铸造行业环保专项整治方案

铸造行业环保专项整治方案针对我县空气环境中可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）浓度居高不下，空气质量持续恶化，以及全县铸造业普遍存在工艺落后、污染防治设施配套档次低或不健全、污染物不能稳定达标排放、厂容厂貌杂乱等问题，依据《X县落实“大气污染防治行动计划”实施方案（201X年-201X年）》中“加强工业企业污染防治设施提标升级改造”要求，特制定本方案：一、总体要求以十九大精神和习近平总书记系列重要讲话精神为指导，认真贯彻落实省第十一次党代会精神和楼阳生省长“三个要、三个不要”的重要指示，以环境空气质量改善为核心，以保障人民群众身体健康为出发点，以“提升生产工艺技术、生产设备及污染防治设施”为重点，推动铸造产业结构优化、科技创新能力增强、经济增长质量提高，实现铸造行业发展与环境保护协调发展。二、整治目标通过实施环保综合整治，实现铸造行业生产工艺技术、生产设备、污染防治技术装备达到国内先进水平，污染物排放稳定达到国家标准，厂容厂貌整洁，达到清洁生产要求。三、整治方法从201X年3月20日起，全县所有铸造、铸钢企业全部停产，按清洁生产标准和铸造行业准入要求进行全面整治。整治完成并经环保、经商粮、发改等部门验收合格后，方可再行投入生产。四、整治要求根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《锅炉大气污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》、《铸造行业准入条件》、《产业政策》等法律法规要求，及省、市《进一步控制燃煤污染改善空气质量工作方案》，对铸造行业提标升级改造提出以下要求：（一）改进生产工艺技术与设备，减少污染源。严格执行国家产业政策和环保政策，根据生产铸件的材质、品种、批量，选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。改进熔化装置、造型工艺、落砂工序和铁水包预热等落后生产工艺，科学调整生产布局，实现生产布局合理，生产工艺设备先进。具体为：1、改进造型工艺，提升造型工艺技术。铸造企业要合理选择负压铸造（如V法铸造、消失模铸造等）、无砂少砂铸造（如压铸、金属型、金属型覆砂等）或高溃散性型砂铸造工艺（如树脂自硬砂等）；造型不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺，砂型铸造的造型和制芯工序应采用自动砂处理生产线；鼓励熔模铸造的造型工序采用半自动或自动生产线，减少手工造型；树脂砂、石英砂再生回用采用干（热）法等洁净回收技术，各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%。烤芯采用电、天然气等清洁能源烘干技术，禁止使用柴油、废机油等烤芯行为。2、规范落砂工序，实现自动化作业。目前落砂主要作业方式采用传统的人工落砂模式，落砂作业场所脏乱现象严重。落砂等工序应采用机械落砂或封闭落砂场所，配套建设自动、封闭型废砂再生生产线，合理设计生产线处理能力，确保废砂及时再生，避免废砂长时间堆放。根治落砂场所脏乱、影响厂容厂貌的局面。3、改进铁水包预热方法，消除面源污染。铁水包预热目前采用木材等燃料直接燃烧预热作业方式，预热过程中产生的浓烟污染着环境。禁止木材等燃料直接燃烧预热作业方式，采用初期低温铁水或电等清洁预热方式，消除预热燃烧烟气污染环境。4、合理布局规划生产工艺，减少物料流转次数。科学调整生产工艺，减少易产生扬尘物料流转次数和落差，减少污染源。5、改进移动浇铸方式，实现定点浇铸。目前普遍采用大面积移动式浇铸，浇铸过程中产生的烟气无法收集处理，浇铸作业区域面源污染严重。采用定点浇铸，以便于收集处理浇铸过程中生产烟气。6、淘汰落后铸造熔化设施。铸造熔化设施不得采用冲天炉、无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉。（二）提升污染防治技术与设施，确保污染物稳定达标排放。针对目前铸造业存在的环保问题，结合环保要求，此次重点实施提标升级改造的工段为：砂回收系统粉尘、混砂工序无组织粉尘、中频感应炉烟气、烤芯烟气、浇铸烟气、清砂粉尘、废砂选铁粉尘、蘸漆工序挥发性有机气体、燃煤锅炉、茶炉等。整治要求：1、砂回收系统粉尘污染防治设施改造。对所有排气点配套相应处理能力的高效袋式除尘设施，除尘设施清灰口必须围挡封闭，及时清理灰尘；各落料点配套集气罩与袋式除尘设施连接，将落料点和排气点产生的有（无）组织粉尘收集处理。做到无跑、漏现象发生，污染物排放浓度稳定达到《大气污染物综合排放标准》。2、中频感应炉防治设施升级改造。中频感应炉必须配套集气罩+高效袋式除尘设施（+吸附装置），中频感应炉熔化材料如带含油废铁、废钢的，污染防治设施必须附加有机性废气吸附装置，污染防治设施配套的集气罩要尽量降低高度，保证中频感应炉烟气收集处理率达到95%以上。