设计管理制度

一．设计管理制度一、为保证设计质量、制定本设计管理制度。二、新产品设计和老产品改进必须按设计程序进行。三、新产品的设计和老产品的改进必须严格贯彻国家有关规程、规定、标准并满足用户要求。四、新产品的开发由公司安排计划、技术科长具体负责组织实施。五、每次新产品设计应指定设计负责人，负责人对产品的性能、结构形式、审定、批准，进行审批签字。六、新产品图纸进行认真审阅后按规定进行校对、审核、工艺、标准化、审定、批准，进行审批签字。七、产品设计过程中按规定进行设计评审。八、产品图样按规定程序进行报批，办理试制审批手续，然后进行试制生产。九、产品按有关规定鉴定后，再办理批量生产审批手续，方可投入批量生产。新产品开发设计评审制度为保证产品功能、质量、成本与进度，满足计划或合同的规定，在新产品开发的不同阶段，对产品开发的设计方案、产品结构、性能、工艺性、技术经济指标等进行全面系统的检查，发现并纠正设计、试制工作中存在缺陷与不足。一、设计评审的组织设计评审工作由总师办召集，成员主要由不直接参与被评审产品开发设计、不直接承担设计责任的企业中各方面（如设计、工艺、检验、标准化、供应、销售、财会等）专家和有丰富实践经验的人员组成。二、设计评审的分类根据新产品开发不同阶段的要求，设计评审一般可分为：初步设计评审；技术设计评审；最终设计评审；工艺方案评审等四类。⑴.初步设计评审。是对设计任务书及总图（草图）的评审，以确认计划任务书（或合同）要求的满足程度。以及是否具备满足这些要求的条件。⑵.技术设计评审。是对产品的总图，主要另部件图（草图）及设计计算书等的评审。以确认设计的正确性、合理性。⑶.最终设计评审。是对设计改进方案的评审，以确认设计改进的正确与完善，以及是否具备小批试制或试生产条件。⑷.工艺方案评审。是对工艺方案，工艺文件等评审，以确认工艺设计的正确、合理与完整性。三．设计评审的内容1．初步评审的内容⑴.满足用户要求的程度与产品标准（国标、行标）的符合性。⑵.新技术、新结构、新材料、新原理采用的必要性与可能性。⑶.总体结构的合理性、工艺性、可靠性、耐用性、可维修性及安全与环境保护。⑷.操作方便性、宜人性及外观与造型。⑸.产品在正常使用条件下的工作能力、自动保护能力及措施。⑹.产品技术水平与同类产品性能的对比。⑺.产品总体方案设计的正确性与经济性。⑻.实现标准化综合要求的可能性。⑼.是否符合政府有关法令、法规、标准与公共惯例。2．技术设计评审的内容、技术设计评审首先应说明初步设计评审意见及建议处理情况。⑴.设计计算的正确性。⑵.主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性。⑶.特殊外购件、原材料采购供应有可能性。特殊零部件外协加工的可能性。⑷.设计的工艺性，装配的可行性，主要装配精度的合理性，主要参数的可检查性，可试验性。故障分析及措施。⑸.产品标准化程度的落实措施。3．最终设计评审⑴.设计改进的正确与完善，以及对产品质量的影响。⑵.改进部分的工艺性。⑶.产品包装、贮存、搬运的要求，贮存期限的正确、合理与完善。⑷.各种标牌、标志合理、齐全，质量问题的可追溯性，使用说明的正确与完善⑸.故障分析与措施。⑹.是否具备产品定型的条件。4．工艺方案评审⑴.工艺方案，工艺流程的合理性（包括技术经济分析）。⑵.检验方法的合理性、检验手段的适应性（包括特殊检验用设备与仪器）。⑶.工装设计及设备造型的合理性与可行性。⑷.工序质量控制的正确性（控制点设置及工序质量因素分析）。⑸.外购件、原材料的可用性及供应质量保证能力。⑹.工序能力满足设计要求的程度。四、设计评审的处置1．设计评审的意见与结论由总师办写成报告，设计评审报告的内容应包括：⑴.对需要改进的图样及文件，由负责保管底图的单位，向持有该底图的复印图（或副底图）的企业发出通知单副本（或复印图），该企业更改通知单副本（或复印图）进行更改。⑵.单台（件）和一次性生产的图样及文件有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图，事后及时补办手续。