MES介绍--最全(丰田)

汽车行业MES系统解决方案介绍罗克韦尔自动化董敏Copyright©2008RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.1罗克韦尔自动化现状Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.2罗克韦尔自动化（中国）公司概况中国••••••中国总部：上海各地28个支持销售办事处及5个培训中心1500多名员工，销售工程师、行业专家，产品工程师、应用工程师中国工程中心，项目经理，项目工程师超过100名，各地均有技术支持工程师（包括重庆办公室）在大连设有软件开发中心，在上海设有先进研究中心在中国的19个省和地区与一流大学院校的44个实验室开展广受好评的大学合作计划(UPP)，每年培训5500多名学生Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.3序号用户项目名称1天津丰田第二工厂总装车间Andon;AVI系统2广州丰田工厂总装车间Andon;AVI；DPS系统3上海通用发动机车间Andon系统；力矩拧紧防错4上汽通用五菱东部西部车身，涂装，总装，ANDON;PMC;AVIANDONPMCAVI系统5长安福特总装车间厂内物流系统6一汽大众新奥迪总装车间ANDON/MES7九江昌河汽车总装车间ANDON；AVI;PMC;AVIPMC物料拉动8湖南长丰汽车（永州工厂）总装车间ANDON；AVI;PMC;物料拉动;生产控制;9上汽仪征工厂物料ANDON系统、AVI、PMC10福田汽车蒙派克工厂总装车间ANDON;AVI；PMC；防错系统；质量管理系统11北京Lear座椅二期总装车间ANDON;AVI；PMC；防错系统；质量管理系统12上汽临港工厂全厂AVI、PMC、RC（路由控制）13东风乘用车全厂MES（计划，排产，物流，跟踪，质量）14武汉神龙汽车总装AVI、PMC、ANDON、PMCANDON防错15华泰汽车总装AVI、PMC、防错、LED显示16广汽乘用车全厂MES（计划，排产，物流，跟踪，质量）罗克韦尔汽车行业MES案例Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.4强大的MES平台:FactoryTalkProductionCentre可靠,可扩展的柔性平台功能:成熟的平台，支持快速部署，减少项目启动时间，比较好的解决客户MES项目工期紧的挑战–符合S88,S95标准，成熟的应用模板–内置的配置/扩展工具–图形化开发环境，柔性化的流程配置编辑架构：基于J2EE技术，稳定可靠，系统可以支持客户的业务的值:(Confidentia)Copyright©2010业务价值•减轻实施风险•快速多站点部署核心流程•减少实施和维护成本•柔性平台快速响应业务需求变更•柔性平台轻松应对IT的变更(OS,ERP升级等)扩展，持续改进而不断改进–扩展性，应用规模的可伸缩性–SOA面向服务架构–ERP,现场无缝连接成熟：全球超过1000多个工厂的安装，最大的应用同时支持1000多个用户。众多成功的应用案例，保证了系统的成熟性，稳定性和项目后期支持。保证客户的投资。Copyright©©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.汽车行业信息解决方案Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.6汽车业制造流程Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.7汽车业MES系统特点•适应汽车连续性的订单拉动生产方式，实现“一车一单”的管理模式•为柔性化的生产线提供信息系统支持•为管理系统提供精确的实时数据•帮助生产过程透明化•精益化生产•持续改善Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.8汽车业信息化模块图采购ERP库存人力资源财务MRP固定资产原价订单出货MES计划实绩排序生产控制（ALC）生产指示追踪DPS看板管理质量档案厂内物流(Inboundmaterial)质量管理(Qualitymanagement)物流ANDON合格证线边拉动质量分析质量控制ANDON车间信息化(ShopfloorInfosystem)AVIPMC防错路由控制MESAutomation输送工艺设备缓存区Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.9生产线控制–排序排序的目的就是把生产计划按照平准化生产的要求生成一车一单的制造指令。其主要功能如下：•生成上线顺序•平准化•预定时间计算•工作日历定义•动态排产•计划修正Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.10生产线控制–生产指示生产指示系统是在建立了车身跟踪和路由控制系统之后，在生产线上设置生产信息显示设备（如计算机，LED，打印机），由这些信息显示设备提前显示将要到达生产工位的车身数据（如车身型号，车声颜色，选装件）。信息广播系统向生产操作人员提供正确的生产提示信息，指导操作人员提前备料，保证在给定的生产节拍内完成一辆车身的生产。Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.11生产线控制–追踪随着车身在生产线上的移动，分布在生产线上的条码扫描器和RFID读写器不断汇报车身的最新位置以及车身数据。运行在服务器上的软件根据这些数据，不断刷新跟踪模型中的车身数据记录。生产追踪的数据将被用来修正预先生成的上线序列以及上线时间。作为动态排序，生产指示，物流配送的依据。Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.12质量跟踪QualitytrackingWeldPaintAssemblyVQPowertrainPQMasterdataDifferentareainputDifferentDefaultcodeDivisionTargetSolutionVehicleruntestAppearanceinspection13assemblylineinputCopyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.Inspectionline质量控制•QualityDefaultManagement质量不合格管理–Definition定义Createaqualityspecificationdatabaseincludingqualitydefaultcodeanddescription.建立质量合格标准数据库包括质量缺陷代码及描述。–Defaultinput不合格记录Qualitydefaultcode质量缺陷代码DefaultLevel程度–Normalorcritical普通或严重Responsibility责任人Processingscheme处理方案–Repair,Reproduceorspecialtreatment返修，再加工，特别处理–Solveprocess解决流程Defaultprocess缺陷处理流程Relevantdivision相关部门Improving检讨和改进Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.14质量缺陷录入界面Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.15InboundLogisticSystem厂内物流系统•WhatisInboundmaterial?厂内物流Inboundmaterialoffermaterialdeliveryflowmanagementfromshopmaterialentrancetolineside.厂内物流管理物料从卸货口到线边整个物流配送流程。•Partstypeinassemblyshop总装车间的物料分类–Orderingparts排序件•Deliverytolinesidedirectly直接送线边–Differentparts差异件•SPS(Kittingsupply)成套供应•Kanbaninfixedquantity定量看板拉动–Commonparts通用件•KanbaninFixedtime定时看板拉动Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.16厂内物流–看板管理看板方式是协调管理全公司的生产，将必需的产品，在必需的时间，按必需的数量制造出来的一个信息系统。在看板生产方式下，物流是直接通过存放零部件的料箱料架进行组织的，每一个料箱料架都盛放了工作中心在下一段时间内所需数量的零件。当装满的料箱料架被送到工作中心，从满箱到空箱，就触发相应的供料布料行为，供应源可以是工厂的另一地点，也可以是外部供应商或仓库。MES系统对看板方式的支持包括看板的计算，看板的发行，看板的读取等。Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.17厂内物流–物流ANDON物流配送指示的功能--指挥物流作业线边物料拉动Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.18厂内物流–线边拉动线边拉动系统解决的是准时的，按照必要的量把物料送到指定安装工位的需求。通常汽车总装车间的物料分为JIT件和JIS件两类。JIT（JustInTime）件指的是需要按时按量送到线边的通用物料。物料配送没有先后之分。JIS（JustInSequence）件指的是除了准时外，还需要按照车身上线的序列配送部品。通常JIS件会直接由供应商送到线边。解决线边拉动通常有按看板配送，线边物料ANDON呼叫或SPS物料配送，批次配送等方式。Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.19厂内物流-SPS物流配送供应商顺序件SPS物流作业通用件开捆拣选预装生产线按辆份配送小车直接配送SPS配送的优点Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.20----按车辆份配送，有助于精确控制物料配送。减少物流作业人为失误对生产的影响。预先装配，有助于减少主线生产节拍压力显著减少线边库存配合柔性化生产厂内物流-DPS系统（灯光拣选防错）DPS作业流程系统向DPS发送拣选指令操作员扫描料箱的条码或RFID标签后，待选物品旁边的灯光系统闪烁。数字读书显示拣选数量每一个拣选位置需要安装一个灯光标签操作员拣选后确认，系统数据更新进行下一个扫描拣选作业Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.21车间信息化–质量ANDON三大功能：•帮助呼叫（质量，设备）FPS停止立即停止•安装防错（Pokayoke）当发现安装质量不合格时停止传送链。并在ANDON板上显示这一信息。•生产链控制以及生产效率分析根据生产计划，作业时间表自动或手动（集中）控制生产线，并对停线时间及原因进行记录和分析，给管理者提供数据改善生产环节。Copyright©2010RockwellAutomation,Inc.Allrightsreserved.22车间信息化–AVI自动车辆识别系统通过写入车辆ID及生产信息到装在每个夹具上的座椅数据载体，然后在一些关键的生产工位和生产路径的分叉/合流点安装车身数据读写设备,如RFTag读写器，由这些读写装置读取经过座椅的座椅数据