5基坑支护施工方案

基坑支护施工方案施工单位：江苏恒生建设集团有限公司编制人：审核人：编制日期：第一章施工方案一、工程概况本工程位于唐山市路北区常各庄村15区，包括1501-1508#楼及小学、车库、商业。工程结构为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，总建筑面积144023.89㎡，地上有18、27层,地下2层。其中：地上建筑面积120431.84平方米,地下建筑面积23592.05平方米。二、地基基础分析及水文特征主楼为筏式基础，基础持力层灰卵石层，局部基础底部存在粘土层，应挖除并以毛石混凝土换填。裙楼及连廊可采用独立基础，以粘土作天然地基持力层；基础置于持力层中0.3～0.5m。本工程主楼施工开挖深度较大，基坑深度可达7m～8m，坑壁大多由松散的素填土、杂填土及粘土构成，施工开挖中坑壁整体稳定性较差，易产生坑壁土体坍塌，要考虑基坑支护措施。由于场地较开阔，可采用土钉墙支护结构与放坡相结合的方法。本工程有地下水源，主要分布在人工填土中，其埋深为0.3～3m。根据基坑底内的实际情况，若出现地下水时，则采取在基坑底设1800*1800*1500mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。三、基坑周边环境概况工程三通一平已完成，具备施工条件。场地周边无建筑物。场地上无高架线路。四、支护方案的选择本工程主楼为筏板基础，根据现场实际情况及地勘报告，采用机械大开挖方式进行土方施工。由于基坑深7～8米，为防止边坡垮塌，对基坑边坡壁进行土钉锚喷支护。裙楼为独立基础，基础埋深5.5～6.0米，采用1：0.75放坡并支护。五、基坑土方开挖根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量PC260型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清基。基坑壁放坡采取两种方案：Ⅰ裙楼独立柱基放坡系数采用1：0.75；Ⅱ主楼基坑土方放坡采用不小于1：0.3，同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖厚度不大于2m。六、挖土方施工方法A、开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。B、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清槽。工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平。基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。七、降水工程施工方案1、降水井施工工艺1.1测放出各井位，降水井应避开煤气管线并留出一定的安全距离。1.2排除地表水：沿基坑四周贯通设置300×300截水沟，排至施工场地外城市排水管网(详见基坑支护设计)。1.3基坑底降水：设置1800*1800*1500mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。2、确保降水井质量的综合措施2.1各工序施工必须按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术规范及施工规程进行施工；2.2施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。3、降水过程控制3.1、在降水井施工完成后至抽水开始前,先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;根据水位、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。3.2、降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查(特别是水泵),发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物调入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水(施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定,如:通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过)。3.3、在降水施工前,设置变形观测点进行观测,作好相关记录,以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。3.4、降水工期：从甲方通知开始降水之日起至甲方通知停止降水之日止。八、基坑支护方案基坑边坡支护：由于基坑深7～8米，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：喷射砼→挂钢筋网→二次喷射砼→打土钉→土钉压力灌浆→继续土方开挖。土钉钢材：Φ48（内径为Φ40）焊管，壁厚4.0mm；土钉孔径：D=100mm。面板厚度为80mm,面层喷射砼强度为C20。土钉泄浆孔：钻眼Φ8，间距500mm，在土钉入土端头150mm处设置。土钉倒刺：用14螺纹钢护焊于泄浆孔处。钢筋网布置：双向R7@250；加强筋：14@1200×1200，土钉与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强。基坑支护施工注意事项施工程序：土钉施工：用专用土钉机将土钉顶入地层中；人工修整壁面：按有限放坡量修整平直；挂网：在每一段土钉施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上；焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与土钉焊接起来；喷射混凝土：上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度80mm；灌浆：对土钉进行压力注浆，使土钉周围形成锚固体，增加抗拔力。九、支护施工与土方开挖土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行：土方机械开挖控深作业面高度不超过2.0m，遇土层较差时每层开挖高度不得大于1.0m，土钉间距相应调整。待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。