水泥厂输送设备

水泥工艺机械设备滕英跃输送设备带式输送机一、工作原理水平输送带式输送机倾斜向上输送带式输送机1）牵引构件和承载构件是一条无端的胶带。2）胶带绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上。3）张紧装置对胶带进行张紧。4）在沿胶带长度方向上用上托辊和下托辊支承，构成封闭循环线路。5）当驱动装置驱动传动滚筒回转时、由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。要点：二、布置形式被输送物料名称倾斜角度(β）被输送物料名称倾斜角度(β）块煤18°块状干粘土15°～18°原煤20°粉状干粘土22°煤粉2l°干砂15°0～350mm矿石16°筛分后的石灰石12°0～120mm矿石18°水泥20°0～60mm矿石20°熟料14°注意：1）给料点最好设在水平段内；在曲线段内，不允许设给料和卸料装置。2）当斜倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时，给料区段尽量设计成水平或将该区段的倾角适当减小；3）各种卸料装置一般宜设于水平段。4）倾角向下时，允许最大倾角为表中所列值的80％。向上输送物料允许的最大倾角三、主要零部件（一）、输送带1）具有足够的强度，能承受最大的牵引力；2）有较好的纵向挠性，容易通过滚筒；3）横向挠性要适当，通过槽形托辊时既易成槽，离开托辊后又不致塌边撒料；3）延伸率小、弹性高，对于多次重复弯折产生的变化负载的抵抗力良好，吸水性小；4）带面应具有一定的厚度和耐冲击、耐磨损、防腐蚀等性能。输送带是带式输送机的主要部分，既是承载构件又是牵引构件。1、对输送带的要求2、输送带的类型橡胶输送带塑料输送带夹钢丝芯输送带1）、橡胶输送带橡胶输送带是由若干层帆布组成，帆布层之间用硫化方法浇上一层薄的橡胶，带的上下以及左右两侧都覆以橡胶保护层。※橡胶层及帆布层的作用：※组成：橡胶层的作用是保护帆布不致受潮腐蚀、防止物料对帆布层的磨损。帆布层是承受纵向和物料对胶带的冲击作用。帆布层是承受拉力的主要部分，帆布的层数越多，可承受的总拉力也越大；但帆布层越多，胶带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支撑它的托辊平服地接触，容易造成胶带跑偏。※橡胶层厚度的选取：※帆布层层数的选取：橡胶层厚度要根据带速、输送机长度、物料粒度等情况选择，一般带速越高、机身越短、物料粒度大，胶面厚度应选厚些。橡胶层的厚度对于工作面和非工作面是不同的。工作面橡胶层的厚度为1.0mm、1.5mm、3.0mm、4.5mm、6.0mm五种；非工作面的橡胶层厚度为1．0mm、1.5mm、3.0mm三种。。※橡胶带的联接方法:机械联接硫化联接机械联接法硫化联接法2）、塑料输送带※塑料输送带的特点：（1）具有耐油、耐酸、耐碱、耐磨及无静电等特点，材料来源广泛，成本低，在化工与煤炭等部门使用很有发展前途。（2）塑料带对温度的变化较为敏感，能产生较大的伸缩量，只适用于温度变化不大的地方。塑料输送带是以维尼纶一棉混纺织物为芯体材料，用聚氯乙烯塑料覆盖而成。※塑料输送带的联接：塑料输送带的联接也有机械接头和塑化接头两种方法。机械接头与橡胶带相同。塑化接头是将整芯拆散，互相打结后，上下覆盖塑料片加压加温而成。它的连接强度为带芯强度的75％～80％。3）、夹钢丝芯橡胶输送带（1）抗拉强度高，适用长距离输送。（2）夹钢丝芯输送带是单层结构，清除了芯层分离与断、芯层受力不匀使强度减弱等现象。（3）横向挠曲性能好，成槽性好；纵向挠曲性能好，滚筒直径可以较小。（4）伸长率小，其最大伸长率只有0．2％，因而张紧行短。（5）耐冲击、耐疲劳，使用寿命长。（6）接头强度高，安全性好。夹钢丝芯橡胶输送带是用直径为4.5～10.3mm的钢丝绳纵向排列做芯体骨架,外面用橡胶覆盖成。为了增强钢丝与橡胶的粘结力，钢丝表面要镀铜或镀锌。钢丝要分左，右捻两种形式间隔分布在带中。※夹钢丝芯橡胶输送带的结构:※夹钢丝芯输送带具有如下特点：（二）、支承装置输送带在头尾滚筒之间是由支承装置来限制带的垂度。最常用的支承装置是托辊。1、托辊的作用1）支承输送带及载荷——上托辊2）支承回程的输送带——下托辊3）使输送带保持一定的断面形状和运行路线4）防止和纠正输送带跑偏5）缓和载荷的冲击。