贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第六分册维修

贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第六分册（维修部分）（企业标识）江铜集团编委会总编审：吴吉孟编审：黄明金田小鹏肖珲刘西海总编：周庆芳主编：彭小乘编辑：田凯卢和冯国俊何慕高陈先斌李毅曹文江和明徐建华胡志荣周福生江春明曹江盛钱东强高海发刘湖滨汪廷龙陈香花王继华张伟民刘卫东占黎罗福梅袁惠贤朱美龙吴敏周建明校对：彭小乘、卢和批准日期：2004年11月30日执行日期：2004年12月1日前言安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给予更新。本《规程》分为九分册：1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司6、第五分册（运输）：编组站、永信运输公司7、第六分册（维修）：建安公司、计控车间8、第七分册（多样化经营）：华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆9、第八分册（其它）：服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。《规程》编委会2004-11-15目录第十五章建筑安装公司安全操作规程…………………………………（1）第一节机械安装与维修安全操作规程………………………………（1）一、机械设备安装……………………………………………………（1）二、金属结构安装………………………………………………………（2）三、钳工作业……………………………………………………………（4）第二节土修安全操作规程……………………………………………（5）一、细木工万能带锯机………………………………………………（5）二、MB504木工平压刨床………………………………………………（6）三、钢筋弯曲机…………………………………………………………（7）四、钢筋调直机…………………………………………………………（7）五、钢筋对焊机…………………………………………………………（7）六、脚手架搭设…………………………………………………………（7）七、筑炉…………………………………………………………………（8）八、防腐施工…………………………………………………………（10）第三节机械加工安全操作规程………………………………………（10）一、划线………………………………………………………………（10）二、铆工………………………………………………………………（11）三、铣床………………………………………………………………（11）四、刨床………………………………………………………………（12）五、插床………………………………………………………………（13）六、齿轮加工机床……………………………………………………（13）七、镗床………………………………………………………………（14）八、磨床………………………………………………………………（15）九、滤油机……………………………………………………………（16）十、剪板机……………………………………………………………（16）十一、联合冲剪机……………………………………………………（17）十二、三辊卷板机……………………………………………………（17）十三、热处理…………………………………………………………（18）十四、锻造……………………………………………………………（18）十五、CT607型锯床……………………………………………………（19）十六、液化石油气使用………………………………………………（20）第四节起重安全操作规程……………………………………………（20）一、起重指挥…………………………………………………………（20）二、起重司索…………………………………………………………（21）三、机械起重…………………………………………………………（22）四、人工起重…………………………………………………………（23）五、两木塔……………………………………………………………（24）六、千斤顶……………………………………………………………（24）七、手拉葫芦…………………………………………………………（25）第五节电气岗位安全操作规程………………………………………（26）一、电机修理…………………………………………………………（26）二、外线电工…………………………………………………………（27）三、内外线（安装）电工………………………………………………（28）四、调试电工…………………………………………………………（29）五、高压试验…………………………………………………………（31）六、配电室清扫………………………………………………………（33）七、施工用电…………………………………………………………（33）第七节打包、卸车安全操作规程……………………………………（34）一、电铜打包…………………………………………………………（34）二、杂铜卸车…………………………………………………………（34