(5天)五大工具培训大纲TS16949(2014)

深圳市思卓企业管理顾问有限公司第1页共7页广州刚辉橡塑五金制品有限公司一、产品质量先期策划与控制计划（APQP）大纲说明主要模块内容提供重点说明时间安排第一模块计划和确定项目1.顾客的呼声:1.1.市场研究1.2.保修纪录和质量信息1.3.小组经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程基准数据4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入7.设计目标8.可靠性和质量目标9.初始材料清单10.初始过程流程图11.产品和过程的特殊性的初始清单12.产品保证计划13.管理者支持明确任务—目标、顾客和方法确定范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）设定目标—技术、利润、性能、质量需求—可交付的解释和说明—适宜的标准市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手，等可行性—目前设备、工具的使用程度控制体系—回答诸如以下问题：--如何有序发展--谁来接受报告--如何改变工艺--如何界定职责、权限、任务小组–人员组成及任命负责人第一天9：00~10：30主要模块内容提供重点说明时间安排第二模块产品设计与开发1.设计失效模式及后果分析(DFMEA)2.可制造性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.样件制造——控制计划6.工程图样(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范的更改10.新设备\工装和设施需求11.产品和过程特殊特性12.量具/试验设备要求DFMEA:为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助评价对制造、装配、服务、回收要求所作的最初设计提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性保样件制造——控制计划:证产品和服务符合所要求的规范和报告资料保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程第一天10：40~12：00ISO/TS16949:2009五大核心工具培训大纲深圳市思卓企业管理顾问有限公司第2页共7页13.小组可行性承诺和管理者支持参数和包装要求将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客主要模块内容提供重点说明时间安排第三模块过程设计和开发1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.车间平面布置图5.特性矩阵图6.过程失效模式和后果分析(PFMEA)7.试生产控制计划8.过程指导书9.测量系统分析计划10.初始过程能力研究计划11.包装规范12.管理者支持PFMEA:对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析为新的/修改的过程指导其预防，解决或监控潜在的过程问题PFMEA是一种动态文件，当发生失效模式时需要对它进行评审和更新试生产控制计划:在样件研制后批量生产前，找到正式生产过程生效前要实施的附加产品/程控过程指导书来源于:--FMEAs--控制计划--工程图样和规范--材料规范--目视标准--行业水平--过程流程图--场地平面布置第一天13：30~15：10第四模块产品与过程的确定1.试生产2.测量系统评价3.初始过程能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持试生产:采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产开始对制造过程有效性进行验证顾客规定的最少数量一般300件过程指导文件和控制计划第一天15：10~16：30第五模块反馈、评定和纠正措施1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务交付和服务:改善质量、价格和服务供方和顾客共同来倾听顾客呼声通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格.交付和服务主要模块内容提供重点说明时间安排控制计划1、控制计划的定义；2、控制计划的结构；3、控制计划方法论及实务。过程流程图；识标；定标；贯标。第二天9：00~11：00二、潜在失效模式后果分析（FMEA）大纲说明深圳市思卓企业管理顾问有限公司第3页共7页主要模块内容提供重点说明时间安排第一模块设计FMEAFMEA的概念；FMEA的背景；FMEA种类。DFMEA介绍DFMEA目的:为客观评价设计、包括功能要求及设计方案提供帮助评价对制造、装配、服务第二天11：10~12：001.FMEA编号2.系统、子系统或零部的名称及编号3.设计责任4.编制者5.车型年/专案6.关键日期7.FMEA日期8.核心小组9.项目/功能10.潜在失效模式11.潜在失效的后果12.严重度（S）13.级别14.失效的潜在起因/机理15.频度（O）16.现行设计控制17.探测度18.风险顺序数（RPN）19.建议的措施20.建议的措施的责任21.采取的措施22.措施的结果23.跟踪措施求所作的最初设计提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性（概率）为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息。