数控车工教案车槽与车断加工程序的编制

课题车槽与车断加工程序的编制总课时2主备人课型新授备课时间研讨时间投放时间教学目标初步掌握槽加工编程的方法。能掌握车断时的注意事项。懂得机床的保养和切削加工时的安全知识。教学重难点切断的编程参数的设置教学准备切断刀教学设计教学内容师生活动复备栏一：相关的工艺知识在加工机械零件过程中，经常需要车断零件；在车削螺纹时为了退刀方便，并使零件装配有一个正确的轴向位置须加工退刀槽；在加工变径轴的过程中也常用排刀切削等加工零件，这些都需要进行车槽或车断，所以说车槽或车断是机械加工过程中不可缺少的一个环节。1车槽（车断）刀车槽（车断）刀是以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，有两个刀尖，两侧为副切削刃，刀头窄而长，强度差；主切削刃太宽会引起振动，切断时浪费材料，太窄又消弱了刀头的强度。主切削刃可以用以下经验公式计算α≈(0.5～0.6)d式中α————为主切削刃的宽度（mm）d————为待加工零件的表面直径（mm）刀头的长度可用如下经验公式计算：L＝h＋（2～3）式中L————为刀头长度（mm）H————为切入深度（mm）2.车槽工序安排教师运用图示法分析、讲解，并对学生进行提问，了解学生掌握程度。车槽一般安排在粗车和半精车之后，精车之前。若零件的刚性好或精度要求不高时也可以在精车后再车槽。二、槽加工编程的方法：一、单槽车削实例如图所示图7－2－1槽类零件（一）刀具选择1、选用有断屑槽的90°正偏刀。2、选择刀宽为4mm的车槽刀。3、选择45°端面刀。（二）工艺分析1、外圆粗精采用同一把车刀置于T01刀位。车槽刀对刀时以左刀尖进行对刀，置于T02刀位。2、用三爪自定心卡盘夹持毛坯左端伸出108左右，找正夹紧。用45°端面刀手动车端面。3、用T01偏刀粗精加工外圆。4、调T02切槽刀加工槽。（三）参考程序：O1234;%1234;G95M43;M03S500;T0101;G00X55Z2;讲解编程实例，并板书运用CAXA软件进行G71U1.5R1P10Q20X0.5Z0.1F0.2;（粗、精加工外圆）M03S800;G00X50Z2;N10G01Z-100F0.1;N20X56;G00X100Z100;M03S500;T0202;(调2号切槽刀)G00X51Z-80;G01X47F0.05;（切槽）G04X2;（暂停2秒）G00X100;Z100;T0200;T0100;（取消刀补，转回基准刀）M30;（程序结束）二、车断实例及注意事项实例：工件切断如图所示编程，模拟运行，让学生有更直观的了解。讨论记录工件制作需要的工艺规程，学生按小组讨论，教师巡回各小组，及时解决各种问题。小组讨论完成后完成（一）刀具选择选择刀宽为4mm的切断刀，刀位点为左刀尖。（二）工艺分析1）采用手动车削又端面，车平即可2）保证Z向尺寸为50mm，在移动刀具的同时应加上刀宽4mm。3）切断时径向进给应过X＝0点，“－1”即可。（三）参考程序O1234;%1234;G95M43;M03S400;G00X47Z-54;G01X-1F0.05;G00X100;Z100;M30;（四）注意事项1）切断时对于实心工件，工件半径应小于切断刀刀头长度；对于空心件，工件的壁厚应小于切断刀的刀头长度。在切断较大直径的工件时，不能将工件直接切断，应采取其他办法防止事故发生。2）车矩形外沟槽的车刀其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上，过高过低都不利于切断。3）切断过程出现切断平面呈凸、凹形状工艺分析，教师总结分析。按小组编制好的工艺进行程序编制，教师请学生到黑板板书，请部分学生进行纠正。可能和切断刀主切削刃磨损及“扎刀”有关，要注意调整车床主轴转速和加工程序中有关的进给速度数值。4）当主轴的径向圆跳动误差较大或槽既深又窄时，且切屑不易断时可采取反切法，其加工程序不变。5）切断时要注意安全，预防事故发生，并时刻观察机床状态。教学反思备课组长（签字）：分管领导（签字）：