框架结构-独立基础-7层框架结构施工组织设计

1目录第一章工程概况第二章施工部署第三章主要项目的施工方法第四章工具，机械，设备计划第五章主要技术组织措施施工组织设计一、工程概况及工程水文地质情况（一）、工程概况1、地本工程为某单位办公楼，建筑层数为七层，建筑面积1756平方米，基础由条形基础、独立基础混合构成，建筑物形状为长方形，高度14.2米，本工程零点标高相当于黄海海平面标高25.800，室内外高差300。层为填土，砾中砂、粗砂、角砾类土层。抗震设防烈度7度，安全等二级，框架抗震等级一级。2、基本风压值0.65KNM23、基础雪压值0.15KNM24、场地土层标准冻土深度为0.63M，场地土类类别Ⅱ类。1.流水段划分按所规定的沉降缝和伸缩缝分成两个流水段，I段分为前楼1~5轴；II段分为前楼5~9轴，进行分段分层流水作业，加快工程进度。32施工顺序总施工顺序：基础工程→主体结构→屋面工程→装饰工程（内，外）。分部分项工程施工顺序：基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土主体工程的施工顺序：脚手架→砌砖墙→扎构造柱钢筋→柱支模→浇柱混凝土→扎梁钢筋→梁支模→浇梁混凝土→养护→内装饰工程的施工顺序：顶棚、内墙抹灰→水泥砂浆楼地面/水磨石地面→室内喷白外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水3工艺流程1）砖基础砌筑工艺流程：抄平——放线——摆砖——立皮数杆——盘角挂线——砌砖——勾缝2)主体结构砌筑工艺流程:放线——内外墙分步架砌筑——构造柱——预制梁安装——圈梁硬架及现浇支模——圈梁——现浇板钢筋——安装预制楼板并加固——板缝钢筋混凝土浇筑——养护——上层放线－女儿墙六、主体工程41、土方工程：测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程的施工轴线；然后根据基地混凝土垫层外边线每边加工作线600mm定出基坑开挖下口线再按1:0.5放坡开挖至基坑底部。2、基础工程：基础工程主要施工顺序：放线，挖土，地基处理，垫层混凝土，放脚砌筑，地基圈梁与基础墙管道埋设回填土1）砖基础用MU10机钢砖，M10水泥砂浆实砌240墙，双面用1:3水泥砂浆粉刷在-0.06标高处设防潮层，用20厚1:2水泥砂浆掺水泥用量%5的防水剂。2）砖基础中基础下部阔大部分为大放脚，上部为基础墙。大放角中的等高式为本工程的大放脚方式，登高是大放脚是两皮一收，两边收进1/4砖长，大放脚一般采用一顺一丁砌筑，竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砌块的搭接，在这些交界处，纵横墙要隔皮砌筑。(1)抄平(2)放线(3)摆砖注意要做到，横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。2、主体工程主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造5柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下：放线－内外墙分步架砌筑－构造柱－预制梁安装－圈梁硬架及现浇支模－圈梁－现浇板钢筋－安装预制楼板并加固－板缝钢筋混凝土浇筑－养护－上层放线－女儿墙1)钢材：一级钢筋—HRB300fyk=300N/MM二级钢筋—HPB335fyk=335N/MM2)混凝土强度等级：现浇构件除基础用C25混凝土外，其余均采用C20混凝土，基础垫层用C15。3)砌体填充墙框架应沿柱高每隔500毫米配置26拉筋，拉筋每边伸入墙内不小于墙长的1/5，且不小于1000毫米。4）当砌体填充墙长超过5米，而中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构造柱及角柱，当墙高4.0m时，墙高的中间部位设置一道圈梁，墙深中的圈梁在砖墙相互连接处其钢筋应相互链入35d,在与混凝土墙柱连接处其钢筋应锚入混凝土墙柱35d.5)±0.000以上墙体用MU10烧结多孔砖M7.5混合砂浆实砌±0.000以下墙体用MU10标准红砖，M10.0水泥砂浆实砌基础上有插筋时，要采取措施加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生偏移。6）模板工程6（1）安装前模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。(2)钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木7）钢筋工程（1）钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、修饰、油污。(2)梁钢筋绑扎：按图示要求规格、型号先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁上部钢筋，最后穿箍筋，在上部钢筋上画出箍筋间距进行绑扎，绑扎必须牢固，梁端部第一根箍筋距柱子边50mm(3)钢筋绑扎完毕后，必须将垫块垫好，以保证钢筋的位置不位移，垫块的间距不宜大于1000，梁的端部必须垫块。(4)梁钢筋搭接采用闪光对焊和搭接焊，采用搭接焊时，单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊的搭接长度不小于5d，焊缝必须饱满、平滑，不能有夹渣、气孔等质量缺陷。钢筋头应错开，错开长度为35d和不少于500mm，截面接头不大于50%，按图纸标明的钢筋间距，进行钢筋绑扎，绑扎时梁主筋与箍筋相交点都绑扎，以保证钢筋不位7移。(5)构造柱钢筋用铁丝与梁钢筋绑扎牢固，或用电焊点焊牢固，保证柱构造钢筋在浇筑砼时不位移，筋应做成封闭箍，箍筋钢筋应做成135弯钩，平直段长度不少于10d，箍筋弯钩绑扎时要相互错开。(6)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定；弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工规范规定，搭接长度不小于规范值。钢筋绑扎好后不得踩踏。8）混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C40。混凝土采用振动棒振捣，混凝土振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振动时间一般为20~30s，以混凝土表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面。