21世纪的竞争态势

21世紀的競爭態勢企業VS企業單挑企業集團VS企業集團群毆供應鏈VS供應鏈整體策略對決(SUPPLYCHAIN)(SUPPLYCHAIN)企業加速-----前言工業區分的演進:1.重工業─輕工業2.高科技工業─低科技工業3.高速工業─低速工業企業要往高速工業的領域,則必須?企業加速?策略是什麼?方向時機程度成功的三步曲方向時機程度做事情要成功的推動步驟制訂贏的策略建立贏的組織找出贏的方法找到好的人才下定決心去做組織運作的強化1.指揮系統的明確化/合理化組織表/名單組織佈達及成員間相互認識2.工作職掌及分工的明確化/合理化3.管理幹部基礎管理知識之強化4.工作目標/計劃的明確化(5W2H的展現方式)5.工作目標/計劃的明確化6.工作實績的統計/差異分析/對策行動(PDCA的管理循環手法)人員管理之強化1.明確組織1-1.各線長/組長/課長自己寫出本單位之人員名單,工作專長及其他基本資料1-2.組織之佈達1-3.人員區分之標識2.凝聚力的強化教育訓練2-1.早會/勤前教育/5S活動前一班交接注意事項本班次注意事項政令宣導及學習2-2.在職教育四大管理會議之實施產線待工時間之活用實作學習(Troubleshooting)2-3.專業訓練內訓內部開班授課外訓派外受訓3.執行力與紀律要求3-1.明確目標/基準(現場六大任務)3-2.統計實績/評價3-3.差異分析/三即三現3-4.快速回應/對策行動組織切斷的思考邏輯方向產品功能(即系統)地理位置建立系統的14大步驟1.策略8.表單2.組織9.硬體3.分工10.軟體4.倉庫11.網路5.檔案12.教育訓練6.系統13.實施上線7.流程14.維護作業數字管理的要領之(一)目標管理設定目標統計實績差異分析追究原因對策行動數字管理的要領之(二)數字分析方法和歷史資料比較和計劃目標比較和競爭對手比較四個流的管理物流物料+載具+容器資訊流資訊+傳輸方法+工具人流客戶.員工.供應商.其他錢流變現加速做好物管工作的三定原則定容定量定位現場管理六大任務品質Quality成本Cost交期Delivery士氣Morale安全Safety效率Productivity處理問題的三即三現立即趕到現場立即看到現物立即掌握現實現場管理六大任務1.本期庫存=前期庫存+入-出2.靜態管制:只取某個時間點之資料3.動態管制:有時間系列觀念之資料4.人流+物流+訊流+錢流都可以套用此一觀念來管制5.From–To的觀念6.重量不變/數量不變料號:品名:儲位:日期入庫出庫庫存備註製造現場的4M/5MJ1.人員Man2.材料Material3.設備Machine4.方法Method5.檢測Measurement6.治工具Jig7.效率Productivity如何運用5W2H完整思考1.內容WhatWa事/物2.何時WhenWn時3.為何WhyWy目的4.何人WhoWo人5.何地WhereWr地6.如何HowHW方法7.費用HowmuchHM費用文件與檔案管理的要領1.OnePage5.OneFile2.OneAction6.OneLocation3.OneSize7.OneOriginal4.OneSystem8.OneWriting現場管理幹部日常工作守則1.作業前:1)巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全?…等事情,有則予以排除.2)確認人員到位情況3)召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產排配/品質/操作方法/安全?等注意事項2.作業中:1)監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務2)作為垂直及水平組織溝通的窗口3)現場合理化改善工作之推動及問題之排除(無法解決時立即呈報)3.作業后:1)統計生產成果差異/分析對策,交代下一班注意事項2)巡視現場,排除異常狀況領導力-----別人為什麼要聽你的話?領導力來自於1.影響力:強制力力量來自於組織獎懲力力量來自於資源的擁有親和力力量來自於個人本身專家力力量來自於專業知識2.解決問題5S活動與盤點的觀念之結合與活用1.物料盤點6.文件盤點2.資產盤點7.人力盤點3.工作盤點8.資金盤點4.計劃盤點9.動力盤點5.檔案盤點10.其他?生產協條會QRS運作模式生管中心群組工作平台協調/對策(庫存/生產進度/品質,工程,週邊問題)交管人員組織生管烤漆生管沖壓生管成型生管R/C生管F/C生管供應商生管交管中心組織廠烤漆廠沖壓廠成型廠PCABM2供應商生產協條會QRS運作模式之(二)情報整合與協調對策之思考邏輯與流程庫存情報生產進度情報計劃實績計劃內容確認物料內容調度確認人員材料設備模具作業方法確認時間縮短確認頻率增加主動跟雖催相互提醒對目標比對超勢比對競爭對手比圖面規格SOPSIPABCDE成員出席時攜帶資料生產協調會情報整合差異原因分析對策行動效果確認標準化品質.工程及週邊問題之情報差異內容確認檢測治工具效率三即三現主義執行力紀律速度第一時間讓相關人都充分了解狀況並作出快速而適當反應系統文件流程.表單管理辦法作業細則CNG企業競爭.經濟理念.管理方法之演變競爭能力技術能力行銷能力管理能力(執行力)70年代80年代90年代競爭能力成本品質.