路肩挡土墙施工方案资料

重庆忠县移民新城大道工程路路肩肩挡挡土土墙墙专专项项施施工工方方案案编制单位：福建交建河南地矿重庆西宇联合体忠县移民新城大道C标段项目经理部编制日期：二0一一年十一月十九日路肩挡土墙施工专项方案一、编制依据1、重庆市忠县移民新城大道工程施工设计图、合同文件及相关技术规范；2、交通部颁布的公路工程技术标准，路基等施工技术规范；3、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料；4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。二、路肩挡土墙工程管理目标1、安全目标始终按照技术可行、措施得力、确保安全的原则进行施工。安全措施落实到位，确保无事故的安全目标实现。2、质量目标本标段工程质量验收合格率100%，创优良工程。三、工程概况该路肩挡土墙段位于K3+800～K3+860、K4+280～K4+725，全长505米，墙身最高20米，最低6米；墙身高度小于12米采用M7.5浆砌块石，墙身大于12米浇筑C15片石混凝土，砼工程量16682.6m3，M7.5砂浆砌块石工程量4600m³，砂砾石回填9800m³。四、施工计划为了能经济、合理、快速完成本合同段的施工任务，挡土墙工程施工计划开工日期为2011年11月30日，完工日期为2012年12月10日，工期为370天。五、施工准备开工前，我项目部将作好以下各项准备工作：1、技术准备（1）施工技术交底完成，根据施工技术交底内容对工人进行安全技术培训，每个施工人员考试合格，并且交底实行各位签字。（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》执行。（2）水泥①应根据结构物所处环境选用硅酸盐水泥。②水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂①砂采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。②砂的最大粒径：用于砌筑块石时不宜超过2.5㎜；用于砌筑料石时，不宜超过2.5㎜.③砂的含泥量：含泥量应不大于5%。④水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后才允许使用。（4）砂浆①砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。②砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足《公路桥梁施工技术规范》技术要求。③砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。（5）砼采用商品砼。3、机具设备（1）机具：模板、脚手架、扣件、50振动棒；强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆；冲击夯等。（2）安全防护设施：安全帽、安全带、防护手套。（3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。（4）测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。（5）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。（6）现场设专职安全巡视员，对施工场地有安全隐患的地方重点检查，必须符合施工安全的条件才允许施工。六、施工主要人员安排为了加强对实验路的施工指导，项目部决定成立试验路段施工领导小组，具体人员名单如下：技术总负责：罗天泽试验工程师：刘德强现场施工员：皮力修理工：2人安全工程师：彭威机械工：4人测量工程师：陈世华挡墙班长：李道红材料负责人：冯兴革普工：60人七、主要测量仪器和机械设备测量仪器序号仪器名称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪台13塔尺把2450钢尺把1530钢尺把16板尺把2机械配置表机械种类设备名称数量型号规格挖掘机械挖掘机2卡特320运输机械双桥汽车4红岩铲装机械装载机1柳工50八、施工方案：(一)、C15片石砼施工方案1、施工放样及基础开挖按照设计施工图准确放出平面位置，经校核准确无误后，采用挖掘机开挖，基础先用挖掘机挖到距基底20cm左右，采用人工进行基础清理和挖倒坡，基底内倾横坡为4:1。2、基础开挖成型后，报请监理工程师检查复核平面位置，几何尺寸、基底高程和基底承载力等满足设计要求后，方可进行下道工序的施工作业。3、基础砼浇注(1)所有砼全部采用商品拌合站集中搅拌、砼罐车运送到施工现场。砼运到施工地点时，必须充分搅拌后方能卸入溜槽内入模。砼入模前，现场施工技术人员仔细检查砼在运输过程中是否有离析、泌水现象，在高处向模内倾卸混凝土时，要防止混凝土离析，高超过2米时采用串简或溜管等方法降落；倾落高度超过10米时，设置减速装置严禁不合格的砼入模使用。(2)基础砼采取浇筑成型，上层振捣时，片石掺量不得大于混凝土总体积的25%，入模后片石间距不小于10cm。砼捣固采用Z50砼震动棒震捣。震捣时，震动棒必须快插慢拔，震捣均匀，不得留死角。严格控制插入式振动棒的插入深度及作用半径，以使砼表面泛浆，不再下沉，气泡排出为宜。既确保砼振捣密实，不致出现欠振、漏振现象而产生蜂窝麻面，气泡难于排出而产生过多的表面气孔，又不出现过振、空振的现象而使砼产生离析。4、墙身施工(1)施工放样根据施工图准确放出墙身起坡线。(2)墙身片石砼施工砼采用商品拌和场集中拌和，用砼运输车运到施工现场，采用串简或溜管入模，用插入振动器振捣砼，振捣程序严格按设计和规范要求进行操作。砼所用的片石强度不得小于规范和设计要求，加入量不得超过设计和规范要求。墙身砼采取一次分层浇筑成型，上层振捣时，插入式振捣器应插入下层5～10cm。片石掺量不大于混凝土总体积的25%，入模后片石间距不小于10cm。混凝土捣固采用Z50混凝土震动棒震捣。捣鼓时，震动棒必须快插慢拔，震捣均匀，不得留死角。严格控制插入式振动棒的插入深度及作用半径，以使砼表面泛浆，不再下沉，气泡排出为宜。既确保砼振捣密实，不致出现欠振、漏振现象而产生蜂窝麻面，气泡难于排出而产生过多的表面气孔，又不出现过振、空振的现象而使砼产生离析、分层。5、砼的养护及拆模砼终凝后即安排专人浇水养护，养护时间：夏季不小于7天，每天浇水养护次数根据天气情况适当增加，一般情况不少于3次或保证混凝土湿润。保证成形挡土墙混凝土表面及棱角不至因拆模而受损时及时安排拆模。