FMEA案例

过程功能要求化学成份不合格内在性能偏差大7▼钢厂卡物标识错误21、选择通过ISO9001合格供应商2、核对标签、质保书表面裂纹、折叠螺栓冷镦开裂，外观不良6●原材料轧制失控，形成表面缺陷31、选择国内优秀钢厂2、每批次附送材质报告3、每批做冷顶锻试验外径不符合要求增加材料改制费用，或造成停产待料3采购规格错误，或供货规格错误2定点供应钢厂，质保书齐全,每批附送材质报告退火温度低2保温时间短2出炉温度高2保护气送入过晚3表面氧化脱碳2到温报警成品严重脱碳，机械性能下降6●退火炉漏气、风扇坏了或保护气堵塞21、对退火炉进行定期维护，定期更换密封圈和疏通送气管。2、对压力表进行定期校验4浸酸时间过长2室温下不允许超过15分钟4酸的浓度过高2监控酸浓度：260～310克/升40、磷化、皂化磷化膜太薄或磷化不上影响拉丝模使用寿命4溶液浓度太低2每1天对槽液浓度进行分析表面拉痕严重冷镦产品表面质量差甚至开裂，顾客对产品外观不满意。4酸洗不干净、拉丝模拉毛5拉丝模用后抛光现行过程控制预防对退火炉进行保养，温控仪进行定期校验。6级别●潜在失效后果导致冷镦模具寿命短，冷镦操作工不满意冷镦时零件产品变脆潜在失效模式退火硬度高、球化级别不合格表面脱碳严重材料氢脆20、材料真空退火改善材料组织，降低硬度以提高材料的塑性，以使于冷镦30、酸洗、清洗50、拉丝将原材料改制成冷镦所需的坯料。潜在失效模式及后果分析（过程PFMEA）RQ/QR-701-11项目：六角头法兰面螺栓过程责任部门：技术开发部、生产部、品管部编制人：朱建明第页共页主机型号：关键日期：FMEA日期（编制日期）：修订日期:PFMEA编号：PF-2526核心小组：10.材料进厂验收严重度S潜在失效起因/机理频度O表面麻点产品表面质量差，顾客对产品外观不满意。4材料锈蚀严重5对原材料采取防锈措施尺寸超大或不圆影响冷镦产品尺寸4拉丝模磨损3拉丝前检查拉丝模是否完好，生产中检查线材不圆度冷镦螺坯尺寸大螺纹通规不通6●模具磨损5验证模具冷镦螺坯尺寸小螺纹止规不止6●模具尺寸小3验证新模具六角对边大装配时搬手放不进去7●切边模对边大4验证新模具六角对边小装配时搬手易打滑，顾客不满意7●切边模对边太小4验证新模具70、仪表车削加工尺寸超差顾客不满意2定位不准26●挤压量小，螺纹中径偏大，大径偏小。26●螺纹碰伤3轻拿轻放6●滚丝轮磨损、破损3螺纹止不住。装配后由于间隙较大易松动易造成螺母松脱，影响安全。6●挤压量过大，螺纹大径偏大，中径偏小。2螺纹大径小螺纹装配后由于间隙较大易造成滑丝脱落，影响安全。6●挤压量小，螺纹中径偏大，大径偏小。1淬火温度高、淬火时热变形应力大。开炉前检查各线路连接是否完好,温控仪器是否完好准确。淬火介质温度太低、冷却速度大。温度计测定淬火介质温度炉罐漏气，淬火炉膛护气氛碳势过低。3对淬火炉进行维护保养甲醇滴量小导致炉内气氛碳势过低。1定期检查甲醇流量计287▼●影响装配降低螺栓的强度、螺栓在装配或使用时可能断裂。降低了螺栓疲劳寿命，顾客不满意。螺纹通不过淬火裂纹表面脱碳50、拉丝将原材料改制成冷镦所需的坯料。60、冷镦80、滚丝/加工螺纹，达到规定的精度90、热处理:改变零件的组织结构，达到所希望的综合机械性能抗拉强度不够装配时或使用中螺栓因被拉断,影响安全顾客严重不满意8▼回火温度过高,回火后的产品硬度过低2定期检查温控表零件硬度不均匀。