污水处理厂设备安装施工方案-

林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理设备安装施工方案1.概述1.1工程概况林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理厂，（清水池、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝沉淀池、污泥池、中间水池、消毒池、排放水池）1.2业主单位：林州市环境保护局1.3设计单位：河南金山环保科技工业园有限公司1.4监理单位：河南永磊建设工程有限公司1.5总承包单位：河南清新环保工程有限公司2.主要标准及规范3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-982.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-973.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-983.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-983.6《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-993.7《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-753.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-883.9《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-883.10《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-944.主要施工技术措施4.1闸门和启闭机安装4.1.1认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；4.1.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；4.1.3安装技术要求：a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d闸门闸板水平度≤2/1000；e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；4.1.4闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；4.1.5启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；4.1.6打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；2.3泵安装4.2.1潜水排污泵安装“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；4.2.2其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；2.4带式脱水机安装4.3.1安装前的准备4.3.2安装4.4格栅除污机的安装4.4.1严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；4.4.2按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；4.4.3采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；4.4.4吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；4.4.5按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；4.4.6重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；4.4.7安装其他附件；2.5潜水搅拌机安装4.5.1检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；4.5.2检查吊架与导架基础预留情况；4.5.3固定支座；4.5.4安装导架，再安装支撑及立柱；4.5.5安装电机、叶片；4.5.6安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；4.5.7安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；4.5.8按施工图说接好电缆、电线；2.6鼓风机安装4.6.1协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；4.6.2基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；4.6.3安装δ：则皮带受力W值按如下来计算（牛顿）：Wδ=0.016Lmmδ皮带型号ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9尽管按上表要求调整好皮带后，也应运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍L成弧形即可。如轴间距离很小，则皮带可稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；4.7.1组织开箱，无误后进入下一工序；4.7.2对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况；4.7.3吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;4.7.4安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；4.7.5安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实；4.7.6安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；4.7.7安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行；4.7.8安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；4.8起重设备安装4.8.1安装前的准备4.8.2轨道安装4.8.3电动葫芦单梁起重机的安装名称及代号允许偏差SSL1WL2起重机跨度sS《10mm2S《10mm2+0.1(5-10)主梁上拱度F+0.3F对角线L1,L2的相对差绝对值L1-L2W3mm5W》3mm6主梁旁弯度fS/20004.9输送机安装4.9.1螺旋输送机a相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;b机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；c螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：螺旋体公称直径（mm）1001251602503154005006308001000最小间隙（mm）3.7555556.256.257.57.510d螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：螺旋输送机长度（m）3-1515-3030-5050-70允许偏差（mm）∮4∮6∮8∮10℃，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；4.9.2皮带输送机安装a机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于3mm;b机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;e中间架的间距，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000；f机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm;a横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;b滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；a托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;b对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;c输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；5.设备试车5.1通用设备单机试车方法在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。在试车过程中都应注意以下几个问题：5.1.1注意运转时的声音正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。5.1.2注意运转时的温度需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。5.1.3试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。5.2主要专用设备及非标设备的单机试车方法5.2.1脱水机的试车所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。5.2.1.4检查脱水机内冲洗框是否按90°循环转动，否则调整位置开关。5.2.1.5检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。脱水机单机试车时间为2小时。5.2.2其他设备的试车5.2.2.1潜水搅拌机试车5.2.2.1.1搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。5检查油池温度，油池温升不能超过35℃，轴承温升不能超过40℃。5.2.3电动葫芦的试车5.2.3.1清理干净轨道及电动葫芦上杂物。5.2.3.2全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位使得右限位器必须控制上升接触器，左限位器必须控制下降接触器。50#机械油。5.2.3.4空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。5.2.3.5运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。5.2.3.6空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。5.2.3.7在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。5.2.4水泵的试运行5.2.4.1清理水池或水道，检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。5.2.4.2检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。5.2.4.3检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。5.2.4.4检查电机旋向、点动，以能出水为正确。5.2.4.5起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。5.2.4.6电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。5.2.4.7水泵必须在存水条件下运行。5.2.5启闭机的调整5.2.5.1通水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。5.3联动调试5.3.1各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水进行清水负荷试车。5.3.2从河中抽水进入进水泵站，逐台开启污水提升泵，从配电盘上检查其工作电压、电流及温升、漏水情况。5.3.3开动阶梯格栅，检查其工作电压、电流及温升、设备是否有卡壳现象。5.