汉得MES系统解决方案交流_V2

上海汉得信息技术股份有限公司HANDEnterpriseSolutionsCompanyLtd.系统解决方案交流编写人：徐凯升编码：Proposal编写日期：20101204版本：2.0汉得公司版权所有2目录需求概述1关键解决方案2MES技术实现方案3项目实施计划4汉得公司版权所有3需求概述1、通过条形码管理，在指定工位实时向系统报工，有利于成本核算精细化。2、通过条码管理，生产完成及车辆信息及时上传至ERP和合格证打印系统。产线跟踪信息1、将总装车间的拓印机、测试机、打印机等设备与MES系统连接。实现相互间数据的导入、导出，提高生产效率，防止设备误操作。1、通过MES系统，自动匹配车辆生产顺序与发动机组装顺序。将装配相应发动机的操作环节系统化。1、现场打印装配指示单，粘贴到车上2、使用车辆条形码管理，在指定区域实时通过电子看板显示生产现状1、按照进入NØ1的车辆车、车型打印需要的检测项目，并随车进行检测。2、将检测内容录入到MES中进行统计分析，用于提高质量。报工信息生产设备信息车身及发动机线信息总装车间质量信息1、没有装配指示单2、无法实时掌握生产制造过程。1、人工进行各环节的报工操作。2、生产完成及车辆信息(底盘号、发动机号等)手工输入。1、总装车间的拓印机、测试机、打印机等设备没能数据共享，都需人工输入信息。1、车身及发动机辅助线的发动机装配顺序，需员工跑到总装线查看后才能确定。1、提前打印工序质量检验卡，与车型无关使用相同检验卡。2、人工记录无法统计分析。汉得公司版权所有4MES系统目标条码系统条码系统StrongControl更强的控制BetterInformation更好的信息ImprovedEfficiency更高的效率全面的业务验证加强的状态验证有保证的数据质量更及时的数据采集改进的业务手段减少业务出错率，提高操作效率充分的数据集成汉得公司版权所有5目录需求概述1关键解决方案2MES技术实现方案3项目实施计划4汉得公司版权所有6华泰MES的业务范围汉得公司版权所有7华泰MES的业务范围汉得公司版权所有8华泰MES的重点业务生产过程控制生产任务接收-生产任务调整-生产任务协同生产报工关键零部件校验生产质量检验质量信息收集状态控制条码技术应用条码规则条码打印生产电子看板汉得公司版权所有9MES和ERP的集成方案汉得公司版权所有10企业相关业务中条码的意义条码不仅仅是便捷数据采集的手段，更是业务流程、管理数据的浓缩。成品编码10PB0001成品名称XXX设备器生产时间2007年3月2日08:31:25工厂XXXX工厂班次/班组早班/B班产品类型A生产机台C06生产工号106027入库时间2007年3月3日09:11:21存放子库成品库货位A架4行5列销售订单32170客户XX经销店销售时间2007年3月15日理赔记录无销售区域华东条码状态有效半成品条码010079A003半成品转入时间2007年3月2日03:11:25投入子库XX中心投入库半成品条码010079A003物料编码4PB0001生产日期2007年3月2日08:31:25工厂XXXX工厂班次/班组中班/D班产品类型A生产机台S36生产工号20736状态信息条码基本信息条码销售信息条码关联信息半成品信息半成品批条码79A003001原材料批条码321000-01供应商XX材料供应商……其他信息汉得公司版权所有11条码规则设计规则要素：组织、工作中心、年、月、产品类型、班组、班次、员工、机台、流水线、固定值、流水号规则定义：规则要素可随意组合，并指定位数，但流水号必须放在最后规则分配：规则定义完之后可分配给工作中心、产品类型等汉得公司版权所有12条码单据打印单个条码打印——连续、快速标签条码打印——设计方便、PDA打印汉得公司版权所有13生产任务的接收、调整、匹配ERP生产任务MES生产任务定期传送人工调整涂装车间报工时确认总装车间的生产顺序总装车间现场MES系统是的底盘上线顺序以及发动机工位的准备顺序。汉得公司版权所有14生产过程控制（灵活设置，高度的可配置性）条码的状态作为质量控制的唯一标准未完工的半成品不能投入生产未完工的成品不能发货产品的完工标准按照生产BOM进行校验，未出现漏装、漏扫、多装、错装需要质量检验的工序都检验合格根据质量控制的需要设置产品的完工方式对于无需控制生产过程的产品，打印条码时自动完工对于需要控制生产过程的产品通过工艺路线中的完工工序完工对于同一产品某些场合下需要控制某些场合不需要控制的情况，可以针对生产任务批量完工是否在此工序进行生产报工是否在此工序进行生产质检是否在此工序进行组件扫描校验汉得公司版权所有15生产过程中的报工、检验、零部件校验关键零部件匹配校验校验通过方可报工下线报工触发检验检验信息的收集汉得公司版权所有16生产装配通过扫描产品条码和关键部件条码，建立追溯关系，形成生产追溯链。