质量管理制度12

三门峡富达水泥制品有限责任公司质量管理制度二零一二年目录第一章组织机构…………………………………………第二章产品质量保证和监督体系………………………第三章产品质量管理制度…………………第四章电杆生产各环节质量控制要素…………………第五章产品检验制度……………………………………第六章原材料的质量要求………………………………第七章各岗位操作规程…………………………………第八章设备操作规程……………………………………第九章环形预应力砼电杆与普通电杆生产工艺规程第十章生产岗位违纪违规考核标准………………第十一章质量管理考核办法…………………………第十二章锅炉班管理制度…………………………………第十三章设备管理制度……………………………………第十四章产品实现及检验流程图…………………………第一章组织机构组织机构图总经理管理者代表总工供销副总生产技术部生产副总供应销售部安全质检部总经理工作部行政副总第二章产品质量保证和监督体系一、公司成立质量管理领导小组：总经理为组长，生产、经营副总经理、总（副总）工程师、生产技术部、供应销售部、安全质检部主任为成员。质量管理领导小组下设办公室，办公室设在总工办，具体组织、领导、协调公司的质量管理工作。二、建立三级质量管理体系：第一级为公司质量管理领导小组；第二级为专、兼（带班长）职质量监察员；第三级为各班组质量监察员（班组长）。第三章产品质量管理制度一、质量管理的指导思想按照国家颁布的产品质量标准，切实加强质量管理，提高全员质量意识，确保企业安全质量和产品质量，创造较好经济效益。二、质量管理的基本方针强化质量教育，提高质量意识；严格现场管理，实行过程控制，加大科技含量，确保优质产品。三、实行全面过程控制建立健全各级、各类人员的工作质量标准，明确岗位质量责任，上道工序和下道工序、各个环节和要素之间，一级抓一级，层层抓落实，通过各岗位的通力协作，实现优质产品，满足用户要求。四、坚持以人为本，强化质量教育1、质量教育应以人为本，倡导敬业、爱岗精神，通过培训、学习和岗位练兵等形式，牢固掌握技术工艺并自觉运用到实际生产中。2、新招工人上岗前，必须进行质量教育，业务技术、工艺标准等应知应会知识考试合格后，方可上岗。3、每年至少要对职工进行一次工艺标准等质量知识培训，考试不合格不准安排上岗，以促进全公司职工学技术的自觉性。五、实行质量“三检”和三级验收制度1、“三检”：（1）自检：对照工艺标准和设计要求进行自我检验，自我把关；（2）互检：各工序各环节之间在交接时互相进行质量检验；（3）专、兼职质量检验员的检验。2、三级验收：第一级：各班组在产品脱模时进行第一级检验；第二级：产品入库前由生产专兼职质检员进行第二级检验；第三级：产品出厂前由供应销售部质检员进行第三级检验。3、各级验收、检验必须依靠图纸、工艺标准，发现质量问题作出标记并及时纠错，做好过程质量控制，保证用户满意。六、开展质量分析活动1、质量分析活动随周一生产碰头会、月末的生产例会一并进行，要作为一项主要内容单列记录，指出存在问题，提出改进意见，并指定专人监督落实。2、重大质量毗漏和事故，以及用户的质量投诉，市场反馈要作专题分析，做好记录。七、建立质量管理奖罚考核责任制对在质量管理工作中做出突出贡献者，要给予重奖；对不负责任，不执行工艺标准和操作规程以及违章作业、违章指挥等行为的人和事，要严格对照公司规定予以考核，处罚兑现，并予以通报。第四章电杆生产各环节质量控制要素一、各种电杆离心成型检验标准1.电杆在离心成型时，应认真记录开始及完毕时间。2.要严格控制好低速、中速和高速，三个阶段分别对大头内壁进行整修，保证内壁光滑。3.在离心时发现模口螺丝松动要及时停机拧紧。4.在离心时应检查模口是否有漏浆现象，发现漏浆及时处理。5.离心过程中认真检查有无内露筋现象，全面检查完毕经班长签字后，才能蒸养。二、成品电杆外观质量标准1.对脱模后的成品电杆要进行逐根检验。2.电杆表面裂缝，纵面、横面均不允许。3.合模漏浆：边模合缝处深度不大于5毫米，每处长度不大于200毫米，累计长度不大于杆长8%，无搭接漏浆。钢板圈与杆身结合面：深度不大于5毫米，环向长度不大于五分之一周长，纵向长度不大于30毫米。4.内外表面露筋、内表面塌落、蜂窝，均不允许。