成本速度.品質.成本經濟理念為庫存而產生為訂單而生產所有設計,生產後勤等活動皆為訂單而整合主要管理方法依市場預測做計劃強調嚴密的回饋與控制專業分工與資源整合QRS(QuickResponseSystem)策略能力1.全球化2.快速提供3.客戶滿意4.價廉物美5.多樣化6.訂製式產品與服務QRM(QuickResponseMfg.)的目標縮短整體供應商鏈之ResponseTime(LeadTime)追求30%~60%巨幅時間的中間工作消失不但考慮技術的格新(自動化/資訊化)同時兼顧內外經營管理的變革消除供應商鏈中之NonValueAddedActivitiesQRM與傳統式生產製造之比較管控方法及原則傳統的生產製造QRM式的生產原則1.基本工作理念工作更快,更努力,加班更多設法找出更佳,更簡捷的生產/配送組合模式2.資源產能績效盡可能避免發生機器及人力閒置準備20%的閒置能力,以提升快速回應彈性3.效率追求目標個別部門的局部效率最佳化追求整廠的LEADTIME壓縮4.交貨時效指標追求準時交貨不斷迫切檢討縮短LEADTIME5.資訊化導入方式直接導入MRPII及排程系統先改造生產配送模式,再引進MRP系統6.客戶訂單交貨量誘導客戶一次買入大批量訂單與客戶協商小批量,分批交貨之時程安排7.組織分工方式各部門各自運作,橫向溝通不足整體流程導向,去除部門連貫障礙8.科技化原則大量投資最新科技產品及技術先確定公司營運最大瓶頸與問題,這是重要的切入點QR的技術架構技術基盤:開放平台,模組化系列,整合架構自動化技術資訊化技術管理方法產品資料管理(PDM)產品資料交換(PDE)虛擬製造(VM)交談式電子技術文件(ITEM)遠端維修供給鏈模擬物流運送群組軟體(GroupWare)電子資料交換(EDI)合約管理資料倉庫資料安全網路?全面運籌(TL)企業流程改造(BPR)詳估指標供應商管理對客戶行銷管理變革管理?企業內自動化技術CIM/IE/CAD/JIT/FM企業內外整合界面個業內資訊化技術MRPII/DRP/EIS/SIS企業間企業內生管系統的運作模式(BUSINESSMODLE)外生管系統週別之24WK出貨補貨計劃資源整合與MRP展開確認並調整瓶頸資源作出BOTTONUP的最佳化排程(OPT)日別之週生產計劃PUR/INV/COS之生產執行與管制出貨週平準化MPSRRP/CRPMRP/PRPIIOPT/TOCMOC日平準化策略:1.TIMETOVOLUME同步製造2.客戶要多少有多少,不要時無呆滯庫存3.JIT供料4.拉式生產5.最小庫存6.平準化的生產計劃7.快速爬坡,大量生產/緊急煞車,庫存為零8.快速回應系統9.持續縮短LEADTIME?-快速回應-最小庫存-JIT供應-BARCODE-看板管理-拉式生產管理指標:1生產計劃達成率100%2.製造彈性25%(0~4週)3.庫存水準3天4.設備使用率75%5.供應商(含內交)供應準確率100%6.庫存正確性99.9%7.應付帳款45天內生管系統的策略(指導原則)1.TIMETOVOLUME依客戶需求,同步製造2.快速爬坡大量生產緊急煞車庫存零化3.現階段無限制擴大模具製作能力4.JIT製造模式5.平準化的生產計劃6.快速回應系統(QRS)7.拉式生產8.最小安全週轉庫存9.持續縮短LEADTIME10.客戶要貨有貨,不要時零庫存11.客戶導向12.競爭導向13.全球分工14.減少浪費15.供應商就近供貨用後付款16.製造彈性0~4週UPSIZE25%能力17.運用最先進資訊科技資訊連網18.OPT最佳化生產模式19.MRPII製造資源整合20.自動化(生產/物流)21.目標管理.嚴密管制每節/每日/每週/每月每季/每年/計劃/實績差異/原因/對策行動22.降低成本(變動/固定)23.防止浪費(料.工費)24.製程連線作業25.BTS/BTO生產模式(連續性/間歇性/工程性的交貨需求)26.看板管理+BARCODE企業加速-----五大加速1.決策加速2.新產品加速3.資訊流加速4.物流加速5.變現加速企業加速之(一)決策加速1.少數決策2.根據資訊3.隨時決策4.隨時改變企業加速之(二)新產品加速1.TTITIMETOIDEA提出構想2.TTPTIMETOPRODUCT初步工程接力開發3.TTMTIMETOMARKET並行開始引入市場4.TTVTIMETOVOLUME大量供應快速爬坡企業加速之(三)資訊流加速1.使用電腦2.使用通訊設備(網路)3.資訊自由流通4.同步報告,逐級辦理企業加速之(四)物流加速1.資訊代替庫存移動式的製造工廠2.信用代替庫存3.品質確保物流4.零交期時代企業加速之(五)變現加速1.作到生意不要高興,收到現金再高興2.放在銀行太多的現金叫爛頭寸但是爛頭寸總比沒頭寸好3.TIMETOMONEY變現加速=獲利加速企業加速-----零交期時代1.全球性(JIT)即時交貨系統整合BuildToOrder2.新交期的觀念2-1.交期愈長,風險愈大產品壽命長短很短不可知管道阻塞/管道扭曲破壞市場2-2.交期愈長,費用成本愈高2-3.交期愈長,判斷錯誤的機會愈大3.如何做到零交期3-1.引入市場階段專用LINE專用管理系統一切為速度3-2.大量生產階段即時資訊動態預測(精密管理)(縮短時間,增加頻率)3-3.自來水公司和航空公司的例子