火电厂密封油系统调试方案

福建华电永安发电有限公司2×300MW“上大压小”工程7号机组密封油系统调试方案福建中试所电力调整试验有限责任公司华电永安调试项目部二〇一〇年十月八日编写：任本朱校核：邓先洪批准：张阔-1-1概述福建华电永安发电有限公司2×300MW“上大压小”工程7号机组发电机密封油系统由空侧两台主油泵、一台事故油泵、一台再循环泵、真空装置、扩大槽、浮子油箱、空气抽出槽及油位信号器、滤油器、油－水冷却器、差压阀等组成。密封油控制系统采用单流环式结构，发电机内正常工作氢压为0.25MPa，事故状态下可降低氢压运行。密封油系统的油氢差压阀能自动维持油氢压差0.056±0.02MPa，并为发电机密封瓦提供连续不断的密封油。除此之外，密封油对于密封瓦还具有润滑作用和冷却作用。设备技术规范如表1所示。表1密封油设备技术规范项目型号单位规格型号HSND280-46N型式螺杆泵压力MPa1.0流量m3/h16.02转速r/min1440必须气蚀余量M2.1轴功率kW5.83制造厂电动机型号电动机功率kW7.5电动机电压V380电动机电流A15.6电动机转速r/min1440功率因数Conφ0.84交流密封油泵电动机绝缘等级F型号型式螺杆泵流量m3/h15.84压力MPa1.0转速r/min1500必须气蚀余量m5.7轴功率kW5.42电动机型号Z2-52电动机功率kW7.5电动机电压DC220电动机电流A41.1电动机转速r/min1500直流事故油泵电动机绝缘等级B-2-项目型号单位规格型号型式螺杆泵压力MPa0.5功率kW必须气蚀余量M2.1流量m3/h14.4转速r/min1440制造厂电动机型号功率kW5.5电压V380电流A11.8功率因数conφ0.83转速r/min1440密封油循环泵绝缘等级F型号功率kW1.5压力MPa5×10--2Pa(极限真空)流量L/min70L/S电动机型号功率kW1.5电压V380电流A3.4密封油真空泵转速L/min28402调试目的密封油系统安装结束后，通过调试、试运，考核密封油系统设计、安装的合理性及可靠性，检验系统逻辑控制正确可靠，保障密封油系统向发电机提供安全稳定的密封油，以满足机组安全运行要求。3编制依据a）《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；b）《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92；c）《电力建设施工质量验收及评定规程第3部分》汽轮发电机组，DL5210.3-2009；d）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；e）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；-3-f）《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004；g）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003年版）；h）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；i）《电力工程建设标准强制性条文（火力发电工程部分）》2006年版；j）东方电机股份有限公司提供的《300MW汽轮发电机氢油水控制系统说明书》。4调试前应具备的条件a）密封油系统油冲洗工作结束，油质合格，各设备及管道复装结束并经验收合格；b）电气及热工有关表计（温度、压力、液位等）安装结束并经校验，指示正确；c）各油泵单机试转结束；d）汽机润滑油系统投入正常运行；e）就地密封油系统控制盘的逻辑控制、报警信号经调试试验正确；f）工业冷却水系统能够正常投入，冷油器进出水流畅；g）试验场地已清扫干净，现场照明充足，就地与控制室已建立通讯；h）人身及设备安全措施已完善，消防工作已落实；i）系统试运所应具备条件已经过各方签证，试运条件检查确认表见附表2。5联锁保护及报警试验发电机密封油系统联锁保护及报警试验见《汽机专业辅机联锁保护试验汇总表》。6系统调试6.1启动前的检查a）润滑油系统已投入运行；b）发电机密封油系统联锁保护及报警试验已合格；c）系统投入与隔离阀门开关确认正常，具体见附表1。6.2系统注油驱气a）按附表1所示阀门的启闭位置调整所有阀门，同时检查系统是否已完全清除油污；b）确认润滑油系统启动正常，防爆风机启动正常；-4-c）开S-56、S-55阀，接通低压密封油回路；d）当密封油滤网差压大于0.11MPa，油过滤器差压开关FLT-201报警；e）开阀S-100，油过滤器差压开关FLT-201正常；f）开阀S-59，事故运行回路接通；g）开阀S-58，真空油箱开始进油，进油后注意LSL-201-50mm液位低报警复归，注意FL-006能否正确控制油位；h）待系统各油位计油位稳定后，对油氢差压阀排气，系统注油驱气结束。6.3控制元件整定6.3.1油氢差压阀PCV-027整定a）调整阀S-27，观察油氢差压在36～76kPa变动时，油氢差压阀PCV-027应作相应的动作，油氢差压36kPa时，检查PDSL报警；b）关S-27、开S-26、S-28阀，投用油氢差压阀PCV-027；c）调整油氢差压阀PCV-027，将油氢差压整定在56kPa；d）油氢允许差压范围：转子静止时为36～56kPa、转子转动时为50～70kPa；注意油氢差压不得大于150kPa，以防损坏油氢差压阀PCV-027。6.3.2溢流阀S-92整定a）启动密封油泵，再循环密封油泵应联启；b）调整S-18阀，将S-92溢流压力整定在0.8～0.85MPa之间，溢流阀开启后，油泵出口压力不得低于0.68MPa；c）调整S-18阀，将压力恢复正常（0.68～0.7MPa），备用密封油泵投联锁备用；d）将压力PCL-201调整≤0.54MPa，3～5s后备用泵联启，主泵停运；e）恢复正常压力，备用密封油泵解除联锁备用，事故密封油泵投联锁；f）将压力PCL-201≤0.54MPa，5～8s后事故油泵联启，备用泵停运；g）接触事故密封油泵联锁，停事故密封油泵。恢复S-18至正常压力位。6.3.3扩大槽检漏器LSH-202整定a）开阀S-74，注油至扩大槽油箱高油位，确认LSH-202报警，随后关S-74；b）开S-75，排油。7密封油的投运a）启动密封油泵，联启再循环密封油泵；-5-b）缓慢打开阀S-24，直至全开，过程中调整S-18，保证泵压正常；c）监视油氢差压应正常，备用密封油泵、事故密封油泵投联锁备用；d）启动密封油真空泵，真空泵运行后应加强监视抽出的水份对真空泵装置的影响，如油位增高，油质乳化、轴承冷却效果变差、油污易于沉淀等等；e）如2台交流密封油泵全停，停真空泵；全停4h以上，应关闭进油阀S-58。