）第八节重大危险性检修作业安全操作规程…………………………（35）一、1AT浓硫酸泵检修………………………………………………（35）二、浓硫酸管道检修…………………………………………………（36）三、电收尘器检修……………………………………………………（37）第十六章计控车间安全操作规程………………………………………(38)第一节点检、维修岗位安全操作规程………………………………（38）第二节仪表设备安全操作规程………………………………………(38)一、标准仪器…………………………………………………………(38)二、皮带秤……………………………………………………………(39)三、椭园齿轮流量计…………………………………………………(39)四、变送器……………………………………………………………(39)五、电磁流量计………………………………………………………(40)六、电磁浓度计………………………………………………………(40)七、PH和ORP计…………………………………………………………(41)八、SO2红外线分析仪、磁力机械式哑铃球氧分析仪………………(41)九、涡街流量计………………………………………………………(42)十、气动调节阀………………………………………………………(42)十一、失重称…………………………………………………………(42)十二、LPG泄漏报警器………………………………………………（43）十三、放射浓度计……………………………………………………（43）十四、超声波/雷达物料及液位计…………………………………（43）十五、质量流量计……………………………………………………（44）十六、其它常用现场仪表……………………………………………（44）十七、回路投运………………………………………………………（44）第三节各系统安全操作规程…………………………………………(45)一、VAX系统…………………………………………………………(45)二、DCS系统……………………………………………………………(46)三、PLC系统……………………………………………………………(47)第十五章建筑安装公司安全操作规程第一节机械安装与维修安全操作规程一、机械设备安装1、施工前，检查工具和量具是否合格，不合格不得使用。2、安装前，应对设备严格检查，清除设备表面和内部的杂物、污物及锈斑，并确认设备基础符合设计要求。3、设备基础回填后方可进行安装；如工程急迫来不及回填，则于基础周围搭设脚手架。4、研磨大轴瓦时，必须用起重机械将瓦盖及轮轴吊放在平稳场地上进行，严禁悬吊空中研磨。5、研磨及清洗减速机时，其零件搬卸重量一人不得超过30公斤，二人不得超过70公斤，且搬卸高度不超过1米。6、在千斤顶顶起或钢丝绳吊起的设备下工作时，设备底部应垫枕木或坚固的支架，同时用扒钉钉牢。7、不得用手直接在已吊起的设备底面上涂抹润滑油。调平调正时，须用斜垫铁或千斤顶起落，以免压伤。8、探测接头部位的孔眼是否重合时，须用适当的工具，不准用手触摸。9、设备装拆由专人负责，零件按顺序标号，以免错乱。10、不得用汽油清洗设备，清洗后的残液必须倒入容器回收。在地坑或空气不流畅的场所要采取通风措施。清洗场地上方及周边，禁止动火。11、起重所用的工器具使用前应检查试验，不合格者不得使用。钢丝绳被烧灼、股断或磨损腐蚀时，不准使用。只许使用锻造或钢板铆成的吊钩，不准使用铸造、焊接或钢条弯折的吊钩。12、滑轮上要有安全装置，以防钢索跑出；滑轮轴心须固定在夹板上。滑轮、滚轮使用麻绳或棕绳时，其直径应大于麻、棕绳直径的十倍；利用滑轮组时，其直径应为绳的七倍。13、对起重设备的卷筒，要保证当吊钩处于最低位置时，卷筒上的绳索或链条不少于三圈。14、扒杆木应合乎硬度及强度要求。并根据起吊物的重量和地形，确定扒杆木的方式、承受力量和长度大小尺寸。15、硬地使用三叉杆时，须打地坑或塞垫，拴好拖拉绳；并平稳牢固地竖立，不许歪斜起吊，以免受力不均。16、绞车要牢固地安装在车架上，车架须固定在地锚或建筑物柱上。17、起吊作业由专人指挥，严禁在吊物下作业或停留。物体离地10厘米时，做摇动试验，确认绳索牢固后方准继续起吊；如有异常，落下检查。18、不得在照明不良的场所作业。钢丝绳不得拖挂电焊软线和其他动力照明线。19、设备试运转前，须检查零件是否紧固、油路是否畅通、防护装置是否装好、孔洞是否盖严、保护和测量仪表是否准确、运转部分是否润滑等，并盘车。试运转时，要服从统一指挥、调度。试运转中，不许接触机械传动部分或跨越运转部位；禁止无关人员进入试车区域。出现故障须停车处理，并断开电源。20、凡电气设备部分，机装人员不许触摸。二、金属结构安装1、安装或拆除工程开工前，必须由项目经理、技术人员编制施工组织方案和安全技术措施后方可动工。2、作业前，作业人员的劳动防护用品要穿戴齐全、正确。3、构件安装前，应根据不同要求，做好各项准备工作；当吊装物体离地10厘米时，须停车检查构件平衡情况。4、对混凝土构件，达到70%以上强度并经检查合格后方可吊装。5、对临时加设的起重设备如三木塔、两木塔等，使用前，应按最大荷重量的1.2～1.5倍做静载试验，以构件离地0.5～１米左右为准，鉴定合格后方准正式使用。6、两木塔、卷扬机在设立之前，应