门窗施工工艺方案

门窗施工方案目录一、工程概况.....................................................1二、编制依据.....................................................1三、施工准备.....................................................1四、门窗先粉后装施工工艺.........................................34.1施工工艺流程图............................................34.2塑钢窗（铝合金窗）加工制作................................34.3窗洞口抹灰成型............................................44.4窗框安装..................................................64.5处理窗框与墙体缝隙：......................................6五、质量控制.....................................................9六、质量保证措施.................................................9七、安全生产和文明施工措施......................................11七、环保措施....................................................12门窗施工方案1一、工程概况工程名称：浦口区桥林保障房三期建设项目1-8#、10-12#、17-19#、23#住宅楼、24-25#商业、1#-6#配电房、门卫及地下车库工程。建设地点：浦口经济技术开发区建设单位：南京市浦口区保障房建设发展有限公司施工单位：通州建总集团有限公司本工程门窗门窗框料采用塑钢窗料及铝合金窗料。二、编制依据1、施工图纸2、主要规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2016）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2013）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《铝合金窗》（GB/T8478——2008）《塑料门窗》（苏J30-2008）《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗》（07J604）三、施工准备1、材料与设备⑴塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告。⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。门窗施工方案21.主要设备及仪器用表，见表6.1：表6.1主要设备用表序号机械名称型号备注1卷尺2靠尺3水平尺500mm4水准仪DS35手提电钻6mm6冲击电锤MR167对讲机2.主要材料用表：见表6.2表6.2主要材料用表序号材料名称型号备注1膨胀螺丝M8×85材质为不锈钢。2水泥P.O32.5R符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。3砂建筑用砂符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的要求。4固定片1.5mm*10mm*100mm材质为镀锌钢片5聚氨脂泡沫填充剂符合JC936-2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》标准6硅酮耐候密封胶符合《建筑窗用弹性密封剂》（JC485-1992（1996））的要求。门窗施工方案32、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗安装位置墨线。⑵检查窗洞口尺寸是否符合设计要求。⑶检查塑钢窗/铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。四、门窗先粉后装施工工艺先粉后装工艺是在车间内完成各种窗框、窗扇型材的加工、组装，在车间内利用冲床，在窗框上预先冲孔，避免后打孔而导致破坏窗框等隐患。先按窗净尺寸将窗洞口粉刷成型，再在窗框内口四周粉出15mm高的止口，最后进行窗户安装及缝隙密封处理。不仅框后填充材料消耗少，而且填充均匀、密实。4.1施工工艺流程图4.2塑钢窗（铝合金窗）加工制作4.2.1原材料应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。4.2.2塑钢窗（铝合金窗）在加工过程中应预留固定孔。洞口抹灰成型砌体施工窗框安装塑钢窗设计加工制作处理窗框与墙体间缝隙密封胶施工窗扇安装及外墙保温面层施工门窗施工方案44.2.3到安装现场后，应对照设计图检查窗户的尺寸及平面外变形是否符合要求等。4.3窗洞口抹灰成型4.3.1窗口口尺寸要求：窗外框尺寸（mm）：b×h窗洞口抹灰后成型尺寸（mm）：[b+(10～20)]×[h+(10～20)]4.3.2窗洞口抹灰竣工面平整度和水平度：≦2mm。4.3.3窗洞口抹灰竣工正面、侧面垂直度：≦3mm。(l&M2f%U5u4.3.4窗侧面砌体现场已预留实心砌块，抹灰后应对位置作适当记号（如预留绑扎丝、或涂色等），做好交接记录。其余执行国家及省市相应砌体结构、装饰工程的规范、标准、规程、规定。^-4.3.5窗洞口抹灰工艺（1）基层处理。把洞口墙体表面的浮灰、油污、垃圾等清理干净，并在施工前浇水润湿（浇水宜在抹灰前一天进行，若基层过干，在抹灰前再进行一次浇水湿润，但在抹灰时墙面不能有明水）。基层处理好了可减少抹灰空鼓的机率。（2）表面喷浆、甩毛。用1:4的建筑胶素水泥浆甩（或喷）到墙面，其甩点要均匀，毛刺长度以控制在8毫米以内，在其终凝后浇水养护，直到水泥浆毛刺具有较高强度，以手掰不动为准。喷浆甩毛处理好了，可增加抹灰与墙面的粘结度，减少抹灰空鼓的发生。（3）洞口四周弹控制线，弹厚度控制线，拉垂直、水平控制线，控制粉刷层的厚度、平整垂直度。（4）制备砂浆。水泥石灰膏砂浆，是水泥、石灰膏、砂子、水，按照一定的比例拌合到一起，门窗施工方案5（5）抹底层砂浆。