同一施工段的混凝土浇筑应连续进行，并在混凝土初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，混凝土强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与混凝土相同的水泥砂浆对施工缝进行处理浇筑，混凝土浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。（2）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥，8浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。（3）混凝土浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。（5）混凝土养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。（6）混凝土拆模a.砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。b.拆除模板，砼强度亦必须满足要求。c.冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。d.在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。e.对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。3、装饰工程9A、抹灰工程抹灰工程遵循先外墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙群、踢脚板线。B、涂料工程涂料应还满足下列要求①、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。②、涂料中严禁加水及其他溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制。③、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5~10分钟，视搅拌器而定。④、涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次。⑤、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。c、在喷涂施工中涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠、不便施工，太稀，影响涂层厚度，容易流淌。喷涂施工希望连续作业，一气呵成争取到分隔缝处再停歇。（1）于下表规定：立杆、大横杆及小横杆的间距脚手架类型立杆（m）大横杆(m)小横杆（m）钢管脚手架21.21.5木脚手架1.51.21竹脚手架1.31.20.75108.1.3.6防风措施：（1）每天与当地气象部门联络，将天气预报提前发至各施工单位，做好防风准备。（2）高度超过10米以上的起重机械避雷接地装置和可靠的防风装置。（3）现场使用的升降机使用防风夹轨器，施工人员每天下班前将夹轨器夹好。（4）露天高处摆放的较轻的材料如铁皮等，要有防止被风刮动措施，以防止发生高空落物。（5）为露天作业的职工配备防风眼镜。8.1.3.7现场安全设施布置措施（1）速差防坠器（国家劳动工保护专利产品）的使用，速差防坠规格分为5米、10米、15米、20米四种用于施工人员在进行垂直上下或临空而及其容易发生人身高处坠落的区域。（2）安全水平绳及安全网的使用：在临空面或独立的横梁上及其它危险区域进行作业时，施工前在作业区域拉设供人员走动挂安全带的安全水平绳并在作业区域下方搭设安全网后方可施工。（3）按照国标JGJ59－99标准，由项目统筹规划，根据可靠、实用、标准、规范的原则，实施全过程的标准化管理。（4）按照国家的有关规定，为施工人员配备合格的劳保用品，工程开工前进行安全性能检验。（5）所有的电动工具、手动工器具、起重运输工具开工前组织进行检验并标识，未经检验和标识的工器具不准使用。（6）各类机械、设备、工器具、车辆的保护、保险、警示装置定期进行检查、试验（如每日工作前检查、月度例行检查等），存在问题立即整改，确保安全装置齐全、灵敏、可靠。8.1.4重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制8.1.4.1机械开挖应遵守下列规定：（1）采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度等制定出具体的施工方案。（2）大型机械进入基坑时应有防止机身下陷的措施。开动挖土11机前应发出规定的音响信号。（3）挖土机行走或工作时应遵守下列规定：a、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。b、严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。c、严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作颧平整场地。d、挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。8.4.1.2基坑边坡安全规定：a、因本工程基坑深度较大，根据土质情况拟采用1：0.5放坡。b、当地质情况良好、土质均匀基坑（槽）底面标高时，采用喷浆法做基坑（槽）边的支护。8.2环境保护措施8.2.1环境保护目标杜绝噪声、粉尘污染，不得损坏林木、绿化带等。工业废水达标排放，施工油剂回收率100％。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。8.2.2环境保护措施8.2.2.1防止粉尘污染措施（1）在汽车运输过程中对易产生污染的物质如（土、保温材料、施工及生活垃圾等），在运输过程中用防尘布进行封盖，保证车斗严密、无泄漏，防止粉尘污染。（2）安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水、保持路面整洁。（3）对于水泥、焊条等特殊物资要采取防尘、防潮措施。8.2.2.2防止空气污染措施（4）现场所有机械车辆严格按照国家有关燃油规定，使用环保燃料，实现机械车辆尾汽达标排放。（5）施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。（6）在施工区及厂区内的运输车速不得超过15km/h，以防尘土飞扬造成粉尘污染。（7）加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危12害职工健康。（8）工地配备有毒、有害、易燃气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品