵活可靠，若有故障应及时处理；试运转正常后，方可开始割煤。设备管理制度5第三节、采煤机运转中的注意事项1、采煤机开动前所有人员必须撤离至安全距离外。2、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。3、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况，选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。4、工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或锁底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。5、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。6、随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被卡住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏；防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。7、发现异常的振动和声音，应立即停机检查，分析原因并处理。8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。9、采煤机司机操作时，做到先开水，后开机；停机时先停机，后停水，无水不得开机；并注意不让滚筒割支架顶梁和刮板机铲煤板等金属。10、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机；采煤机不得带病运转。设备管理制度6第四节、采煤机停机1、采煤机停止割煤时，必须停在无片帮、无冒顶的安全地点，采煤机内侧浮货清理干净。2、停机时，先停止牵引，后停止截割。3、将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。第五节、紧急停车，遇有下列情况时，使用“急停”按钮停车1、附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆。2、刮板机出现卡链、飘链现象时。3、电缆、水管出槽被刮板机拉住。4、采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。第六节、维护和检修1、采煤机注油：①必须按注油图标明油脂牌号加油，不允许混用。②油液存放、运输必须防水、防尘。③盛、储油容器必须清洁干净。④井下检修开大盖时必须支篷、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。⑤严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。⑥各部分油位应在适当位置。设备管理制度72、日检内容：①各大部件连接松紧程度。②电缆、水管、油管有无破损。③各部位的渗油情况及油位。④操作机构的准确性、灵活性及可靠性。⑤齿座有无损坏，更换截齿。⑥喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。⑦销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。⑧运转时的压力、温升及声响是否正常。3、周检①清洗滤油器、过滤器。②检查各压力表。③对司机日常工作进行督促并做好必要记录。④各润滑部位，定期注油4、季检①从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质，不合格及时更换。②除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并作好有关记录。设备管理制度8第七节、采煤机使用维护考核细则1、采煤机司机必须严格执行《操作规程》、《作业规程》、《煤矿安全规程》、安全生产责任制、岗位责任制及队内制度中关于采煤机操作的各种技术措施，严禁违章操作。2、严格交接班制度，一次不履行交接班制度罚款50元，如因交接不清造成重大机械事故者追究其责任，按事故追查制度处罚。3、采煤机无冷却水生产发现一次处罚司机200元。4、采煤机司机停机后必须停水、停电，违者一次罚款100元。5、采煤机司机出现一次断扭矩轴罚责任司机200元（班组长随意调整工作面采高导致断轴的处罚当班管理人员每人200元）。6、割坏顶梁、护帮板、其它设备、拉坏电缆等。罚款1000元。7、保证采煤机上卫生清洁，否则发现一次罚款100元。8、严禁带载启动截割滚筒，发现一次罚款200元。9、工作面遇断层与岩石时不允许强行割煤，发现一次处罚500元。10、检修前：未将隔离开关打到零位、闭锁刮板机。工作面倾角超过20度不挂防护网或片帮措施的。处罚200元。11、检修后：滚筒的截齿不全、每缺少一个处罚50元。设备管理制度912、漏油不及时处理，每处处罚100元。13、采煤机开大盖处理问题未做防护的处罚300元。14、刮板机急停按钮损坏或甩掉不用的处罚300元。15、各部螺栓不全、不紧,调高千斤顶销轴不全,操作按钮、手柄不灵活、密封不完好、保护装置失效，发现一处处罚100元。16、各部油量符合规定，不符合规定一处处罚200元，因缺油造成机械事故的按事故讨论处罚。17、机组压力表的读数不正常而不更换或清洗粗（精）过滤器，处罚200元。18、齿轨轮与齿轨啮合不好、支撑滑靴、导向滑靴等磨损量超过规定值不进行处理,处罚200元。19、电缆、水管及电缆夹有损伤不处理,每处处罚200元。20、冷却和喷雾系统不畅通，水压不符合规定，处罚200元。21、使用配件必须存放在顶板完好无淋水处码放整齐，不符合规定处罚200元。22、采煤机回撤时丢失损坏配件按照原价值赔偿。23、采煤机停止割煤时，必须停在无片帮、无冒顶的安全地点，采煤机内侧及上侧浮货清理干净，达不到要求处罚机组司机每人100元。24、不填写检修记录处罚100元。25、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。设备管理制度10第二章、工作面刮板输送机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。2、连轴器必须完好，连轴器对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。3、各部结合面必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。4、刮板机不平、直度不超过5度，中部槽对接良好，错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。5、电缆架、夹板齐全完好不变形，连接销、螺栓齐全紧固。6、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。7、减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。设备管理制度119、刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。10、刮板上齐，刮板间距按设计规定，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。11、电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护符合要求，动作灵敏可靠。12、机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形。13、安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。14、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。15、工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。16、采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度与机头、机尾高度差均不小于500mm。第二节、运转前的检查和准备1、对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要设备管理制度12进行检查，防止松动，发现问题应立即处理。2、启动电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整无缺，链条有无拧劲现象。3、仔细检查机头、机尾联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现象；4、检查运输机头和顺槽机尾搭接是否良好，机头滚筒高度与顺槽转载机尾相对高度不得小于500mm，以防拉回煤。5、检查电机、联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象，保持散热良好。第三节、运行中注意事项1、刮板机必须空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超过65℃。2、刮板链条松紧合适，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象。3、机头电缆、水管等必须吊挂整齐，不得挤伤压坏。第四节、发现以下情况时，应停机检查处理1、工作面片帮冒顶。2、刮板机中有过大煤块或矸石。3、水管破裂、电缆出槽。设备管理制度134、负荷过重，电机有异响。5、接到停机信号或其它特殊情况时。6、一切听从事先规定的信号指挥，动作迅速，如遇特殊情况需开刮板机，事先必须开点车，通知工作面人员注意。第五节、刮板机使用维护考核细则1、刮板机拉回头煤噎死刮板机或断链条；处罚当班班长500元，司机200元2、煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