压力容器安全操作规程

1压力容器安全操作一般规定一、压力容器操作工(含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机等)，属于特种作业人员。本岗位主要危险源（危害）1、各种压力容器，都是重要的危险源，气体贮罐、管道均为受压容器，存在较多的危险因素，具有爆炸、火灾及中毒特性；2、安全阀、压力表、温度计、安全附件等各种安全装置未定期检测、失效，引发爆炸、火灾及中毒事故；3、设备本体、接口、接头出现裂纹、变形、过热、泄露，引发爆炸、火灾及中毒事故；4、运行时超载、超压、超温或有异常振动、声响，引发爆炸、火灾及中毒事故；5、进入盛装易燃、有毒或窒息的容器进行检修时，未进行置换、中和、清洗等处理，可造成爆炸、火灾及中毒事故；6、管理不善、违反操作规程，引发爆炸、火灾及中毒事故；二、工作准备与检查1、设备启动前应巡视、检查设备状况是否正常；2、检查安全附件是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。确认符合安全要求，方可启动设备，投入运行。二、控制标准（安全方法和严禁事项）1、操作者必须经专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，无2职业禁忌症者，方可上岗作业。2、操作者应熟知设备的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、应急处理方法。3、容器及设备的开、停必须严格执行设备操作程序的规定和安全技术操作规程，应分断分级缓慢升、降压，同时也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，定时检查仪表或安全装置、附件，严防容器超温、超压、过冷、泄漏运行。4、对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断；严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃易爆、有毒有害的介质，应防止泄漏、错装，保持作业区域通风良好及防火措施有效。5、对于有内衬和耐火材料里的反应器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应器的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。6、工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班次应按有关规定检查、试验，防止误操作。有巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。7、发生下列情况之一者操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：（1）容器工作压力、工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施3仍不能使之正常时；（2）容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏、不能延长至下一个检修周期处理时；（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保持安全运行时；（4）发生火灾或其他意外事故已直接威胁容器正常运行时。8、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不得力的情况下盲目开车。9、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固，运行调试应严格按安全技术规范操作。10、进入容器内部应做好以下工作：（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、清洗等处理，并监测、取样分析合格；（3）将容器入、出孔全部打开，通风放散达到要求。11、对停用设备的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。四、应急措施1、发生火灾，应立即作出判断是初期火灾，还是中期火灾；对于4刚刚发现的火险可用灭火器直接扑救。没有能力扑救的初期火灾和中期火灾，必须立即报告主管领导和拨打火警119及公司消防、值班电话。公司消防、值班电话84223409（白班）、84223535（夜班）。操作者必须掌握消防报警的方法和灭火器材使用的一般常识。2、发生人员伤亡事故，迅速组织自救，情况严重的立即拨打“120”急救中心电话求援。3、接到事故报告，部门领导根据事故的大小，启动部门的应急救援预案或报告应急救援指挥中心进行应急处置。