执行生产过程中的质量把关，校验装配部件是否符合产品（生产任务）要求，拒绝不合格部件实施监控整个生产过程及时掌握生产任务进度。明细到单个产品的生产进度。装配关系发生更改或者撤销时，实现追溯关系的更新和接触的便利操作。汉得公司版权所有17产品与质量追溯整车VIN码：2005013103920车身号：2005012001生产时间：2010-10-01设备号：2#线发动机号：2005012001刹车批号：2005012002仪表盘批号：2005012002采购订单号：2005012001质量信息装配员工：XXX采购订单号：2005012001质量信息装配员工：XXX供应商供应商汉得公司版权所有18产品流转设计-条码生命状态业务涉及的状态迁移可灵活定义；初始状态由条码规则定义，各种状态之间能否流转，完全由事务处理类型决定；每个事务处理类型都定义了是否允许从一种状态到另一种状态，不允许的话还定义了错误文本，以便返回给扫描枪或系统失效在库在库打印打印在库在库在库汉得公司版权所有19产品流转设计-条码生命状态未用打印在库待修失效报废出库生命状态关系图1265789修品受控废品正常品质状态关系图汉得公司版权所有20制造现场现场看板1汉得公司版权所有21目录需求概述1关键解决方案2MES技术实现方案3项目实施计划4汉得公司版权所有2222系统架构集中式CCS+可插拔轻量级RCS。CCS(CentralControlServer)；RCS(RegionalControlServer)汉得公司版权所有23条码系统开发架构的选择汉得条码框架，是汉得在多年ERP实施经验的基础上，自主开发建立，具备很强的通用性和扩展性。与ERP系统紧密集成，从用户设置到权限管理，从基础数据到业务单据、事务处理。系统伸缩自如，可以基于ERP开发，也可以独立服务器；可以集中式也可以分步式。采用轻量级、自动更新的C#客户端，既具有足够的终端表现力、设备控制力，又具备B/S模式统一维护、统一发布的特点。另外，也可以选用OracleEBS作为开发框架，OracleERP如此庞大的系统维护更新却很方便高效，其得益于Oracle多年来精心构造的开发框架——基于AOL的Forms、并发程序开发、具备功能菜单定义、用户职责控制、多组织、多语言、并发管理器等基础功能，该方案兼具B/S结构和快速应用开发的优点，目前相当成熟、稳定，技术人才充足，是OracleERP客户化开发的首选方案。采用此方案，仅需安装一套空的EBS，不过需要考虑License问题。汉得公司版权所有24集中式、分布式两种架构的定性比较比较项集中式分布式系统响应时间★★★★★，通过提高带宽、设置Qos改善★★★★★，本地访问性能较好网络故障影响生产★★★★★，可通过减少故障点、备份线路和交换机、划分VLAN来改善★★★★★，本地访问，不受DDN影响专线网络费用★★★★★，保持现状★★★★★，保持现状部署和升级★★★★★，升级便利，但停机协调用户多★★★★★，分布点需要同步升级IT日常维护及成本★★★★★，统一维护，管理方便，成本低★★★★★，分布点均需要专人维护，成本高开发复杂度★★★★★，无须开发数据同步★★★★★，需要开发数据同步与各系统接口★★★★★，统一接口和开发，可靠性高★★★★★，分散、重复实现服务器投资★★★★★，只需中心购买软硬件★★★★★，中心和分布点均需采购软硬件安全性、数据可靠性★★★★★，权限可集中，统一管理备份★★★★★，单独管理备份，有的可能就没备份；需要管理双击热备数据同步时效性★★★★★，无须同步，数据实时共享★★★★★，同步需要一定周期，有延迟RCS之间互访★★★★★，无须互访★★★★★，需要先同步到CCS，再访问推广实施★★★★★，只要新点能上网★★★★★，分布点需要重新安装、调式结论：分布式的投资成本和开发、维护难度比集中式要大很多；如果能够解决网络问题和故障切换，建议选择“集中独立式”汉得公司版权所有25数据同步设计单向同步：物化视图双向同步：高级复制汉得公司版权所有26网络结构实例汉得公司版权所有27扫描终端系统通过条码对物料进行精细化管理，为了提高操作人员的工作效率，需要借助能识别条码的终端设备。1.PDA＋无线网络2.离线设备3.PC机＋在线扫描设备4.手工在WEB中输入5.RFID,识别卡汉得公司版权所有28目录需求概述1关键解决方案2MES技术实现方案3项目实施计划4汉得公司版权所有29项目总体计划汉得公司版权所有30交流汉得公司版权所有31SatisfyingourcustomeristheONLYSatisfyingourcustomeristheONLYreasonreasonweareinbusinessweareinbusiness-END-