污染物排放浓度稳定达到《工业窑炉污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》。3、抛丸清砂机防治设施改造。抛丸清砂机配套旋风除尘或多管除尘与袋式除尘联合除尘机组，并对出灰口采取封闭措施，保证污染物排放浓度稳定达到《大气污染物综合排放标准》。4、混砂工序防治设施配套。混砂机污染物主要为无组织粉尘，配套集气罩+袋式除尘设施，将混砂过程中产生的含尘散气收集处理，污染物排放浓度稳定达到《大气污染物综合排放标准》。5、燃煤窑炉清洁能源替代。淘汰燃煤退火窑、烤型窑，改用焦炭、电等清洁型燃料退火窑、烤型窑，保证污染物排放浓度稳定达到《工业窑炉污染物排放标准》。6、浇铸烟气防治设施配套。浇铸铁水及冷却过程中产生的烟气，未配套收集处理设施。必须配套集气罩+吸附处理装置+袋式除尘装置，在配套装置时要充分考虑集气面积、集气量等因素，配套相匹配的集气罩、集气管道及引风机，确保90%以上烟气收集处理，污染物排放浓度稳定达到《大气污染物综合排放标准》。7、废砂选铁工序整治。对废砂选铁回收工序作业场所封闭，尽可能降低落差高度，并对扬尘点配套集气罩+袋式除尘装置，保证95%以上的扬尘得到收集处置，污染物排放浓度稳定达到《大气污染物综合排放标准》。8、燃煤锅炉茶炉整治。对处于建成区和环境敏感区范围内铸造企业的燃煤锅炉、窑炉，一律改造为天然气、电等清洁锅炉、窑炉，其他区域内铸造燃煤锅炉全部完成除尘、脱硫污染防治设施改造，达到《锅炉大气污染物排放标准》中特别标准限值要求。（三）规范物料堆储行为。物料堆存做到堆存有序，易产生扬尘的物料堆储必须采用封闭堆存，做到防雨、防溢流，厂区路面、作业场所必须硬化，定时清扫，保证厂容厂貌整洁。（四）规范固废堆储、清运行为。对产生的生活垃圾、工业废渣不得乱堆乱倒，堆储场所须采取封闭，定时拉运到乡或村指定的场所填埋或处置，装运采取喷洒水作业、清运固废车辆必须采用篷布遮盖，防止二次扬尘污染环境。产生危险废物的企业必须按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，将产生的危险废物依法如实申报登记，并按照《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2011〕48号）的标准要求抓好规范化管理，建立危废管理体系（十二大项二十七小项），严格执行转移联单制度，确保危险废物得到安全无害化处置。（五）蘸漆工序整治。蘸漆工序不得露天作业，场地必须硬化，作业场所周边设置挡溢流墙和收集槽，防止油漆四处溢流。油漆渣和废油漆送指定单位处置，严禁随意倾倒。蘸漆工序必须安装集气罩+吸附装置，集气率达到90%以上，油漆挥发性气体必须经吸附装置处理后，达到《大气污染物综合排放标准》。（六）环保规范管理要求。1、各企业必须建立健全环保管理机构、环保规章制度和全员岗位责任制等环保管理制度，建立完善各种环保管理台帐。设立专门的环保监督机构和环境监督员，专门负责企业自身的环境行为。2、各企业应按照要求编制环境风险应急预案，必须配备满足要求的环境风险防范措施和应急设备和物资，定期开展演练并与县环境风险应急预案实现联动。落实废水、废气污染物的定期监测制度。（七）实施清洁生产审核。各企业要积极按《中华人民共和国清洁生产促进法》进行清洁生产审核，并按审核评估要求改进生产技术和装备，从生产的源头控制污染物产生量，降低生产和末端治理成本。保温、烘干等相关设备应采用电或天然气等清洁能源，不得使用国家相关政策已淘汰的设备。五、保障措施1、企业履责，按期完成。按照谁污染、谁治理的原则，各铸造企业负责人要认真学习了解《环保法》和国家和省市县关于大气污染防治行动计划的有关要求和严厉措施，深刻认识搞好环境综合整治工作对企业生存和发展的重要性。要自觉履行保护环境的社会责任，严格按照整治要求，多方筹集资金，结合自身存在的问题，筛选先进成熟的生产工艺和治理技术，积极行动，按期完成整治任务。同时进一步加强企业内部环保管理，确保污染防治设施正常有效运行，污染物稳定达标排放。2、定期督导，严格处罚。环保局相关人员将经常深入企业，指导企业整改，严查擅自生产行为发生。如发现有擅自生产行为的，供电支公司采取断电（保留照明用电）、市场和质量监督管理局暂扣营业执照、环保局收回排污许可证等措施。环保局要公布举报电话，鼓励社会组织和公众监督铸造企业环保行为。严格验收制度，杜绝弄虚作假行为。3、验收程序。企业完成整改后，委托有监测资质的单位严格按照国家标准要求和省、市特别要求开展污染源达标监测，编制污染源达标验收监测报告。监测报告完成后，企业向环保局提交验收申请，环保局组织经商粮局、发改局、市场和质量监督管理局等部门组成验收组，进行验收。验收合格后，方准投入生产，核发排污许可证等。