项目阶段总结汇报

百日现场项目推进方案1项目存在的问题及改善措施目标达成情况目录项目推进进展未完成项及说明目标达成情况：目标达成情况指标名称6月（改善前）7月（改善后）8月（改善后）9月（改善后）实际值目标实际完成率目标实际完成率目标实际完成率OKM000100%00100%00(预计）100%(预计）3MIS315252117115%25228089%252200(预计）100%(预计）6MIS34812784.8302092.2%2784797200%9月43151172802003481302079705001000150020002500300035004000改善前7月8月9月3MIS6MIS达成率：115%目标达成情况：达成率：92.2%达成率：200%以上达成率：89.9%达成率：100%以上（预计）0公里：7月、8月、9月指标分别为0，达成率100%项目存在的问题及改善措施目标达成情况目录项目推进进展未完成项及说明项目计划推进进展：项目推进进展序号类别百日提升项目数完成结果完成率（截止9.25）负责人1百日提升供应商质量管理提升9项7项66.7%蔡过程质量提升5项5项100%蔡项目改善提升2项2项100%洪2培训和辅导QFD/FMEA/CP培训和辅导实施3天培训课程+2天辅导培训和辅导完成完成众与森3现场质量控制现场质量不良流出（防火墙）和客诉问题再发防止7天现场不良流出和客诉问题再发防止改善问题提出和确定，改善方案已提供50%众与森/蔡71、供应商管理问题和改善项目推进进展81、供应商管理问题和改善序号类项目项目级别项目主要阶段内容目标完成结果备注1招聘SQE并对其职能确定和完善A1、针对目前供应商管理的薄弱点，确定管控项目。2、确定SQE职责和KPI。3、供应商的管理措施实施1、落实风险供应商的整改措施；2、质量管控8向前延伸到供应商的制造过程；3、供应商的整体管理细化4、提升零部件质量完成2建立供应商PPM预警机制A1、统计问题供应商PPM值2、风险预警体系建立1、风险供应商预警体系建立；2、质量指标0公里、3MIS、6MIS得到监控；3、确保质量目标达成完成3零部件定期的性能检测和耐久性检测规定A1、关键零部件检查基准书梳理；2、完善检查基准书性能检查内容；3.问题供应商加严检验；1、确保关键零部件来料质量受控；2、零部件耐久性满足要求；完成4零部件解剖计划实施A1、制定零部件解剖检验清单；2、实施关键零部件定期解剖；1、确保零部件的材质和结构与批准的要求一致；2、防止供应商私自设计变更1/25供应商PPAP完善A1、识别A类关键物料供应商清单2、规定供应商PPAP提交等级；1、完善新品供应商的开发和过程管控完成北京远特科技有限公司品质部各岗位角色定义与角色目标角色名称SQE角色类别专业类角色定义对供应商进行审核、辅导提高并对供应商交付质量业绩进行考核同主导供应商进行质量改善；角色职责1．负责供应商质量管理规定或规范的制作；2．负责新供应商的准入考评同报告；3．负责提出供应商的月度、季度、年度的考评同辅导计划并实施；4．负责统计供应商每月、每季度的来料质量状况；5．对供应商原材料进料、生产、售后客户端不良进行分析、汇总并进行专项改善；6.对供应商提交的PPAP、8D\CAR等相关资料进行初审并跟进供应商实施效果；7.对新项目、新器件进行样品、规格书发放前的二次复核，保证研发、中试签发的器件样品符合设计同图\样完全一致；8．制订原材料检验规范、检验方法、判定标准；9．协助品质主管对IQC检查员进行培训；10．对原材料检验工装夹具进行初期设计同维护、点检管理。角色考核目标（KPI）1.新供应商导入合格率大于90%；（目标注解：即导入10家，最少要合格9家，谨慎导入,合格供应商指打样试制、PP\PM生产、售后质量表现均要合格。）2.异常供应商质量提升率每月度不低于10%；（目标注解：即如果一家问题供应商当月不良率在1000PPM，那么下月在SQE的辅导下应将不良率减到900PPM，直至达到零缺陷或该器件行业极限水准。）