5.麻面、粘皮总面积不大于整杆3%。6.预留孔周围损伤深度不大于8毫米。7.钢板圈焊口距离不大于10毫米。8.整根电杆搭接处不允许有突起。三、出库材料检验标准1.成品材料出库时，认真检验产品合格证、使用说明书、出厂检验报告是否齐全。2.按合格证、使用说明书、出厂检验报告的数据要求使用，如果有问题，应立即停止，并将所有出库的同类材料一并退回仓库。3.成品材料的所有合格证及说明书应由生产技术部有关人员存档，以备随后查阅。4.对非成品材料在出库时，由技术负责人逐个检查（按照图纸及设计要求），超出规范和设计要求的不准使用。四、普通电杆网架检验标准1.严格按照图纸要求焊接，各种尺寸应符合规定。2.钢筋在使用前应认真检查型号、尺寸、垂直度。对变形钢筋应校直后方可使用。3.钢筋长度不够时，采用双面搭接电弧焊为10倍钢筋直径；双面绑接电弧焊时，焊接长度为5倍钢筋直径，单面绑接电弧焊时，焊接长度为10倍钢筋直径。4.钢板圈必须平整，严格控制热变形。5.网架焊好后要按照图纸，对钢板圈、钢筋、内外环间距、预留孔距及焊点，认真检验合格后，才能使用。五、预应力钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准1.由质检员按照图纸要求逐个检查，符合图纸要求签字后才能上料施工。2.应按照各杆型在张拉时达到张拉值进行张拉。3.内环必须帮扎牢靠，并与主筋垂直。内外环间距必须符合要求，外环每周与主筋帮扎不少于一处，并按交插绑扎。4.钢筋必须长短一致，误差小于2毫米，否则不准使用。5.合模前应认真清理模口，发现夹料及时清理干净，模口变形处加垫层，模口螺丝要对角上紧，严禁漏浆发生。六、普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准1.普通钢筋混凝土电杆网架要按图纸尺寸认真校验预留孔距，正确后再将预留孔眼塞平入模，否则不准入模。2.应逐根检查，钢筋、钢板圈是否符合图纸要求，尺寸及型号与图纸不符合时，严禁使用。3.检查内外环是否焊接、绑扎牢固，间距是否正确。4.认真检查网架是否变形，全面检查无误并经质检人员签字后才能使用。七、入库材料检验标准1.主原材料钢材、水泥、砂、石的检验见《产品检验制度》。2.对其他附属材料（油、盐、肥皂等）应计量准确，认真检查是否纯正，符合要求。第五章产品检验制度一、原材料检验（一）凡外购的原材料都要经安全质检部按照《原材料的质量要求》内容进行入厂检验。1．主要原材料要检验其品名、材质证明书、数量、重量、外观及尺寸。水泥要检验其标号、检验报告、合格证、出厂日期、批号、数量等内容；1．1．砂石类原材料要凭经验对其外观进行检验；1．2为确保原材料质量符合规定要求，对主要原材料（钢材、水泥、砂）进行每月一次抽样送检，由“三门峡市建设工程质量检测试验站”进行检验，安全质检部保存检验记录。1．3协件的检验：我公司的外协件加工前生产技术部应向外包方提供图纸，讲明技术要求及时间要求，外包方加工后由安全质检部进行检验，检验内容：外观平整度，有无锈蚀、尺寸与图纸是否相符，焊口、焊缝坡度、椭圆度等内容，处协件采用抽检的方式进行，一般抽样量不低于总量的10%，将检验结果填写在《外协件检验报告单》中。当出现不合格时，应对本批次进行全检，不合格的外协件应做好标识，并隔离存放，防止误用。（二）生产过程的检验1.生产过程的检验采取自检、互检和专检的方式进行，由在生产线上，车间操作工采取自检和下道工序检验相结合的方式进行，每道工序生产后，为了便于检验，生产技术部编制了《电杆生产各环节质量控制要素》规定《各种电杆离心成型检验标准》、《出库材料检验标准》、《普通电杆网架检验标准》、《预应力钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准》、《普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准》等工序检验的具体内容，由操作者按以上作业文件的内容进行检验，检验合格后填写生产记录的相关内容，方可转入下道工序，对于自检不合格的产品，应返工或重新制作，记录在《生产日志》中，达到质量要求后转到下一工序，对于返工或重新制作的产品还应进行再次检验。