车间安全生产操作规章制度

车间安全生产操作规章制度一、一般安全1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全1.遵守安全规则及信号。2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。五、电器设备工作1.电线及电器上绝不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作之人员。3.设备安装时，必注意装设接地线。4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。一、手工具操作安全守则1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。7.严禁工具作不当之使用。8.榔头与铁锤1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。5）.不使用头部开花之键头或铁锤。9.冲子、凿子1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。10.锉刀1）.不可把凿子当作杠杆使用。2）.不可使用无木柄之锉刀。3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。11.手工锯1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手。3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。12.虎钳1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。2）.物件超长时应有安全措施或标示，3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。13.螺丝起子1）.选用适合螺丝槽大小的起子。2）.勿将螺丝起子当凿子使用。3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。14.板手与管钳1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。3）.严禁使用不合适工具与方法。15.手提电动工具1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。2）.不可将接地线任意切除。3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。16.钻床操作安全守则1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。2）.检查机台皮带护罩是否完善。3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。5）.操作时严禁戴手套。6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。17.旋臂钻床操作安全守则1）.操作时严禁戴手套。2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。18.砂轮机操作安全守则1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。4）.使用时应配戴安全防护具。5）.砂轮须详细检查方可使用。6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。9）.切勿自行改变砂轮孔径。10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。19.车床操作安全守则1）.检查机台安全装置是否正常。2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。20.铣床操作安全守则1）.检查机台安全装置是否正常。2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。21.带锯床操作安全守则1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2）.使用前先检查安全设备是否正常。3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。22.带锯机操作安全守则1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。23.剪床操作安全守则1）.检查机台安全防护装置是否正常。2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。7）.禁止两块以上板料重叠剪切。8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。24.折弯机操作安全守则1）.检查机台动作是否正常。2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。5）.不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。25.油压压床操作安全守则61）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170kg/cm2。5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。26.切管机（介机）操作安全守则1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。3）.检查工作物夹具是否牢固。4）.启动时作业人员应先站于侧面。5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。9）.切勿自行改变砂轮片孔径。10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。27.平面磨床操作安全守则1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。2）.操作时应配戴安全护目镜。3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。4）.确认加工物固定于工作台。5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。6）.砂轮须详细检查方可使用。7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。8）.切勿自行改变砂轮孔径。9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。28.外圆磨床操作安全守则1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。2）.操作时应配戴安全护目镜。3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.4）.加工物确实夹牢于夹头。5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。6）.砂轮须详细检查方可使用。7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。8）.切勿自行改变砂轮孔径。9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。29.工具磨床操作安全守则1）.开动前先检查安全设备是否完整。2）.开动时作业人员应先站于侧面。3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。4）.加工物必须固定于工作台。5）.作业时须戴护目镜。30.简易堆高机操作安全守则1）.检查机台开关动作是否正常。2）.严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。3）.严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。4）.不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，确保工作安全。7）.充电进行中，禁止操作。8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。31.CNC车床操作安全守则1）.开机前检查各油箱内油量是否足够，油压是否正确？2）.不要以潮湿的手碰触电子开