暖通工程施工方法及技术要求

暖通工程施工方法及技术要求1、管材技术要求：本工程安装于管道井内的采暖主供回水立管管材为焊接钢管，采用焊接连接；用户室内埋地的采暖管道采用交联聚乙烯管材，管道在采购及使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合（YB234-63）要求方可使用。2.管道安装技术要求：水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点安装自动放气阀，最低点安装泄水阀。埋地管道不允许有接头，立管穿墙、穿楼板处应预埋套管，套管高出楼板50MM。干官设i=0.003的坡度，连接散热器的水平干管设i=0.001的坡度。埋地管道固定采用U型管卡固定。总立管安装方法如下：清除管道井内的污物，打穿各楼层的预留洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位于安装的基准线；总立管自下而上逐层安装。配管时，总立管底部应设刚性支座支撑。系统在使用前，用自来水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分；当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。3、管道支架（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。（2）支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。（3）支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安装在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。（4）支、吊架安装前应进行除锈，然后刷两遍防腐漆。4.管道连接(1)管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。（2）阀门法兰连接部位垫料用石棉橡胶板。（3）铝塑管或交联管设于面层内部分不得有接头，不应有上下凹凸和轴向扭曲现象弯曲半径不得小于5D。（D为管外径）5.管道安装：（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（2）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间采用阻燃石棉添充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内。（3），管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。（4）法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。6.阀门安装每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。7.管道试压（1）试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（3）试压时，以入口处试验压力0.8Mpa为标准，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。8、管道冲洗（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。9、散热器水压试验将散热器抬到试验台上，上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。试压时打开进水截门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷两道防锈漆。10、散热器安装按设计图纸要求，将不同规格、型号和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装高度和位置在墙上画出安装中心线。本工程采用本工程散热器采用TZY2-5-8型和TZY2-3-8型，托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45毫米画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线时根据片数及托钩数量分布的相应位置画出托钩位置位置的中心线。用冲击钻在墙上画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80毫米，托钩孔洞的深度不小于120毫米。将洞内杂物清除，填入M20水泥沙浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用水平尺找平找正，填满沙浆抹平。散热器的炉堵和炉补心摸油加石棉橡胶垫后拧紧。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。11、水泵的安装（1）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。（2）惯性快与减震装置先安装，各组减震器承受均匀荷载，压缩量相同，安装后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。（3）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。（4）安装泵时，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000。（5）电机与联轴器的对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。（6）管路与泵连接不应使泵受外力，焊渣或气割渣不允许进入泵内，否则会损害零件，泵的同轴度与水平度要符合无误。（7）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，噪声和震动应达到规定标准，否则应查明原因予以排除。