永久性防渗帷幕

防渗帷幕施工方案1、工程概况为了防止挡潮闸建成后在闸墩闸室底部土层发生渗流，沿着挡潮闸的纵向设计有一道长365.38m的高压旋喷防渗帷幕，另在挡潮闸北侧翼墙的内侧也设计有一道高压旋喷防渗帷幕。根据地质钻探资料，主要地层由上而下依次为：粘土、碎石、块石（抛石）、抛砂、含泥中粗砂、残积砂质粘性土、全风化花岗岩，其中抛石主要在老海堤中存在。根据地质情况，防渗帷幕底标高在-22.24m~31.24m之间，底部伸入的土层有残积砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩、中风化花岗岩或微风化花岗岩。高压旋喷防渗帷幕的顶标高在挡潮闸部位的与闸室底板底面线一致，其余的为+5.0m。由于本防渗帷幕布置在灌注桩之间，根据工程总体施工顺序，拟先施工基础灌注桩后施工防渗帷幕。现场部分闸墩基础灌注桩已经施工完毕，剩余灌注桩正有序的进行施工，已形成平整场地，地面标高在+2~+3之间，施工道路通畅，具备了防渗帷幕的施工条件。2、设计要求及依据的规范挡潮闸纵向的高压旋喷防渗帷幕墙体宽度为1100mm，北侧翼墙内侧高压旋喷防渗帷幕墙体宽度为800mm，浆液采用32.5水泥浆，墙体渗透系数小于1×10-6cm/s，28天抗压强度大于3Mpa。施工前进行现场施工工艺试验，以确定浆孔布置、浆液水灰比、灌浆压力及提升速度。依据的规范如下：《地基与基础验收规范》《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》(GB175-9)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5183-2001)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2003)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)《水利水电工程钻孔抽水试验规程》(SL320-89)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)《水利水电工程质量评定规程》(SL/T176-96)《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)《水利基本建设工程验收规程》(SD186-89)3、施工工艺及参数确定本挡潮闸1100mm宽的高压旋喷防渗帷幕与本工程的施工围堰高压旋喷防渗帷幕的设计要求、施工条件等相似，施工围堰高压旋喷防渗帷幕已施工完毕，施工前进行了现场施工工艺试验，总结确定了浆孔布置、浆液水灰比、灌浆压力及提升速度等工艺参数。本高压旋喷防渗帷幕采取的施工工艺与施工围堰的高压旋喷防渗帷幕的施工工艺相同，即钻孔及三管法高压旋喷注浆帷幕，主要工艺参数如下表，翼墙部位800mm宽的高压悬喷防渗帷幕的工艺参数在该部位开工前通过试验确定。1100mm宽高压旋(摆)喷灌浆主要工艺技术参数表参数及条件数值水压力（MPa）35±2流量（L/in）75～120喷嘴数量（个）2喷嘴直径（mm）1.75～1.90浆压力（MPa）1～2流量（L/in）80～100密度(g/cm3)≥1.5水泥浆液水灰比1：1喷嘴数量（个）2喷嘴直径（mm）6～10气压力（MPa）0.7～0.8流量（L/in）80气嘴数量（个）2环状间隙（mm）1.0～1.5提升速度V（cm/min）基岩及砂卵石10～12粘土12～15旋转速度(rpm)8～15回浆密度(g/cm3)≥1.2孔距（mm）1100摆角(度)360桩径（旋喷扩散范围）（mm）Φ1200以上搭接长度（mm）1004、施工机械设备5、施工顺序根据现场的条件，总体施工顺序先按1#~10#闸墩的方向进行挡潮闸部位255.38m范围内的，然后进行挡潮闸南端50m、北端60m范围内的，最后进行翼墙部位的。孔与孔的施工顺序采取跳孔法，即先进行单号孔施工后进行双号孔施工，待先施工的单号孔的墙体强度达到规定强度后即可进行相邻的双号孔施工，避免相邻孔的墙体强度未达到要求而被破坏。6、工艺流程本工程喷射灌浆为三管法高压旋喷灌浆，其施工工艺流程如下图序号设备名称规格单位需用量备注1钻机XY－１.2pc台32搅灌机WJG100台23灌浆泵HB80/10台34电焊机16KVA台15经纬仪DJ2台16自卸汽车8t辆17泥浆比重计1002型大平式套18泥浆含砂量1003型沉淀式套19泥浆粘度计1006型漏斗式套110潜水泵Y15m台511空气压缩机50KW台112高喷台车台113高压泥浆泵GYB_-100台114中压泵HBW-1台315高压管φ25米120016动力柜个5浆液制备图1高压旋(摆)喷灌浆施工工艺流程图7、主要工序施工方法7.1钻孔（1）孔位放样：根据设计桩位布置及现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于5cm。（2）将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右是否呈水平状态，达到水平状态后方可开孔，开孔孔位现设计孔位的偏差不得大于5cm。（3）采用XY－1、XY—2PC型地质钻机配Φ127mm合金钻头泥浆护壁钻进，对坝基上部大多有自造浆能力的粘性土层，采用Φ127mm三翼式硬质合金钻头清水钻进，同时，根据先导孔勘测的地质情况，如含有较多的块石或未完全风化的球状体，采用MGJ—100锚杆机QCW80偏心钻或金刚石钻具回转跟管钻进成孔。（4）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测钻孔、测斜高喷台车就位试喷、下喷杆送压缩空气送水泥浆送高压水喷射灌浆提升旋转场地平整孔位放样静压注浆机械清冼喷射灌浆循环回浆利用孔学达到设计要求、孔底偏斜率≤1.5%以后方可终孔，并经监理工程师验收签证，否则应进行纠偏或加深。