质量管理制度一--质量检验制度

仅供参考质量检验制度（公司内部试用版）1质量检验制度第一章检验标准的制定办法第一条制定检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。第二条检验标准的内容，应包括下列各项1、适用范围；2、检验项目；3、质量基准；4、检验方法；5、抽样计划；6、取样方法；7、经过检验后的处置；8、其他应注意的事项。第三条检验标准的制定与修正由工程单位、质量管理单位制定第四条检验标准内容的说明1、适用范围：列明适用于何种（含加工品）或成品的检验。2、检验项目：将应检验的项目，均一一列出。3、质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。4、检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以感官检查（例如目视）的方法来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。5、抽样计划：采用何种抽样计划表6、取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本，且如闭起眼睛似的取样。7、群体批经过检验后的处置：（1）属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采）。（2）属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出货，不合格批则退回生产单位检修）。8、其他应注意的事项：（1）如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检验顺序列明。（2）必要时可将制品的蓝图附予检验标准中。（3）详细记录检验情况。（4）检验时于样本中发现的不良品，不及于群体批次中偶尔发现的不良品均应与良品交换。（5）其他。第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。第二章不合格品的监审办法第一条目的适时处理不合格品，监审其是否堪修，是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用和储存空间。第二条范围质量不符合规格的进料（含加工品，以下所称进料，均含加工品在内），半成品及成品且认仅供参考质量检验制度（公司内部试用版）2为不堪修者，但不包括下列二项：1、于进料检验时所判定的不合格的进料，应退货或特采。2、于进料检验后所发现的不合格的进料，且责任属进料供应商，应退货或交换良品。第三条实施单位由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。第四条实施要点1、发现不合格品，且认为不堪修者，即由发生单位填具不合格品监审单（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等）送请监审。2、监审时需审慎，并考虑多方面的因素，例如：（1）是否堪修或必须报废；（2）检修是否符合经济效益；（3）是否为生产的急需品；（4）是否能转用于另一等级产品；（5）是否有些部分可以继续使用，有些部分堪修，有些部分必须报废。3、监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经总经理核准后，即由有关单位执行。4、监审小组应于3日内完成监审工作。第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。第三章制程质量异常处理办法第一条目的为明确制定发现质量异常时，所应采取的措施，使问题迅速确实地改善，并防止再发，以维持质量的稳定。第二条范围于制程中发现质量异常时。第三条制程质量异常的定义1、不良率高或缺点大量发现。2、管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。3、进料不良，前工程不良品纳入本工程中。第四条制程质量异常处理流程。第五条实施要点1、单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。2、填写异常处理单需注意：（1）非量产者不得填写。（2）同一异常已填单在24小时内不得再填写。（3）详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。（4）如本单位就是责任单位，则先确认。3、质量管理单位设立管理薄登记，并判定责任单位，通知妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。4、责任单位确认后立即调查原因（如无法查明原因则会同有关单位研商）并拟定改善对策，经总经理核准后实施。5、质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟定改善对策，如已改善则向总经理报告并归档。第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。