8发电机运行时调整当发电机在同步转速时，密封油冷却器出口油温在在38℃～49℃之间，密封油系统进行最后的整定。a）氢压0.1MPa后，观察浮子油箱油位指示应正常；b）调整阀S-18，保证泵压正常；c）检查油氢差压范围是否在50～70kPa，如超出正常运行范围，需通过调整油氢差压阀PCV-027使油氢差压在56kPa左右。9试运质量检验评定发电机密封油系统试运应满足附表8中的各项要求。10职责与分工参与机组分部试运的有关单位主要有施工单位、调试单位、福建华电永安发电有限公司、设备制造单位、质量监理部门、设计单位等。设组长一名，由主体施工单位出任的副总指挥兼任，副组长若干名，由调试、监理和福建华电永安发电有限公司出任的副总指挥或成员担任。依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）有关规定，将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：10.1福建华电永安发电有限公司a）在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应；b）配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值；c）参加分部试运及分部试运后的验收签证；d）做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施；e）在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议；-6-f）编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施；g）组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。10.2施工单位a）主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作；b）负责分部试运工作过程中的单体调试、单机试运；c）负责分部试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、检修、消缺和完善，调试临时设施的制作、安装和系统恢复等工作；d）负责做好试运设备与施工设备的安全隔离措施；e）负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作。10.3监理单位a）负责试运过程的监理工作，参加试运条件的检查确认和试运结果确认；b）负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确认缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；c）负责组织分部试运后的质量验收签证；d）负责组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。10.4福建中试所电力调整试验有限责任公司a）按合同要求负责编制分系统试运调试方案和措施；b）按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运条件；c）参加分部试运工作，并负责调试过程中现场技术交底和技术指导，参与分部试运后的验收签证工作；d）全面检查机组所有系统的完整性和合理性；e）组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录；f）负责编写各系统分部试运结束后的调试报告。10.5设计单位a）负责必要的设计修改和必要的设计交底工作；b）配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作。10.6设备制造单位-7-a）完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告；b）按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导；c）及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题；d）试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。11安全、健康与环境技术措施11.1安全、健康技术措施a）进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；b）正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；c）检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动；c）调试人员应遵守电厂和《电业安全规程》的的有关安全规定，防止人身和设备事故发生；d）试运期间应有统一指挥，各有关单位职责分工明确；e）试运前的条件检查应严格按照方案执行；f）调试过程中要注意消防措施的落实，周围环境清洁，防止发生火灾；g）密封油系统运行时，应对系统各设备全面巡回检查，发现泄漏应立即处理；h）运行过程中，保持密封油压大于氢压0.056±0.02MPa；i）首次运行系统，应加强真空油箱、浮子油箱、发电机液位检测器等液位计监视，防止发电机进油；j）严格按照防止发电机损坏事故的要求，做好防止漏氢的控制措施；k）调试现场应落实消防措施；l）试运期间，现场噪音比较大，应该佩戴耳塞；m）试运期间，现场灰尘大空气差，应该佩戴口罩；n）试运期间，现场有些地方在施工焊接，应该躲开这些危险地方保护好自己不被伤害；o）试运期间，如有遇管道探伤，应该远离警戒线保护好自己不被伤害。11.2环境技术措施-8--9-经分析与评价，本分系统调试工作不涉及影响环境因素方面的控制。12危险点分析与预控措施危险点分析与预控措施见表2。表2危险点分析与预控措施作业活动危险点/危险源危害后果风险等级预控措施油系统油系统着火三级1）油系统周围应配备经验收合格的消防设备；2）油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层；3）试验期间机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。汽轮机密封油系统调试油、氢泄漏设备故障三级1）运行过程中，保持空侧密封油压大于氢0.056MPa；2）加强真空油箱、浮子油箱、发电机液位检测器等液位计监视，防止