⑶.样机试制的图样及文件，有明显错误而妨碍正常生产进行，允许先更改复印图并作好记录，必要时通知有关部门。五、图样及文件的更改方法1．图样及文件的更改一般应采用划改：设计者将需要更改的尺寸、文字、符号、图样等用细实线划掉。被划掉部分应仍能清楚地看出改前的情况，然后填注新尺寸、文字、符号、图形等。当划改不能表示清楚时，在保证更改有据（档）可查的条件下，允许采用刮改或洗改。2.划改时在靠近图样或文件更改部位，写上更改标记---用加圈的小写拼音字母表示。例如：abc………..(25a)示例|←-----------------→|更改标记一般按每张图样或文件编排，但对由多张表示同一代号的图样或文件，更改标记应按全份图样或文件编排，并填写在需要更改的各张图样或文件上。也可填写在该份图样或文件的第一张上。3.刮改或洗改图及文件时，应将原图及文件的复印图存档备查，然后按照更改通知单进行刮改或洗改，并在更改部位附近定上更改标记。4.在更改栏中均应填写：a更改标记；b同一标记下的更改处数；c更改文件（更改通知单）编号；d更改日期；e更改人员签字；5．若图样及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，需重描图，但不得改变其代号。⑴.根据最后更改的尺寸、文字、图形等重描新底图。⑵.新底图更改栏按下列规定填写：a标记栏填写上最后一次的更改标记；b处数栏写上“重描”字样。c签字及日期栏由重描后负责复核的人员签上姓名、日期。⑶.旧底图上应有规定人员签字，如新底图上不便取得旧图上原有人员签字时，则用长仿宋体填写原有人员的姓名、日期。六．图样及文件更改注意事项。1.更改通知单应有编号、其原件或复印应存档备查。2.通、借用件和图样更改应慎重，不得破坏通、借用的性质。否则应绘制新图样，另编代号，并相应更改与相关的一切图样及文件。而属通、借用件的图样仍予保留。3.更改后图样及文件，如破坏了互换姓，应改变图样及文件的代号或加注尾注号。也可绘编新的图样及文件，并相应更改与其有关的图样及文件。4.若图样及文件经多次使用或更改不能再用时由档案科负责更换新图样。外来压力容器图样描图、校对制度一、外来压力容器图样，必须是有设计资格单位设计的图样，总图上盖有设计单位印章。二、描图要忠于原图。做到图面清晰，字体端正。三、描图员描完图，要先认真自查，避免差错。检查完毕在签字栏签字。四、描校人员，要认真仔细校对，图样是否和原图一致，文字和尺寸是否和原文字尺寸一样。发现错误认真修改。确认准确无误签字后，交档案室存档。锅炉产品图样与设计技术文件审签规定本标准适用于各种锅炉及其辅机、水处理设备等产品在设计、试制、鉴定、生产和安装各个阶段中设计的图样及编制技术文件的审签。一、产品图样和设计文件须具备完整的审签程序。二、未经审签或审签不全的图纸及设计技术文件不得予以生效。三、审签人员应有明确的职责，并对各自审签内容负责。四、审签人员主要职责。1.设计和编制a参与研究、制定产品最佳设计方案，使产品符合现行有关法规和技术标准；b依据已确定的产品最佳方案进行产品设计和必要的计算，在考虑产品工艺性的前提下，绘制产品设计各阶段全部图样。c编制设计技术文件。d使所设计的产品达到最大程度的标准化、通用化、系列化；e对设计的图样及设计技术文件的正确性、完整性和统一性负责。2.校对a参与研究、制定产品最佳设计方案，使产品符合现行有关法规与技术标准；b对设计图中的结构、尺寸配合和设计技术文件编制的正确性、完整性和统一性进行校对，并负主要责任。3.审核a参与研究，制定产品最佳设计方案，使产品符合现行有关法规与技术标准；b审核图样主要尺寸和设计技术文件的内容，审核部件之间的有关尺寸，并负主要责任。4.工艺审核a参与研究，制定产品设计方案，提出可行性工艺方案。b审查所设计的产品图样，使其遵守规定的工艺规程要求，并符合本企业产品制造的现有工艺水平和技术发展趋势；c审查设计图样的工艺性；d确定产品最佳经济制造方法，并力求反映在图样与设计技术文件中。