质量技术管理制度(机器设备)

武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定1目录一、空气压缩机安全操作规程二、双头切割锯安全操作规程三、仿型铣安全操作规程四、自动排料端面铣床安全操作规程五、单头锯床安全操作规程六、液压冲孔压力机操作规程七、自动角码切割锯安全操作规程八、组角机安全操作规程九、台式钻床安全操作规程十、手持气电动工具安全操作规程武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定2空气压缩机安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，各部位紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常，严禁在缺油的情况下使用。3、开机前应检查电动机、起动系统是否良好；压力表是否正常，油位是否在规定范围内，；注意风扇转向是否与箭头标志一致。4、检查安全阀是否工作。用扳手提起安全阀导杆使活动灵活。5、在检查完上述要点后，即可正式开机运转。调整好空气压缩机的空气压力范围，应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃。6、开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。发现漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停机”按扭停机检查。7、注意压缩机置于空气流通、清洁阴凉的防雨处。四周应有操作维修的余地，压缩机必须保持水平。8、应定期对本机进行维护保养，每运行三个月应进行必要的维护和保养，保养时千万不能用汽油或其他易燃液体来清洗压缩机部件；9、下班工作完毕，关闭电源总开关，对储气罐的油水分离的水进行排放。并做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好设备运行记录。武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定3双头切割锯安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定49、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可进行切割。11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切割机作空载检查。12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材切割面的质量，避免超负荷运转。13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定5仿型铣安全操作规程1、操作者首先必需熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上是否有无杂物，油雾器油位是否正常(油位低于下限应加入N32号机械油，滴油量调整为1滴/80秒钟)喷雾液是否工作正常。3、检查铣削刀具是否完好无缺，佩戴好防护镜。一切正常后开始工作。4、打开气源开关，调整压力0.5～0.8MPa的压缩空气，调2个压紧气缸位置，使其在合适的位置上压紧型材。5、打开电源开关，指示灯亮，按启动按钮(SB2)和(SB4)，机器有相应部分即可运转。6、放置要加工的型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，双手或单手操作进行铣槽和钻孔。加工完成后松开手柄，自动复位断电停机，释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材，取下加工好的型材，换上新料重复操作。7、必须使用匹配的专用刀具，严禁在没有固定夹紧下进行加工。8、加工铝型材时，必须在喷雾冷剂达到良好的雾化状态下进行，以确保铣削面的质量。严禁在无油的状态下进行加工。9、工作台严禁放置工具及其它杂物，严禁在机床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转和对机器造成损坏。10、用靠模板时，被加工件的孔型与靠模板的孔型要一致，使用两块靠模板，其基准也必须要一致。11、对前件加工时，必须预先在工件上划好加工尺寸的位置，经验证后，方可按划好的线来调整定位尺装置，将各定位锁紧。12、在加工中，需检查工件是否紧靠定位，固定时检查定位是否移动，检查气顶的夹紧力。武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定613、工件加工好，必须及时对工作台面上的切削进行消除，以保证下一步的尺寸精度。进刀应均匀缓慢，严禁进刀过快，以免损坏刀具和确保切削尺寸。14、在检修机床前或更换刀片、模板时必须切断电源。垂直升降机的气压支撑缸不准离解、拆开或倒置使用。15、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。16、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定7自动排料端面铣床安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。3、通电前需检查气源压力，压力最低不得小于为0.5～0.8MPa气压，并清除过滤器中的积水；铣刀应安装牢固，不得松动；各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在铣刀转动的情况下去调整或检修。待正常后方可投入使用。5、严格遵守本机操作要求：（1）按所要铣型材端面和工作面作上下高度的调整；（2）调整对工件的夹紧力；（3）调整角度、深度、高度，调整正常后定位锁紧；（4）调节喷雾量的大小，（5）空载运转；（6）试切割；（7）测量试切后的工件；（8）正常切割。6、操作人员对照图纸放好要加工的型材，脚踏开关压紧型材，盖好安全保护罩，启动自动开关，进行铣削完成后松开脚踏开关，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重复上道操作过程。7、在工作中思想集中，一旦发生异常，应立即停机，并报修。并注意人离机前切断气源电源。8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持良好的润滑。清扫场地。9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定8单头锯床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油是否正常。3、开机时必须戴防护镜或面罩。工作台上严禁放置工具及其它物品。4、要使用无缺陷的专用锯片时，更换锯片时，必须首先关掉电源和气源，并使用专用的拆装工具，严禁敲击锯片或对锯片施加压力。5、切割型材前，检查机器各电动系统、气动系统的功能是否正常，确定正常后方可进行加工。6、根据下料长度，调整好导尺滑座在导尺上位置，然后试切割型材，测量试切下型材长度进行检验，如有误差，要按误差值对滑座位置进行修正，直至试切尺寸误差在允许范围内方可进行正式切割。7、切割下的型材按型号、尺寸堆放整齐，并做好标记和记录。8、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。9、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定9液压冲孔压力机操作规程1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20MPa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa.3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环境。10、关机时先关闭液压开关，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。武汉未来门窗有限公司质量技术管理制度(机器设备操作规程)2010年3月黄基智拟定10自动角码切割锯安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应加入N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。3、通电前需检查气源压力，压力最低不得小于为0.5～0.8MPa气压，并清除过滤器中的积水；各部位的润滑油位应在规定范围内，不得在无油的情况下工作；调整喷嘴油雾大小，可用5号机油或乳化液。4、确认无误的情况下，方可通电开机。如有异常现象立即停机检修，不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。5、严格遵守上机操作要求：（1）调整进给速度；（2）调整对工件的夹紧力；（3）压紧气缸调到压紧型材最合适的位置，固定压紧气缸。（4）调节喷雾量的大小；（5）空载运转；（6）试切割；（7）测量试切后的工件；（8）正常生产。6、接通电源后，屏幕出现天辰机器的画面，按F7进入参数设定画面，先设定参数单位是0.1MM。按住F8键。再按F2键，使屏幕变黑，然后用F7键增加数值，F8键减少数值，F3键移定数位。设定好参数后，按F6键输入参数。按F7键进入角码调整画面，调整角码的宽度，按F3键使送料气缸进给。松开定位座，用丝杠手轮将后定位器摇至底部，按F5键，这时锯片的宽度已被输入，然后反向摇一个角码的宽度，锁紧