2.对于返工或重新制作还不能达到质量要求的产品，应填写《不合格品报告单》，注明原因及措施。3.下道工序接到上道工序的产品后，由生产者进行检验，合格后方可进行本道工序的生产。4.各班组安全质检员采取巡检的方式，对于每道工序进行全检，填写《巡检记录单》，发现问题及时纠正，并记录在《不合格品报告单》中，按《不合格品控制程序》的相关内容进行控制。5.对于混凝土强度的检验采取水泥试块的方式，由搅拌工每周制作两组试块，每组三块共六块，脱膜后在试块上标明制做时间并养护七天，每月随机抽样送“三门峡市建设工程质量检测试验站”进行检验，检验分两组，三天强度检验（无需养护）和28天强度检验，安全质检部保存检验报告单。（三）成品检验1.成品检验由车间安全质检员按《外观标准要求》的内容进行全检，将检验结果填写在《成品检验报告》中，并在电杆上注明生产班组、质检人员及电杆的型号等内容。2.力学试验由“电力部混凝土电杆质量检验测试中心”进行检验，每两年一次，保存检验记录。第六章原材料的质量要求一、水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB1344、GB748及GB199的规定。二、集料细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2~2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。三、钢材1.普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB1499、GB13013的规定。2.预应力纵向受力钢筋宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T5223—2002、GB/T5224—2003和GB/T5223.3—2005的规定。第七章各岗位操作规程一、天车工岗位规范1.严格按照起重操作规程操作，积极配合地面工作人员搞好生产。2.自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，未经班长允许不准离开车间，做到出满勤、干满点，确保当班生产任务圆满完成。3.在起吊、下落、行走前要电铃示意，确保安全。4.在模具吊、装、拆等各工序操作时，要轻起轻放。5.确认挂摘钩人员信号无误后方可启动。6.交班前要将本班工作做完，不将遗留问题交给下一班。二、涨拉工岗位规范1.在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2.熟悉张拉机性能并正确使用，严禁误操作。3.上料时将小头1米内捣实。4.在涨拉前观察模具两端是否有人，并严格按各种杆型的张拉值进行张拉。5.合模后要在固定螺丝拧紧后，方可放松涨拉。6.爱护设备，保持涨拉机清洁干净。三、离心工岗位规范1.在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2.离心时发现模具螺丝松脱要及时停机拧牢。3.严格按照各杆型离心时间和速度要求进行离心，大小头续料要适量。4.离心后保证电杆内壁光滑，不偏心，并检查有无内露筋现象。5.窑车进窑要平稳，升降窑门要察看下方是否有人，防止伤人和损坏机械设备。6.进窑后及时通知锅炉工送汽。四、上料工岗位规范1.在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2.网架预涨拉后，将外环整好，保证大、小头1米内间距离10mm，中间间距15CM，外环绕不得过紧或过松，防止内外露筋。3.上料必须使用挡料板。4.严格按照各杆型用料标准适量上料。5.合模前将模具口处砼清除干净。6.全模后查看模具口是否合严，若模口中有砼料挤压要及时清除干净重新合模。7.模具螺丝要全部拧紧，缺螺丝要及时配齐，缺模耳要通知维修工及时焊上，保证模具完好。8.每小时清一次料台，下班前将车间卫生打扫干净。五、刷油工岗位规范1.刷油工在班长带领下进行工作，服从班长指挥。2.模具螺丝要先上机油，后拆卸。3.必须将上、下模口处的残留砼清除干净，方可刷油合模。4.先刷机油，