降低了螺栓疲劳寿命，顾客不满意。7●淬火介质冷却性能低。3控制淬火液温度，加强循环，提高冷却能力。药液粘度低2每星期清洗药液槽脱油脂不干净2无除锈不干净2喷丸机的钢丸不干净镀层厚度太薄影响防锈能力5涂复次数不够2无镀层厚度太厚影响螺纹精度,通规不过5涂复时间长,次数多2无110、终检防止工序漏检不合格产品发运到客户顾客不满意6未按检验基准卡进行检验1无数量/规格有误顾客抱怨4作业人员失误3每批出货前抽查(出货检验)成品贮存时间过长产品霉变\锈蚀4仓管人员未定期重新报检1每月检查库存产品存储周期纸箱受潮产品受蚀可能霉变4运输车无防雨防潮装置3选择信誉良好的运输公司包装箱破损顾客抱怨4储存搬运不当31、RPN值请用函数插入，以免出现错误！2、按本公司程序文件规定，RPN值大于80或严重度为8级以上必须采取改进措施3、采取改进措施后，严重度不可变化4附着力不好涂层脱落,易锈蚀100、表面处理:锌铝涂层/提高防锈能力,达到顾客所需要的表面颜色120.包装控制包装数量及方式贮存并保管130.运输交付90、热处理:改变零件的组织结构，达到所希望的综合机械性能采取的措施SOD1件/每炉号，化学分析228每炉号2件进行冷顶锻试验354ni每批40%检测直径31831844818定时报警18波美计测试目测磷化后的材料表面216快速滴定法测试磷化膜厚度360责任及目标完成日期4RPN48建议措施现行过程探测检查退火组织球化级别和退火硬度。目测材料表面状态1、首件检验2、工人自检3、检验员巡检检验频次见《机加工检验规程》潜在失效模式及后果分析（过程PFMEA）RQ/QR-701-11项目：六角头法兰面螺栓过程责任部门：技术开发部、生产部、品管部编制人：朱建明第页共页主机型号：关键日期：FMEA日期（编制日期）：修订日期:PFMEA编号：PF-2526核心小组：措施结果探测度D360336260236测量模具对边尺寸128测量模具对边尺寸128测验产品26按抽样方案抽检，用螺纹环规检查螺纹作用中径。336螺纹环规检验354定期更换滚丝轮354按抽样方案抽检，用螺纹环规检查螺纹单一中径。336用千分尺检查螺纹大径。用螺纹通规检查（作用）中径。318金相显微镜检查脱碳层。目测炉子是否漏气。363金相显微镜检查脱碳层。甲醇流量计3244641、首件检验2、工人自检3、检验员巡检检验频次见《机加工检验规程》执行三检制，测量频次及样本按《机加工检测量方法：目测、探伤执行三检制测量频次及样本按《热处理检验规程》进行检验。拉伸试验机测抗拉强度4641、用温度计控制介质温度。2、洛氏硬度计测量产品硬度3、执行三检制测量频次及样本按《热处理检验规程》进行检验363每天检测药液粘度540目测检查756目测756用测厚仪检测涂层厚度440用测厚仪检测涂层厚度44016每20包抽1包336库存半年必须检查一次外观每批出货前抽检28出货前检查，要求运输公司必配备防雨设施224出货前检查224RPN潜在失效模式及后果分析（过程PFMEA）RQ/QR-701-11项目：六角头法兰面螺栓过程责任部门：技术开发部、生产部、品管部编制人：朱建明第页共页主机型号：关键日期：FMEA日期（编制日期）：修订日期:PFMEA编号：PF-2526核心小组：措施结果