3.异常供应商质量专案改善有效率大于95%.（目标注解：即如果一家供应商因某一缺陷导致重大不良，SQE辅导与监督该供应商针对性的改善对策有效率要大于95%，即供应商原制程中或交付中出现100缺陷件，在SQE的专项整治下要将不良减少到5件。）4.供应商月度、季度、年度质量考评同相关数据提交准确率、及时率均100%。（目标注解：每月3号前发布上月度供应商质量交付数据、每季度末最后一天发布该季度数据、每年1月10号前发布上一年度供应商全年质量表现。）5.供应商批量交付质量事故率全年为零；（目标注解：SQE应从材料选型、材料设计、可制造性、特性指标或尺寸公差精度等综合因素考量并努力防止供应商发生批量交付质量事故。）6.样品发放二次复核准确率100%。（目标注解：从研发、中试签发给予IQC的新项目新器件，SQE必须进行二次核对，保证该器件符合设计要求并对器件图纸与样品实物进行鉴审，保证图样完全一致方能转交IQC存档管理）。制定：蔡聪审核：庞勇强核准：张敬峰序号供应商名称零部件名称零部件材料原材料生产厂家PPM值6月7月8月9月10月11月1深圳市斯格特科技有限公司PCBFR4生益科技≤100PPM80002广州正业电子技术有限公司平行板对板连接器塑胶+端子IRISO≤100PPM2015183广东升威电子制品有限公司编码器铝，锌合金，马口铁镀锡，塑胶升威≤50PPM5864嘉宁电子贸易（深圳）有限公司连接器(USB）铜合金，铜，塑胶HRS≤100PPM1815165艾睿电子中国有限公司内存IC塑胶+晶圆MICRON≤100PPM12876艾睿电子中国有限公司电源IC塑胶+晶圆TI≤100PPM6572587艾睿电子中国有限公司CPUIC塑胶+晶圆FREESCALE≤100PPM1512108艾睿电子中国有限公司单片机IC塑胶+晶圆ST≤100PPM2523209创兴国际贸易（上海）有限公司电源IC塑胶+晶圆AOS≤100PPM12101410北高智科技有限公司音频D/A转换器IC塑胶+晶圆CIRRUSLOGIC≤100PPM64511俊基国际有限公司降噪IC(车规级)塑胶+晶圆FORPEMEDIA≤100PPM24151212品佳股份有限公司恒流LED驱动IC塑胶+晶圆RICHTEK≤100PPM25181613威健实业国际有限公司SPI闪存IC塑胶+晶圆SPANSION≤100PPM1812914北京立功致远科技有限公司CAN驱动IC塑胶+晶圆NXP≤100PPM20141015艾创特国际有限公司视频解码IC塑胶+晶圆INTERSIL≤100PPM1512816科大讯飞股份有限公司麦克降噪IC(带硬件鉴权)塑胶+晶圆科大≤100PPM52251817上海全一通讯技术有限公司GPS模块GPS芯片，PCB,阻容件，屏蔽罩UBLOX≤100PPM21018苏州柏奥通信科技有限公司3G模块QSC6270-E芯片+PCB中兴通迅≤100PPM65353819艾威梯科技（北京）有限公司BT/WIFI组合模块芯片，PCB,阻容艾威梯≤100PPM8568020创兴国际贸易（上海）有限公司触摸屏驱动IC塑胶+晶圆AKM≤100PPM28231821丰宝贸易香港有限公司通用运算放大器IC塑胶+晶圆SGM≤100PPM1210522兴旭昌科技有限公司贴片电容村田≤10PPM38523兴旭昌科技有限公司贴片电阻国巨≤10PPM86824兴旭昌科技有限公司贴片电感HY≤10PPM64325深圳市阿赛姆科技有限公司贴片二极管ASIM≤10PPM35626深圳市凡特佳电子有限公司贴片三极管长电≤10PPM96027东莞市颐特电子有限公司功率电感颐特≤10PPM58628深圳市瀚联华科技有限公司贴片磁珠台庆≤10PPM85329深圳市畅恒电子有限公司FPC座畅恒≤100PPM201815总成零部件名称零件号二级/三级合格供方售后PPM值月度监测统计表PPM达成值E:\百日\AQ2B-09供应商管理程项目推进进展91、供应商管理问题和改善序号类项目项目级别项目主要阶段内容目标完成结果备注6供应商质量改善体系完善A1、供应商管理手册优化；2、供应商质量协议完善；3、问题供应商质量改善协议签订；4、按照要求对供方实施监控考核建立完善的供应商管理体系，从选择、开发、培育、量产到供应商的退出管理完成7问题供应商受控发运项目A1、根据反馈不良，供方启动遏制措施，确保问题不再流出。