十、边坡变形观测方案为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。1、基坑坡顶沉降位移观测沿基坑周边布置，以监测基坑边坡的变形，周边中部、阳角处应布置点，水平距离不宜大于20m，每边监测数量不宜少于3个。部分观测点应布设在重要建筑物、构筑物上及重要管线位置，并根据实际需要可以调整观测点的数量及布置。2、观测流程沉降观测点在施工前埋设好，每开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护结构达到设计强度后每七天观测一次。若发现变形异常或者遇大雨、暴雨时，应加密观测次数。对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。十一、排水处理为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，基坑壁表面素喷C20细石砼厚50mm宽1500mm，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。十二、基坑后期维护（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kN/㎡；（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；（3）在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。第二章质量控制措施一、关键工序质量控制措施（一）、修整面壁质量控制措施A按有限放坡线修整到位。质量较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行土钉施工。B壁面上有浸水时，应用排水管疏导。C每次作业面高度宜控制在1.5～2.0m，不宜过短、也不得超高。（二）、土钉制作质量控制措施A、同一根土钉上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上14螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。B、土钉入土端头150mm处设置泄浆孔Φ8@500，保持泄浆孔通畅。C、卵石层土钉施工时，必须加焊锥形锚头；土层土钉施工时，入土端头必须封闭。（三）、喷射作业质量控制措施A、作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。B、喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。C、网与坡面的间隙宜大于20㎜。钢筋网与下层搭接25d以上D、喷砼4h后，必须洒水养护3～7d。（四）、土钉压浆质量控制措施A、压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。B、压力控制根据土层情况确定，压浆纯水泥浆液水灰比按1：1～2：1控制,稳定水灰比为1：1。（5）土钉成孔施工质量控制措施：A、保证成孔深度：允许偏差±50㎜B、保证孔距：允许偏差±100㎜C、保持土钉施工倾角：允许偏差±5%,为避开障碍物时角度可以加大。二、特殊工序质量控制措施本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：A、纵横加强筋均应与土钉焊接牢固。B、土钉与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强。C、14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于120mm(10d)，双面焊搭接长度不小于60mm（5d）。D、接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm。E、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。三、重要部位控制措施(1)填土层填土层土钉制作时,严格用角钢∠20×20×3制作倒刺护焊于泄浆孔处,压浆施工时,控制好压浆量,如果一次压浆量超过400Kg,必须采取间歇式二次压浆,以确保整体压浆质量。（2）邻近建筑物及对变形较为敏感的护壁段根据空间效应理论,确定出变形敏感护壁段，在此部位施工土钉时，根据现场实际情况先施工一排竖直超前土钉，增加土的抗剪强度指标，改变滑移面位置，并将竖直土钉用14主筋与喷锚体主筋焊接在一起，填土层的喷锚面层加强筋采取双筋与土钉焊接，保证基坑的稳固安全。第三章施工中有关问题的影响及处理措施一、施工噪音为避免噪音过大影响周围环境，本项目工程将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天。同时采用电动式空压机,从而进一步降低噪音。二、环境保护如果不加以管理控制，喷锚施工时会伴有大量的灰尘产生,将影响到城市环境及临边学校学生的学习及老师的工作，因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘,在喷射砼的前台和后台设置一些隔离布或隔离板,尽量减少灰尘的产生。第四章基坑支护施工过程中的应急预案一、局部垮塌在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在护壁施工时,由于未及时封闭土壁,或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌,此时用平时提前准备好的一些应急沙袋(用水泥空口袋装上土或砂)及时反压在坑壁上，如继续出现险情,应组织挖掘机或装载机回填部分土,然后重新施工,将分层高度减少至0.50～1.00m,且采取分段施工措施,此时应加密钢筋网,主筋直接与相邻的已施工完成的稳定土钉焊接,待喷射面层砼完成后,再补打土钉,土钉施工完成后,应加大此段的压浆量。二、裂缝处理坑边出现裂缝且发展接近报警值(本工程基坑水平位移报警值为15～21mm)时的应急预案：立即施工超前土钉,用14螺纹钢将超前土钉与喷锚体有效焊接成整体,并对14拉筋施加预应力。采取以上措施后如果裂缝继续发展,则应搭设脚手架,从第一排土钉开始补打土钉,补打土钉的长度应超过原来施工的土钉1～2m，再将补打的土钉之间以及与原土钉之间均用主筋焊连在一起,喷射砼形成腰梁,从而使基坑稳定安全。三、软弱层处理基坑开挖时遇到很厚软弱层(如细砂层)时的应急预案：立即回填至砂层顶面,在基坑内施工竖