5.标准审查a参与研究、制定产品最佳设计方案，使产品符合现行有关法规与技术标准；b审查并使产品符合指定采用的国家标准、部（专业）标准和企业标准规定的要求；c审查并使设计图样及设计技术文件符合相应标准要求；d检查并力求使所设计的产品达到最大程度的标准化通用化和系列化。6.审定根据有关法规和标准，审查并确定图样及设计技术文件，并对正确性、合理性和先进性负责。7.批准根据有关法规、标准及公司方针、批准图样和设计技术文件，并对产品的安全性、合理性和先进性负责。8.描图、描校a描图：描图员在自检基础上描改后，在描图栏内签字；b描校：应对底图与图样或设计技术文件的一致性负全部责任，由专（兼）职描校员进行描校并签字。编制产品设计计算书和说明书的规定一、计算书：1.计算书是产品设计的主要理论依据，当《计划任务书》生效后应编写设计计算书。2.计算书内容：a计算目的；b计算公式来源和公式符合说明；c计算过程及结果。二、说明书：1.说明书是根据《计划任务书》产品的结构，主要尺寸、材料使用、安全、维修等各方面而编写的技术文件，指导用户正确吊运、安装、调整、使用与维修。2.说明书内容：a技术参数（型号、名称、主要规格）；b工作状况及主要结构说明（外型尺寸、用途、主要结构、工作原理）。c安全措施；d安装说明；e使用说明（操作与使用）；f维修说明（维修、保养及故障排队）。编写产品试验鉴定大纲的规定一、鉴定大纲是样机鉴定前，对鉴定目的、依据、检查文件内容、质量、性能测试等而编制的文件，是鉴定样机的指导性文件。二、鉴定大纲包括：（1）产品型号、名称；（2）任务来源；（3）审查任务条件是否符合设计；（4）审查产品基本参数和技术性能是否符合有关标准；（5）性能试验项目；（6）主要另部件的主要项目和一般项目合格率，一般另部件合格率；（7）审查图样、设计文件质量及其完整性；（8）评定专用设备、工装器具、检测手段；（9）鉴定仪器、工具及材料清单。3.鉴定大纲应由设计人员编写，并经设计科科长同意报技术科长审批。编绘产品、图样目录的规定一、产品图样是指导生产、加工、装配、检验、编制工艺和定额的原始依据。二、产品图样应包括：总图、零（部）件图，此外视产品性质还应有安装图、系统图、接线图及包装图。三、工作图设计必须严格贯彻和遵守国家标准、专业标准和企业标准。四、设计图上应有标准审查和工艺会签。五、图样目录应包括的全部图样。六、设计文件的完整性应经设计责任工程师审核。设计整顿和生产服务工作的规定一、新产品可以试制数台，一般为1-5台。二、新产品经鉴定后，根据意见以及公司生产反映出的问题进行设计整顿后，方可投入小批量生产。三、由设计责任工程师召开设计整顿会。由设计人员根据会议精神整顿个性设计项目。一般产品经责任工程师签字后，进行设计图样及根据会议精神整顿。重大产品应经技术科长签字后方可修改设计。⑴.产品的生产服务工作原则上由该产品设计人员担任，但设计责任工程师也可指定或亲自处理，如设计差错、工艺要求、检验要求、材料及配套件代用等事宜。⑵.用户在生产过程中提出或改变图样要求时，一般由该设计人员处理，重大问题由设计技术负责人仲裁。图样管理制度图样及技术文件是企业生产和技术管理的主要依据。为了正确合理地发放和使用图样，便于生产管理、技术管理、延长图样使用寿命，防止因图样、技术文件混乱、丢失、损坏影响生产，造成经济损失，特制定本制度。一、图样、技术文件按工艺路线规定发放，科室用图样按职能需要发放，各车间、科室需图数量由生产科、工艺科根据工艺路线职能需要提出范围经总工程师审批后，书面通知档案科发放。二、发货图样文件，按生产科生产计划通知单，由销售科领取发给用户。三、图样、技术文件发放要有记录。科室由科长领取，车间由车间技术员领取。领取者清点数量，在发放记录上签字，并负责本单位图样、文件的发放登记和保管工作。四、图样使用、管理、奖惩。1.生产车间专用图样，要妥善保管，合理使用，不得丢失和损坏，任何人不得在图样、技术文件上乱画乱改，违者罚款。四号图幅每张四角，其他图幅类推。2.车间科