（5）钻孔完成后妥善保护孔口，防止异物掉入。7.2喷射灌浆（1）喷射设备采用GYP—50型、GP—Ⅱ型高喷台车、302B—SZ—75/50、3D2—S2高压水泵和PP120、BW250/50泥浆泵。（2）高压喷射灌浆台车就位，使用液压步履装置使GYP—50和GP—Ⅱ型高压喷射灌浆台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支脚调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。（3）喷杆下沉：利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心将喷杆放入孔内直至孔底。（4）制浆：使用ZJ—800型高速搅拌机制浆，搅拌30S后。放入1m3的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工。在抛石层为减缓水泥浆液沉淀速度，需添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度为200目。（5）喷射提升：先开动泥浆泵供浆，然后开动高压水泵喷射，再载动空压机供气，静喷约30S，检查各参数均符合设计要求，测定孔口返浆密度达到1.2g/cm3后，按设计提升速度开始旋转喷射提升，在离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度，到达设计墙顶后静喷30S。（6）注浆：喷射灌浆结束后，用清水冲冼机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。（7）机具清冼：每喷射完一孔后，用清水冲冼机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。7.3特殊情况处理：（1）钻孔过程中，若漏水量大的地段，在喷射灌浆之前，先回填有级配的砾石、砂、粘土，使该地层的大孔隙减少后，在灌注稳定性浆液或冻液水泥砂浆至不吸浆后，再进行水泥浆喷射。（2）喷射中断在喷射中断过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记录中断位置，复喷时，将喷杆下入中断处以下30～50cm复喷搭接，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施。（3）遇耗浆量大，孔口不返浆或返浆浆浓度偏低的孔，采取下述措施进行处理：①先静喷及加浓浆液，直至孔口正常后才开始旋转（摆动）与提升喷具。②上下反复喷射，或在浆液中加入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定地层范围内凝固，同时增大注浆量，直至正常为止。（4）若冒浆量过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，但应经现场监理工程师批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质，再予以回收利用。8、施工质量控制要点（1）平整施工场所，准确测放钻孔孔位，钻杆对准测放的孔位；（2）钻孔机就位后，调平钻孔机，检测钻杆的垂直度；（3）做好钻孔过程的进尺情况，掌握及记录钻孔的地质分布情况；（4）检测钻孔孔底标高及孔的偏斜率，确保孔底标高及钻孔偏斜率满足设计要求；（5）准确称量制备浆液的原材料，满足浆液的配合比要求；（6）浆液制备后准确测量其比重；（7）高压喷射注浆作业过程中要检查验收其喷射插入深度；严格控制喷浆压力，钻杆提升速度，旋转速度等参数。（8）控制压浆管的长度，避免的压力管过长造成压力损失，最大长度控制在50m。（9）加强对施工设备的维护保养，确保施工设备的正常运转，以保证施工施工质量。9、施工工期计划1#~4#闸墩基础灌注桩已经完成，具备了高压旋喷帷幕施工的开工条件，剩余的5#~10#闸墩基础灌注桩于2009年10月开始投入12台桩机进行施工。计划10月中从1#闸墩开始施工，利用约2个月时间将1~4#闸墩部位的防渗帷幕施工完毕，然后跟随5#~10#闸墩灌注桩进度，确保防渗帷幕进度不影响闸墩基坑开挖施工。10、安全管理项目部成立安全生产管理小组，安全工作责任落实到人。设专职安全员负责日常安全检查，监督工作。在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全环保的规章制度。1、施工人员必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋，严禁酒后上班；2、各机械操作手必须严守规程；3、各工种协调作业，做到我不伤人，人不伤我；4、施工现场用电按QI7-32《施工现场安全用电作业指导书》规定采用“三相五线制”，每台设备符合“一机，一闸，一漏，一箱”的要求；5、夜间施工照明足够；6、起吊重物时，重物下严禁站人；7、起重工在作业过程中，严格执行“十吊十不吊”的原则，确保起吊作业安全进行；8、使用焊机要注意电缆有无刮破皮，及时发现及时处理，严防漏电；9、所有特殊工种作业人员必须经过岗前培训，持证上岗；10、安全员要经常与当地气象台，站取得联系，随时了解天气情况，遇到雷电，六级和六级以上的大风时，必须停止施工，并提前做好防范措施；11、现场各施工人员要做好防暑降温工作；12、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或揽风绳；13、各种机械选用的钻锥，卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。