2、供方驻现场100%挑选，SQE驻供方现场管控；1、确保供应商不良品不流出；2、不合格零部件不上线。完成8重点物料供应商同步改善项目建立1、建立质量改善制度；2、建立质量改善规范流程；3、周清管理，供应商定期汇报项目进度1、零部件改善同步实施；完成9高故障零部件全流程审计项目1、高故障零部件流程执行审计。不断检查和完善供应商管控体系实施中10供应商辅导项目1、问题供应商现场过程审核；2、推进供应商对策落实1、落实供应商过程和实物质量已完成2家E:\百日\AQ2B-09供应商管理程深圳市五株科技股份有限公司远特客户投诉不良缺陷改善报告-深圳五株交期40%配合度10%品质50%评分结果备注接到订单后，在指定交期内：1、提前完成40分；2、按时38分；3、分批30分（按时30分，延时20分）4、延期（延期≤5天；10分延期﹥6天≤10天；5分延期﹥10天≤15天以上0分双方订单签订后：1、按时配合交货10分；2、天天跟进交货6分；3、住厂跟进3分。详细见品质评分标准1北京英赛尔科技有限公司IC3周502铭冠国际香港有限公司IC12-16周503丰宝贸易香港有限公司IC8-10周504萬保刚电子集团有限公司IC4周505广州安晓电子科技有限公司（安晓电子（香港）有限公司）IC8-12周506深圳市桑尼泰瑞科技有限公司IC4-6周507新曄電子（香港）有限公司IC8-10周508艾睿电子中国有限公司IC12-16周509艾创特国际有限公司IC12-16周5010深圳市睿新华龙电子有限公司IC4-6周5011益登科技股份有限公司IC8-10周5012上海唐辉电子有限公司IC4-6周5013世健系统（香港）有限公司IC12-16周5014创兴国际贸易（上海）有限公司IC6-8周5015扬宇科技有限公司IC8-10周5016丰乐元器件（香港）有限公司IC8-12周5017深圳市圣合泰科技有限公司IC4-6周5018蓝箭同利(香港)有限公司IC10-14周5019大联大振远科技股份有限公司IC8-12周5020北高智科技有限公司IC8周5021北京立功致远科技有限公司IC8周5022威雅利电子(上海)有限公司IC10周5023新锐科技（香港）有限公司IC/半导体器件8-10周5024深圳市斯格特科技有限公司PCB4周4025深圳市五株科技股份有限公司PCB4周2426深南电路股份有限公司PCB12天5027广州兴森快捷电路科技有限公司PCB8-12天5028东莞市颐特电子有限公司电感4-6周4029美登一电子（深圳）有限公司电感4-6周5030达智电子（深圳）有限公司电感4-6周5031卓诚电子厂电感3周5032健三实业有限公司（深圳）电感8周5033福州天河电子有限公司电容6-8周5034深圳市欣旭昌电子有限公司电容电阻2周502015年供应商第二季度考评表序号供应商物料名称交期E:\百日\AQ2B-09供应商管理程项目推进进展102、现场过程质量改善和提升项目推进进展11序号类项目项目级别项目主要阶段内容目标完成结果备注1关键零部件仓库定期核查A1建立关键零部件检查制度；核查制度实施完成A2、关键零部件ESD防护实施；完成2建立过程工艺定期核查的机制A1、针对过程工艺建立工艺定期核查机制，定期实施核查（包括SMT/电子装配/机械装配车间）关键工艺符合率99%以上完成3建立重点工位履历表A1、梳理关键工位，对过往发生的质量问题整理履历表防止工位不良重复发生进行中4建立成品检验工位直通