在拆模过程中遵循先支先拆，后支后拆的顺序，严禁抛扔。6、泄水孔与沉降缝的施工本挡土墙每隔2～3m设置一个泄水孔，按梅花型布设。泄水孔用φ100mmPVC，最下排泄水孔底部应高出地面0.3m，若为在浸水处施工挡墙，则应设于高出正常水位0.3m处。泄水孔的设置除保证美观外，还要做好反滤层，使其真正发挥泄水功能。沉降缝施工时要贯穿于基础底部，沉降缝内采用沥青麻絮沿内、外顶三边填塞，深度均为15mm，除特殊情况外，不得随意移动其位置，保证其外形美观。沉降缝应整齐垂直，上下贯通，不符合要求时必须进行处理，直达到设计规范要求为宜。7、墙背回填：当混凝土强度达到70%后，方可进行墙背回填。a、回填材料基坑采用石灰稳定土，墙身（第一排泄水管以上）选用砂砾石或透水性好的材料进行回填。b、墙背回填应逐层回填，分层夯实，当墙背原地面横坡大于1：5时，应先开挖错台，然后进行填筑。基坑填筑完毕后，铺设防水土工布在进行上层墙身填筑。回填时必须严格控制每层的松铺厚度和压实度，压实度不得小于96%，每层松铺厚度不大于20cm。回填采用打夯机进行分层夯实。c、墙背回填应严格控制分层厚度和密实度。应设专人负责监督检查，检查频率应每50m2检查1点，不足50m2时至少检查1点。要求每点均应合格。d、墙趾处的基坑，在墙体砌筑一定高度后，应及时回填夯实，并做成外倾斜度，以免积水下渗影响墙身的稳定。e、墙背回填需待砂浆强度达到70%以上，方可进行。(二)、M7.5砂浆砌块石施工方案1、测量放线(1)根据设计图纸，按照道路、桥涵施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。(2)在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。2、砂浆拌制(1)用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料搅拌均匀，最后加水。搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。(2)用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在2～3h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。(3)水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。(4)试块各个构筑物或每50M3砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组，如砂浆配合比变化时，应相增加制作砂浆试块。3、块石基础砌筑(1)杆立于块石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。(2)块石砌筑时，基础每皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法，在每皮石块砌筑时砂浆必须饱满。(3)角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。(4)基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。(5)砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用小石块嵌塞，不得采用先摆石块，后塞砂浆或干填石块方法。(6)最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。(7)缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。（8）基础应根据地形地质变化情况按10-15米间距设置沉降缝，缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。（9）基础砌筑结束后，清理基坑放坡部分的石碴及砂浆等杂物，然后墙背按设计要求进行分层回填，采用小型夯机夯实到基础顶面，灰土采用机械集中拌制。4、墙体砌筑a、分段砌筑时，分段位置应设在基础沉降缝处，并保证沉降缝垂直，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m，缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。b、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段，挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m，砌筑中墙体不得移位变形。c、预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。d、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。e、砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。f、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。g、在墙身砌筑至土石分界位置时开始设置外倾泄水孔，泄水孔间距2-3米，上下排交错布置，孔内预埋φ100mm软式透水管并长出墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，在泄水孔进水口处，设置粗颗粒材料堆囊以利排水，衡重台处增设一排泄水孔。h、砌筑方法①丁顺叠砌一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。②丁顺组砌同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。③每层块石应高度一致，每砌高0.7m～1.2m找平一次。④砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm～30mm。⑤砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。5、勾缝a、砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。b、勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。c、勾缝砂