根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。DFMEA成员包括:设计工程师—通常的小组领导检验工程师可靠性工程师制造工程师最终服务工程师项目经理质量工程师顾客联系人其它，包括：销售、开发、过程、QA/QC等第二天13：30~15：00（公司无产品设计开发，此项可用来介绍、讲解PFMEA）主要模块内容提供重点说明时间安排1.FMEA编号2.专案3.过程责任4.编制者5.车型年/专案PFMEA的目的:确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果第二天15：15~16：30深圳市思卓企业管理顾问有限公司第4页共7页第二模块过程FMEA6.关键日期7.FMEA日期8.核心小组9.过程功能/要求10.潜在失效模式11.潜在失效的后果12.严重度（O）13.级别14.失效的潜在起因/机理15.频度（O）16.现行程控17.探测度（D）18.风险顺（RPN）19.建议的措施20.建议的措施的责任21.采取的措施22.措施的结果23.跟踪措施确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于程控编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果PFMEA成员包括:过程工程师—通常的小组领导生产操作者工艺工程师设计工程师可靠性工程师PE师维修工程师质量工程师其它15：15~16：30（公司若不讲DFMEA，此时可安排PFMEA练习、分组练习）深圳市思卓企业管理顾问有限公司第5页共7页三、统计过程管制（SPC）大纲说明主要模块内容提供重点说明时间安排第一模块持续改进及统计过程的控制概述1.SPC基础知识；2.SPC相关概念3.计量型图表介绍4.计数型图表介绍基础知识的掌握第三天9：00~12：00主要模块内容提供重点说明时间安排第二模块计量型数据控制图1.均值和极差图（重点讲解）--初始能力研究；--取数、计算中心线--案例过程能力CPK计算--X图、R图上下控制线--初始能力研究总结2.均值和标准差图（X—s图）3.中位数图（x—R图）4.单值和移动极差图（X—MR图）5.计量型数据过程能力和性能的理解计量型数据的控制图应用广泛的原因：大多过程和其输出具有可测量的特性，所以其潜在应用很广；虽然获得一个测得的数据比获得一个通过或不通过的数据成本高，但为了获得更多的有关过程的信息而需要检查的件数却较少，因此，在某些情况下测量的费用更低；由于在作出可靠的决定之前，只需检查少量产品，因此可以缩短零件生产和采取纠正措施之间的时间间隔；第三天13：30~15：00第三天15：10~16：40（案例、练习）主要模块内容提供重点说明时间安排第三模块计数型数据控制图1.不合格品率的P图2.不合格品数的np图3.不合格数的c图4.单位产品不合格数据的u图5、练习6、SPC总结何时使用计数型控制图：当数据为计数型数据时。当您希望确定正在检验的一组产品中不合格品的比率时。第四天9：00~12：00深圳市思卓企业管理顾问有限公司第6页共7页四、测量系统分析（MSA）大纲说明主要模块内容提供重点说明时间安排第一模块计量型MSA1.引出测量系统；2.测量系统的概念；2.计量型测量系统分析；重复性和再现性；偏倚；稳定性；线性让学员掌握计量型测量系统分析五性的基础知识、至少会使用重复性和再现性分析要领第四天13：30~15：00主要模块内容提纲重点说明时间安排第二模块计数型MSA1.小样法介绍2.KAPPA分析法3.信号分析法4.结果分析了解计数型测量系统的分析条件；介绍小样法、KAPPA分析法及必要时的信号分析法第四天15：10~16：30五、生产件批准（PPAP）大纲说明主要模块内容提供重点说明时间安排第一模块PPAP的过程要求1.重要的生产过程2.PPAP要求2.1.设计记录2.2.工程更改文件2.3.工程批准2.4.设计失效模式及后果分析(设计FMEA)2.5.过程流程图2.6.过程失效模式及后果分析(过程FMEA)2.7.尺寸结果2.8.材料/性能试验结果的记录2.8.1.材料试验记录2.8.2.性能试验记录2.9.初始过程研究2.9.1.质量指数2.9.2.接受准则2.9.3.非稳定过程2.9.4.单侧规范或非正态分布的过程2.9.5.不满足接受准则时的策略2.10.测量系统分析研究2.11.具有资格的实验室的文件要求2.12.控制计划2.13.零件提交保证书(PSW)PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方：散装材料生产材料生产件修理用零件任何顾客都可放弃对供方提出的生产件批准程序（PPAP）要求。在下列情况下始终要求在第一批生产件发运之前进行完全的生产件批准：一种新的零件或产品－一种以前从未供应过的东西;对以前提交的产品的不合格处进行过修正;在零件或产品上进行过工程修改其它情况;可能需提交的情况:第五天9：00~12：00深圳市思卓企业管理顾问有限公司第7页共7页2.13.1.零件质量(质量)2.14.外观件批准报告2.15.散装材料要求检查表2.16.样品产品2.17.标准样品2.18.检查辅具2.19.顾客的特殊要求现在使用了另一种制造方法或材料;当某件工装被改造或完全更换时。对现有工装进行重新装备或重新调整时;主要模块内容提供重点说明时间安排第二模快质量成本质量成本概念；质量成本科目；质量成本实务学员了解质量成本，特别是不良质量成本的意义，会分科目进行分析工作活动中的质量成本。第五天13：30~14：30第三模块答问学员提问培训师解答自由或边考试边进行第四模块考试APQP&CP试题；FMEA试题；SPC试题；MSA试题；PPAP及质量成本试题第五天14：50~16：50编制:蔡老师审核:刘津贤2014/3/19