承台混凝土浇筑专项施工方案

第1页共27页五岔河特大桥主墩承台混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况1、地理条件该桥位于仁怀市大坝镇五岔村五岔电站东南方向170米处，距X388县道约280米，桥梁附近只有小路到达，交通不便利，桥梁起于五岔村上方的山腰上，沿山脊线前行至河岸，山脊横向坡度较大，最大坡度达400左右，终点从河谷右岸跨越河谷至沙咀上村右侧。桥梁与五岔河成630斜交，桥梁沿线植被较好，多为松树林，有部分开辟为庄稼地，种植高粱玉米。河谷为典型V型沟，两岸岩石裸露，在桥梁范围内有崩塌现象，两岸坡度470左右。桥位附近，河谷狭窄，河流较急，河流下方210m左右建有五岔河小型水电站，水电站上游1公里处大坝拦截河流，设专门水管沿河流左岸至水电站，水电站下游80m左右为县道X388,以石拱桥跨越五岔河，造价人才网跨径20m，桥梁完好。2、桥梁结构形式该桥是全线一个关键性控制工程，桥长939.4m(右长811.6m)，起点桩号K33+516.9（右幅K33+521.6），终点桩号K34+456.2（右幅K34+333.2），中心桩号K33+986.5（右幅K33+927.4），跨径组成：5×40mT梁+（96+180+96）m连续刚构+9×40mT（右幅桥6×40mT梁）；全桥共125片T梁；下构为空心薄壁墩、柱式墩、柱式台、桩基承台基础,最大墩高达145米。6、7#主墩上半部分采用双支薄壁空心墩，下半部分横向两支连成整体空箱，承台方量达2270m3（24.2×18.8×5m），基础采用16根φ250cm桩基，桩长40m。二、施工准备1、成立施工领导小组承台砼浇筑施工作业领导小组小组成员姓名项目部职务工作职责备注组长项目经理全面负责指挥协调工作副组长项目总工负责现场施工组织技术工作项目副经理负责现场施工组织工作第2页共27页小组成员姓名项目部职务工作职责备注组员各科室负责人及施工作业队长科室负责各自职责内的工作2、组内职责划分测量组：负责施工测量放样，配合施工队伍进行模板的校正；质量科：负责大体积承台工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作；试验室：负责拌和站原材的检测与审报，砼生产配合比的调试，砼生产质量的控制；安保科：负责施工现场各类安全文明工作和施工过程各环节的安全控制；机料科：负责原材料、机械设备的采购、维修和保养；砼拌和站：负责砼拌制、运送；砼施工班组：负责模板的安装、钢筋和冷却管的校正，选择与公司有过良好合作经历，技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协作队伍作为承台砼浇筑的劳务队伍。3、目标任务3.1工期安排2011年5月22日至2011年5月24日完成7号墩承台砼浇筑，2011年6月12至2011年6月14日完成6号墩承台砼浇筑。3.2质量目标分部分项工程一次验收合格率达100%；确保标段工程交工验收的质量评定：合格，单位工程质量评定不小于90分；竣工验收质量评定：优良。3.3安全目标-----全年无重大、特大安全责任事故；-----从业人员死亡数控制为零，重伤率控制在0.45%以内；-----特种作业人员持证上岗率100%；-----不发生因作业环境因素而导致的职业病；-----杜绝违章指挥、违章作业。3.4环境保护及文明施工目标杜绝重大环境污染事故、生态破坏事故发生工程监理，减少一般事故发生；无重大责任环境事故；无重大环境污染、生态破坏隐患。第3页共27页4、劳动力准备承台砼方量大，浇筑时间长，为防止出现因长时间连续作业、工作人员疲劳造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织，编排人员轮流工作表，防止施工过程中出现混乱现象。4.1首先对所有参与施工人员进行严格技术交底，使其充分理解掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。