内外墙抹灰验收标准及技术要求

粉刷工程工艺工法1.1墙体粉刷工艺流程1.1.1施工作业条件1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平。5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补。2.2.6外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工，一般抹灰为两遍成活，总厚度为1.5～2.5cm。如粉刷层总厚度超过5cm，事先在墙上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生。6、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。7、抹灰前应检查基体表面的平整，应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。1.1.2施工准备——基层处理1、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理。其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2、抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。3、不同材料基体的交接处挂加强钢丝网：框架结构混凝土柱、剪力墙及梁与后砌筑的填充墙接缝处应采取防止开裂的加强措施，宜采用加强钢丝网，加强钢丝网与各基体的搭接长度不应该小于100mm。1.1.3施工准备——测量放样1.1.4施工准备——抹灰饼、冲筋1、找规矩、做灰饼：按照基层表面垂直度和平整度情况，用一面墙做基准先用方尺规方。然后用1:3水泥砂浆做成灰饼。抹灰前必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需要补强处理，一般采用抗拉防裂网进行，如上图。防裂网固定采用钢钉加铁片进行，竖向间距一般为150mm，必须紧贴墙面固定牢固。2、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，在高度2m范围内，宜采用1:2的水泥砂浆抹一层，厚度宜10mm—15mm做暗护角，带大面墙粉刷面层灰时一起罩面。灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。1.1.5大面积粉刷应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。1.1.6养护在夏季施工时，水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24小时后，采用喷壶进行洒水养护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝。1.2粉刷砂浆的规定自拌砂浆自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。商品砂浆选用与设计要求相同的商品砂浆，进场时验收质保书、出厂检验报告、准用证（备案证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。验收合格后取样送检复试，复试合格方可使用。粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块，6块/组750×750×750mm，28天后进行试压，如试压不合格，进行现场回弹测试是否满足设计强度要求，如现场测试不合格，需返工处理。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方）抹面层砂浆：底层砂浆抹好终凝后，首先将墙面松散砂灰清理干净，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～10mm。墙面先用水湿润，抹面层应与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，表面压光、压实。1.3粉刷细部处理及其他注意事项1.3.1细部处理滴水线（槽）：在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm），下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。1.3.2注意事项1.滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽。窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。2.分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。3.窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。4.面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压黑，造成颜色不均。1.3.3安全技术要求1.进入现场必须遵守安全生产有关规定。2.原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架，高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。严格控制脚手架施工负载。每跨操作人员不准超过2人。3.在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4.用塔吊上料时要有专人指挥。遇六级以上大风时暂停作业。5.砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。6.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。7.架低清洁，墙根应铺设pvc塑料布，便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充分利用。承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布。8.采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业，必须系好安全带。1.4楼地面浇筑工艺流程1地坪清理2地坪浇水、扫浆3浇筑、成品养护二、粉刷工程常见质量缺项及防治2.1抹灰主要问题1）一遍成活，墙面空鼓原因分析①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。防治措施①抹灰前，应将基层表面清扫干净，砼表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。②水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，使用过时灰。③砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。④待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。2）砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂原因分析①抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。②砂浆拌合机采用卧式搅拌机。③未按配合比添加外加剂。防治措施①按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。②砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌。③现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行。3）阴阳角不顺直，过梁不水平原因分析①抹阴阳角时，操作不正确。②过梁下口未找水平线。防治措施①抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。②抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。4）开间尺寸超标原因分析抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使房间不方正。防治措施①室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。②室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。2.2楼地面主要问题1）找平层空鼓开裂原因分析①基层处理不认真。②未按配合比试配，水灰比过大。③振捣不密实，表面未进行二次赶压。防治措施①应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。②严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。③找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。④铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。⑤用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。⑥应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。2）管道、烟道后塞口渗水原因分析卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。防治措施①凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑。②套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细石砼初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。③套管、烟道后塞口处防水应加强。三、粉刷工程质量控制案例分析缺陷做法节点参考做法地下车库地坪伸缩缝节点说明：1、本节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过80mm的情况。2、地下车库找平层地面伸缩缝用泡沫板分隔，板上部预留30-50mm浇筑混凝土；3、地下车库地坪混凝土应控制坍落度，且需采用二次振捣（坍落度在3-5cm时第二次振捣）、机械磨平。墙体不同材料交接处粉刷做法室内轻质砖墙面专用腻子满批时砌筑要求说明：1、为控制轻制质砌块墙体体水泥砂浆粉刷层产生空鼓、裂缝，不用水泥砂浆粉刷，直接采用专用腻子或