每遍厚度应控制在7～9mm。抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，洞口是否方直、整洁。（6）抹面层砂浆。厚度为5～8mm。当底层灰达到60～70%左右的强度时开始抹面层灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直。最后进行罩面灰施工，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活。同时在窗内侧四周80mm宽度范围内再粉15mm的止口，止口边应与窗洞口粉刷控制线相吻合，偏差不超过2mm。最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。4.3.6洞口抹灰质量控制（1）原材料质量控制1）砂：使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用，严禁采用细砂。砂子进场后必须进行检验，特别是含泥量和级配必须满足设计和规范要求，其直接关系到抹灰的质量好坏，这是一个关键环节。2）水泥：标号不低于32.5级，并经检验合格。（2）拌制过程质量控制1）对操作人员进行安全技术交底，以及现场指导。2）必须严格按照配合比进行拌料。（3）抹灰空鼓裂缝控制1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖门窗施工方案6墙里面达8～10mm即可达到要求。2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。4.4窗框安装4.4.1窗框找正就位、暂固定;@:E&g!H1r7根据已放好的安装位置线安装立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定:[.D6m!R9z/4.4.2窗框与墙的连接.n(~\(~7c:)根据现场踏勘情况，如砌筑墙体为空心砖，窗洞口未预留埋件，应预留实心砖砌块，故只能挑选实心砖砌块位置，窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓将框与墙连接固定。如砌筑墙体为混凝土则可直接打孔用膨胀螺栓将框与墙体固定。窗框下侧用固定片固定，起到防渗漏和抗风压作用。固定片（或孔）的位置应距窗户的角、中竖框、中横框小于等于180mm，固定片（或孔）之间的距离应不大于500mm（见图一）。固定片安装尽量靠窗框内侧，便于窗边打胶。4.5处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙，后装法框与墙体间隙在5～10mm，采用发泡剂填缝，再打密封硅胶嵌缝。填嵌时注意用力不应过大，防止窗框受力后变形。4.6密封胶施工4.6.1打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封门窗施工方案7胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。图一：固定件布置门窗施工方案8洞口抹成型窗框下侧固定窗框安装窗边打密封胶窗侧满打发泡窗户安装成型门窗施工方案9五、质量控制5.1质量标准：本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2016）；《塑料门窗》（苏J30-2008）《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗》（07J604）《铝合金窗》（GB/T8478——2008）5.2质量控制措施：5.2.1工厂加工窗框时,下料应准确,安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保门窗加工尺寸符合设计图纸要求。5.2.2窗框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为控制门窗框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。5.2.3窗框安装部位的粉刷面宜做拉毛处理，保证发泡剂等填充材料与粉刷面的粘结性。5.2.3窗框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平面外变形，同时每边的固定连接件数量不得少于2个，端头距框尺寸不大于180mm，中间每个固定连接件的间距不大于500mm，固定前测设其垂直度，确保窗框垂直。5.2.4窗户待土建完工后在安装，避免土建抹灰、塞缝及涂料施工对窗户的损坏或污染。六、质量保证措施本门窗工程制作安装及验收执行国家《铝合金窗》（GB/T8478——2008）、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140-2005）、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》（JG/T180-2005）、《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-2008）、《建筑安全玻璃管理规定》等标准及有关规定。门窗施工方案10在施工中将严把质量关，以全面管理的手段进行统筹管理，加强原材料的质量控制，认真贯彻技术交底制度，建立岗位责任制为中心的质量检验制度，加强技术复核、隐蔽工程验收等工作，保证工程的质量。具体措施如下：1.门窗安装施工前，由技术负责人向班长进行技术交底，班长再向施工作业人员进行技术交底，明确安装施工要求，严格按照规范施工，随时接受技术质量监督人员的检查，确保工程质量。2.严格按照施工图纸施工，如有设计更改，必须办好技术设计变更手续，待建设单位签字同意后方可施工。3.作业人员在安装施工过程中，遇到技术质量问题应及时向上级汇报，以求快速有效地处理。技术质量管理人员应严格遵照质量管理规范，对工程质量进行检查，发现问题及时纠正。4.门窗安装施工过程中，严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检查制度。六、成品保护措施1.设立专门的现场物料保管员，建立相应的保护措施，责任分工落实到人，建立定期检查制度，确保成品在工程结束前不受任何的污染及损坏。2.材料和构件进入现场后按种类和规格分开存放，并做出明显的标识。3.门窗成品、半成品、配件、材料运输过程中，要捆绑牢固，