关键技术施工的重点、难点及解决方案

施工的重点、难点、关键技术工艺分析及解决方案序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施1.做好管道施工图的施工深化设计1.施工前先要全面清楚了解设计图纸内容要求，做好图纸会审准备工作，积极协助设计单位发现存在设计中的错、漏、碰、缺等问题，及时纠正，以保证本工程施工进度和工程质量。2.利用管道仿真技术，绘制管道立体模型，方便施工管理，及时发现管道之间冲突干涉等问题。2.施工进度计划的保证1.根据现场具体情况，对业主给定的工期目标进行深入的分析和论证，对总体工期目标进行分解，进一步落实实现工期目标所需的资源条件。2.在充分调查研究的基础上编制切实可行的总体和分阶段的施工进度计划，并逐项落实到施工区段中去。3.在工程实施过程中，要不断的对计划进行跟踪和调整，定期或不定期的跟踪检查进度计划的执行情况，如计划执行出现偏差，及时采取纠正措施或进行必要的调整。4.实施进度计划控制要充分利用计算机，采用适宜的工程管理软件，利用工程网络计划原理和计算机网络资源，及时的获取业主和项目各参与方的进度控制信息，实现多级网络计划控制。3.换热站管道焊接根据设计要求，管道连接采用氩弧打底手工电弧焊盖面的焊接工艺进行焊接。1.根据管道的材质（Q235和20#），焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条碳素钢H08AE43032.钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施3.氩弧焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流范围直流正接直流反接1.670～150不采用2.4150～250不采用3.2250～400不采用4.焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化物砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。4.２管道组对、焊接1.管口的坡口必须符合标准，坡口角度60°～75°，钝边0～2.0mm，预留间隙1.0～2.0mm。2.为保证焊口的平直度，管口组对时应采用对称点焊固定，对于口径较大的管道，固定不少于六点，沿管子圆周均布3.焊接采用手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊条烘干，焊工携带保温筒进行施捍，焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊道宽以盖过坡口边缘2mm为宜，焊道余高1mm，焊缝表面光滑，焊肉饱满。在距焊口50mm处打上焊工钢印，作好记录。4.遇有风、雨雪的天气施焊时，必须采用可靠的防护措施。序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施5.固定焊口的组对要点连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后方可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选于下料当天气温相同的时段进行安装，并且还要对相关尺寸进行复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的方法进行强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。6.管道固定口的焊接固定焊口焊接操作要点：1.以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。2.仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。3.焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。4.为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：1）在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施2）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。3）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。4)当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。5）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。管段对接焊（死口）尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。7.换热站设备安装一设备开箱检验和保管1.设备开箱检验应有建设单位有关人员和监理工程师在场。2.要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备名称、规格、型号；核对出厂合格证件及随机文件。3.检查设备有无运输损坏或锈蚀等缺陷。4.如发现问题要及时报告业主。开箱检验结束后要签署记录。5.设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。二放线、设备就位和找正调平1.对于用垫铁安装的设备在设备就位前，要按施工图和有关建序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施筑物的轴线及标高线划定安装的基准根据基础实际标高测算出垫铁组的基本高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度不小于25毫米。2.对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同的安装基准线。3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或建筑实际轴线的距离允许偏差为20毫米。4.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为：±10毫米，标高的允许偏差为：+20-10毫米。5.对于换热器等静止设备，找正调平的测量位置为设备的主工作面-即接管法兰。6.对于采用减震器安装的循环泵和补水泵，减震器的规格型号、减震器的安装方法等必须符合设备技术文件的规定和要求。8.换热站设备管道系统试运行1.系统试运转必须在业主方面组织下进行；试运前要科学的确定管线回路，确保管道曲线落在泵的工作区间内。2.试运转前要在泵的入口加设临时过滤器，过滤器的结构要安全可靠，便于拆洗。管道系统的各高点要加设排气阀。3.补水泵及补水系统要先行试运转，确保补水系统的可靠性。4.参加试运转的有关人员应熟悉各设备的构造、性能、掌握操作规程。5.按电源的类型、等级和容量，检查或调试断流容量，熔断器容量，过压、过流保护等，各项指标必须符合相关技术文件和标准规范的规定。各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施准确、可靠。6.按设备技术文件对电气系统调整方法和调试的要求，用模拟操作器检查设备工艺动作、指示、信号和连锁装置，各项功能应正确、灵敏和可靠。各阀门动作要灵活可靠。泵的电机转向要正确，各连接部位应无松动现象，手动盘车应灵活，无异常现象。泵的电机转向要正确。7.按润滑油的性质及供给方式，对需要加注润滑油的部位加注合适的润滑油，其性能、规格和数量必须符合设备技术文件的规定。8.泵启动时要打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门。转速正常后逐渐开启阀门，通过压力表和电流表的指示，将泵调整到设计工况，但开启时间不宜超过3分钟，即不要让泵在高压小流量状态下长时间运行。注意：电流表的指示值不可超过电机的额定电流，如电机已在额定电流下运行而泵的出口压力偏大，则应调整流量，使泵的出口压力降至额定压力，但要及时报告业主方有关负责人分析原因，妥善处置。9.试运转过程中要每隔半小时记录泵体振幅和轴承温升一次，并且各项指标必须符合设备技术文件要求和有关标准规范的规定。10.试运转后如果系统不能立即投入使用，要将系统内的积水排干，用压缩空气吹干后按业主方的要求进行妥善的防护。序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施9.换热站电气热控系统调试A调试和运行前的准备a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。b.设备清扫及检查：检查设备内有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行之组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单，报项目部批准。d.检查电力系统测试记录和试验项目，填写试验报告单。B调试与运行a)首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，然后进行层箱系统回路调试，最后进行总系统调试,并做好记录。b)调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错。c)干线送电前应先用摇表测量一下电缆的绝缘电阻，确认绝缘电阻不小于0.5MΩ，则可以送电；若小于0.5MΩ，则应分析原因，检查整个线路排除故障后送电。d)调试中应将所有电箱内接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接引起的故障。e)调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，若双路电源，则必须检查主、副路电源是否接错及两路的相序是否相同；照明系统应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。试运行过程中，每隔2小时记录电压、电流数值一次，做到连续试运行时间内无故障。