由项目总工组织技术培训会，现场讲座演示整个施工过程，让砼工熟悉振捣的作业半径、振捣时间、泵管的拆装顺序、砼浇筑厚度及顺序、施工中的注意事项，使工人充分理解施工工艺，做到施工中忙中有序，保证现场施工在受控、有序下进行。砼浇筑中及浇筑后的温度测量成立专门小组（监控单位人员、项目总工、工程科人员组成），负责温度的采集、分析、处理监理工程师论坛，以便指导下一个承台的施工。4.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，安排三班制，保证工人有足够的休息时间和良好的工作状态。具体施工人员安排表序号工种人数工作内容备注1技术员4负责现场施工技术工作2班长1负责现场施工全面协调工作3代班长1负责现场施工指挥工作4砼工48负责砼的浇筑每班16人5电焊工6负责钢筋、模板的加固焊接6电工4负责施工前各各线路的安装、布设和施工中线路的维护7机修工4负责机械设备的维修及保养8后勤人员54负责砼拌制、运送每班18人9杂工6负责场地的清理、抽水等5、技术准备熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。6、测量准备进场后，我合同段组织测量人员根据设计单位提供的施工控制点进行复测，结合实际地形，本着保证技术准确、方便施工的测量原则对控制点进行了适当加密，形成了我合同第4页共27页段的首级控制网。7、试验准备根据业主联合招标结果，在监理工程师的见证下抽取中标水泥样本和自选（自采）砂石料样品，进行原料、配合比试验。8、物质准备做好承台砼浇筑相关物资的准备工作，具体有：水泥和地材等主要材料，对合格供方进行评价，签订供货合同；选择质量好、信誉高的供方，地材首先使用自产材料，当自产不能满足需求时能及时进行补给，保证生产正常进行。承台砼浇筑前将材料按计划运至现场，并保证有一定的富余。9、机械设备准备砼浇筑采用2台砼输送泵，另备一台输送泵作为备用，7辆8m3砼运输车，。7号（6号）主墩拌和站采用2台750拌和机，集中拌和站采用4台750拌和机。为确保施工的正常进行，考虑设备在使用过程中的安全系数，6号（7号）主墩2台750拌和机作备用，为防止临时停电，两个拌和站各配备一台250kw柴油发电机，施工现场配备一台150kw柴油发电机作为备用电源。拟投入机械设备统计表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量(台)备注小计其中拥有新购租赁混凝土拌和机JZ-75060m3/h8√其中2台备用装载机ZL40B3√√其中1台备用砼运输车8m37√√√其中1辆备用砼输送泵HBT-6060m3/h3√其中1台备用汽车吊25T1√电焊机BX-5003kw6√插入式振捣棒3kw14√√其中4台备用发电机250kw2√备用电源发电机150kw1√备用电源三、施工工艺方法1、大体积承台砼浇筑施工工艺流程大体积承台砼施工工艺流程图第5页共27页原材料准备模板安装配合比测试测量校正砼浇筑测温振捣密实测温砼养护冷却降温拆模2、施工方法2.1冷却管尺寸及布设冷却水管采用内径50mm,壁厚2.5mm的输水钢管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于砼不同层面内，不平间距0.5m,层间间距1.0m。安装时要确保位置准确、固定牢靠。砼浇筑时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管。2.2测温元件的埋设为做好测温工作，在承台1/4的一个角按照三条线布设温度应变片，即从承台的中心到两边的垂线、从中心到承台一角的边线，水平布置在两根冷却管之间，垂直布置在两层冷却管之间，表面温度测量采用点温度计。冷却水管及温度应变片布置图第6页共27页入水箱集水箱冷却水管温度应变片出水口入水口单位：cm2.3承台模板安装2.3.1垂直面模板使用大块组装模板，在安装前对模板进行打磨，首先用打磨机将模板表面的浮锈打磨干净，达到用手指在模板上拂过后不在手指上留有明显污迹的效果。2.3.2模板打磨合格后，在打磨面上涂刷上性能较好的脱模剂。用人工配合吊车进行模板的组装，安装完成后，检查轴线、高程符合设计要求后加固。