给排水管道安装

PPR给水管道安装一．主要工具：管剪、热熔器、试压泵、管钳二．作业条件：土建基础施工完毕。三．工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒（一）安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022．5186563242466注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。11）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。12）阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。13）水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士10mm。（三）管道系统打压对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。给水PPR管道系统应在1。5倍工作压力但不小于0。6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；采暖PPR管道系统，应以系统顶点工作压力加0。2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。4Mpa，在试验压力下1h内压力降不大于0。05Mpa，然后降至工作压力的1。15倍，稳压2h，压力降不大天0。03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。（四）系统的冲冼及消毒1）给水系统按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。含cl水在管道中应滞留24h以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。2）采暖系统PPR管道系统连接后必须进行冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，拆除平衡阀，用临时管连接。冲洗水从入水口处接入，在出水口处排出，实现系统的联动冲洗，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。冲洗结束后清洗过滤器、阀门等。并对系统进行恢复。四．成品保护（一）管道表面出现划痕。必须进行成品保护，不能将管道在地面上磨擦。（二）立管甩口高度及间距不准确。加强测量工作。（三）管道连接操作不当，热熔接质量有缺陷。加强技术培训。（四）切实控制好热熔焊管接头的插入深度，防止产生堵塞，在加热之前一定要把插入深度的位置用特殊笔或锯条划准。PVC排水管道安装一．主要工具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠二．作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。三．工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验（一）安装准备根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15゜。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（二）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管上伸缩节应设于靠近水流汇合管件上游。干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：序号管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641600.0070.004干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于地面高度，出口用充气橡胶堵封闭,满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（三）支管安装：支管安装时首先进行样板间的安装，经甲方、监理、设计确认后，进行批次安装。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（四）通球试验：干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。（五）通水试验：在洁具安装完毕后，检查支管的充盈度设计是否符合使用要求。分别打开配水点，观察排水管水流是否通畅。四．成品保护（一）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（二）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。（三）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点﹑吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（四）土建粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。