施工重点难点

-来源网络，仅供个人学习参考施工重点难点工程的主要特点本工程场地宽阔，开挖、回填土方量大，工期紧。场区内有沟塘、植物土、树根、建筑垃圾等需进行处理。场区内存在多种不良地质现象，应根据勘察资料和设计要求，采取有效的处理措施。施工距离长且分散，开挖、回填、排水相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。施工关键和主要对策1、工程的重点和难点：工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。回填土方时，每一个施工段要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。2、土方工程工期关键线路和关键工序本工程工期控制的关键线路为：软基处理→土方施工（取土、运土）→排水工程→回填。本工程的关键工序为：取土、土方回填及碾压、排水系统的施工。3、施工对策精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9002质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。土方开挖及回填的分块、分层要合理，要做到良好搭接。采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。工程施工方法第一节、施工总体部署1、施工区域划分本工程土方规模大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。施工区域划分原则：各施工区域的工程量基本平衡。各施工区域均有较便利的出入道路。利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线。根据现场实际情况，本标段共分三区。-来源网络，仅供个人学习参考2、施工顺序和施工安排总体施工方向：各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。土方回填顺序：土方回填采用平行流水施工法：区与区之间同时平行施工，区内部实行分段流水作业。将每区划分为三个施工段。施工顺序为第一段→第二段→第三段，即土方回填时分层将每段回填至设计要求标高后，再回填下一施工段。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对永久排水工程施工干扰也较小。临时排水系统：利用现有排水渠形成的沟槽组成临时排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠，并将预留区沟槽与永久排水系统联接。3、各分段施工流程软基处理→土方施工（取土、运土）→回填。4、施工队伍安排土方与排水工程主要施工队伍为：地基处理分项工程：每区一个施工队，共三个施工队。土方回填：每区一个施工队，共三个施工队。取土：每区一个施工队，共三个施工队。土方碾压：每区一个施工队，共三个施工队。土方运输：每区一个施工队，共三个施工队。爆破：每区一个施工队，共三个施工队。破碎：每区一个施工队，共三个施工队。第二节、施工测量1、测量控制系统本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。2、土方施工测量根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。-来源网络，仅供个人学习参考测设40米×40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3、测量仪器平面测量的主测仪器为全站仪技术规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。4、放样方法使用个站仪，其200米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。第三节、地基处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。沟塘地基先抽水和清淤。在施工前，用潜水泵抽干沟塘里的水，并排到临时排水沟。由于沟塘底是淤泥，抽干积水后不能直接回填、压实。当淤泥距原地面不小于100厘米时，待淤泥晒干后再回填；当淤泥距原地面小于100厘米时，用挖掘机挖除沟塘底淤泥，使距离满足100厘米后再回填。在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度约为25厘米～30厘米。对于工作面较小的沟、渠等部位，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的塘，回填土由推土机摊-来源网络，仅供个人学习参考平，并用压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度不小于0.93，填土直至与原地面相平。施工工艺流程图如下。第四节、土方工程1、土方工程施工顺序本标段施工现场大，土方工程分为三区同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分三个施工段，各施工段流水作业。2、土方回填。回填土方工程量大，需调配的土方很大，根据设计与现场考察，土方调配的数量需根据施工现场实际情况调配。3、原地面碾压施工碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨～15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米～1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为6～8遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。4、土方施工回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。填料要求：表层50厘米的填方，植物土（土中不得含较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。表层50厘米以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于10厘米。填筑土方：自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分-来源网络，仅供个人学习参考层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。调配方法：本标段内的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。利用每格40米的方格桩，放出每隔10米的辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量her和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取C、D、E桩至尼龙线间的距离，得hC、hD、hE，将数值分别写在C、D、E各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。