模板加固采用内拉外撑的原则进行，拉筋采用φ12钢筋，按80×80cm梅花形布设，外撑利用钢管及木方进行，水平向在相邻拉筋之间等间距布设两道，竖向在相邻拉筋之间布设一道。模板加固完成后，要求线形顺直，顺直度和垂直度满足设计和施工规范要求，保证模板在灌注砼过程中不变形、不移位，拆模后线型顺直。2.3.3为保证钢筋保护层厚度满足设计及规范要求，在钢筋骨架上绑扎适量的砼垫块。2.4原材料准备2.4.17号墩承台砼方量为2274.8m3,砼用砂、碎石、水泥、粉煤灰及外加剂需求量较大，根据配合比算出理论用量的1.2倍进行材料储备。砂、碎石根据配合比先将拌和站料仓储满，料场保证生产量，在砼拌制时利用运输车进行砂石料的补充，满足施工需要。2.4.2水泥、粉煤灰储备在拌和站中，受储量有限，在本合同段其他几个拌和站进行储备，并与厂家联系保证供应，当供应跟不上时在其他拌和站转运保证生产。第7页共27页2.4.3外加剂在拌和站进行充足储备。2.4.4安排两台指挥车辆，一台安置于7号（6号）主墩拌和站，一台用于施工便道的巡查。2.5砼浇筑模板安装完成后，及时时行砼的浇筑，砼在两个拌和站集中拌和，用砼输送泵直接输送入模和砼运输车运至现场再经泵输送泵输送入模两种方式进行浇筑。因砼方量大，浇筑时间长，浇筑过程必须严密组织施工，严格控制施工时间，使整个施工过程在可控中进行。2.5.1砼分区、分层进行浇筑，浇筑厚度按50cm一层进行控制。2.5.2在承台顶面钢筋网上预留一定数量的浇筑孔，浇筑孔按每区6个布置，共布设18个浇筑孔，每个浇筑孔平均浇筑砼126.4m3；并配备一定数量的塑料串筒，使砼通过塑料串筒入模，确保砼倾落高度不超过2m。2.5.3安排两台砼输送泵进行砼浇筑，每1小时20分浇筑一层砼，每小时浇筑60m3；配备砼运输车4辆，根据现场实际施工情况进行增减，每1小时往返一次，每车次运输砼8m3；考虑影响因素，砼浇筑工作时间为50小时。2.5.4砼浇筑安排48个工人，每16个工人一组（其中10人负责振捣，2人负责卸料，2人负责协调指挥，2人负责观察模板），每组工作8小时，按三班进行倒班。2.5.5在砼浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排两人专门负责对模板进行观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止砼浇筑，采取措施进行加固，确保承台施工质量。2.5.6五岔河6号（7号）墩拌和站作为备用拌和站，当拌和站出现故障或供应不足时，由备用拌和站拌和砼及时进行补充；备用一台砼输送泵，做好随时就位的准备。2.5.7砼浇筑过程分析表第8页共27页一区二区三区302724211815129632926232017141185228252219161310741砼浇筑分区平面图砼浇筑分块立面图一302825221916131074292623201714118522724211815129631砼浇筑分块立面图二一区二区三区一区二区三区承台砼浇筑过程分析表第9页共27页序号浇筑层厚(cm)每层方量(m3)每台泵车工作效率(m3/h)投入泵车数每层砼浇筑所需时间备注15076.143021小时20分钟25075.2301小时20分钟35076.14301小时20分钟45076.14301小时20分钟55075.2301小时20分钟65076.14301小时20分钟75076.14301小时20分钟85075.2301小时20分钟95076.14301小时20分钟105076.14301小时20分钟115075.2301小时20分钟125076.14301小时20分钟135076.14301小时20分钟145075.2301小时20分钟155076.14301小时20分钟165076.14301小时20分钟175075.2301小时20分钟185076.14301小时20分钟195076.14301小时20分钟205075.2301小时20分钟215076.14301小时20分钟225076.14301小时20分钟235075.2301小时20分钟245076.14301小时20分钟255076.14301小时20分钟265075.2301小时20分钟2