缓冲托辊调心托辊下托辊上托辊2、对托辊的要求1）工作可靠，回转阻力小。2）表面光滑，径向跳动小；3）制造成本低，便于安装与维修。3、托辊的结构形式1）平形托辊平形上托辊平形下托辊2）槽形托辊槽形托辊槽形托辊用于支承承载边的输送带和物料，其输送带的横断面为槽形，以增大承载物料的横断面积，提高输送能力，适用于输送散粒物料的输送机。槽形托辊的槽角a值对输送能力有较大影响，当带宽或带速一定时，采用35°槽角比20°槽角托辊可提高输送量20％～30％。因此，在输送带的柔性许可条件下，适当增大托辊槽角是有益的。目前，国内生产的带式输送机的槽形托辊槽角为30°，国外有的高达45°。2）调心托辊槽形调心托辊平形调心托辊※调心托辊的作用:对于长5Om以上的输送带，由于各种原因(如安装不正确，带面物料偏斜，清理情况不良等)出现输送带跑偏现象。为了避免这种现象，承载段每隔10组托辊，设置一组槽形调心托辊；无载分支每隔6～10组托辊，设置设置一组平形调心托辊※调心托辊构造:在托辊支架上装有可自由转动的两个立辊，托辊支架由立轴支持，立轴装在机架上的推力轴承中，可自由转动。※调心原理:调心托辊作用原理侧辊前倾调心托辊（三）、驱动装置驱动装置是通过驱动滚筒和输送带之间的摩擦作用牵引输送带运动。1、驱动原理2、驱动装置驱动装置由电动机、减速器、驱动滚筒和联轴器等组成。驱动滚筒由电动机经减速器驱动，电动机与减速器的连接通常采用弹性联轴器，减速器与滚筒的连接采用十字滑块联轴器。对于倾斜布置的输送机，驱动装置中还设有制动装置，以防止突然停机时，由于物料质量的作用而产生输送带下滑运动。根据摩擦传动原理和尤拉定律，胶带与传动滚筒无滑动的条件为：S紧≤S松·efa传动滚筒的最大拉力P拉=S紧一S松=S松(efa一1)3、驱动形式4、驱动滚筒滚筒的形状分圆柱形和中部突起形两种。中部突起的目的是为了使运行的输送带能够自动定心。突起部分的高度通常取为直径的0．5％，但不小于4mm。滚筒的宽度应比带宽大100～200mm。滚筒的直径D由输送带内织物层数i决定。对于普通输送带，当采用硫化接头时，驱动滚筒直径与输送带层数i之比取为D／i≥125；当采用机械接头时，取D／i≥100；对于强力型输送带，取D／i≥200。1）滚筒材料它由铸铁铸成或钢板焊接制成。2）滚筒形状3）滚筒类型驱动滚筒有光面和胶面滚筒两种。光面滚筒与输送带的摩擦因数一般为0．20～0．25，适用于功率不大、环境湿度小的场合。在环境潮湿、功率大、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒，其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，但使用寿命较短。（四）、张紧装置1、张紧装置的作用张紧装置的作用是张紧带式输送机的输送带，限制带在各支承托辊间的垂度和保证带中有必要的张力，使带与驱动滚筒之间产生足够的摩擦牵引力，以保证正常工作。2、张紧装置的形式螺旋式张紧装置垂直坠重式张紧装置小车式张紧装置（五）、装料装置1、装料装置的形式※装料装置要保证加料均匀。※对准输送带中心加料。※装料时利用缓冲板、溜槽等装置，使物料加到输送带上时的料流方向和速度尽量与输送带运行的方向和速度一致。因此，斜面的倾角比物料对斜面的摩擦角大10°～15°。斜面做成可调整的。※在装料点不允许有物料撒漏和堆积现象。※加料落差要小，若为冲击式加料(如电铲、抓斗等加料)，应先经漏斗或料仓的缓冲，然后使物料能均匀地流到输送带上。当输送物料或有条件改变时，要尽可能调节2、对装料装置的要求（六）、卸料装置※采用端部滚筒卸料不会产生附加阻力，适合于卸料点固定的场合。在卸料滚筒处装卸料罩和卸料漏斗来收拢物料。卸料装置用来将输送带上的物料卸下，有端部卸料和中途卸料两种形式。※中途卸料常用的有犁式卸料器和卸料车单侧犁式卸料器双侧犁式卸料器卸料车（七）、清扫装置1、弹簧清扫器2、转刷清扫器3、V型清扫器4、胶带翻转清扫法带式输送机的特点※带式输送机的应用范围较广，可用于输送干燥或潮湿的粉状、粒状、块状物料和成件物品；※其输送量较大，输送距离较长；受地形路线条件限制较小，并可在路途装卸物料；※运行阻力较小，动力消耗低，是一种效率较高的运输机械；※构造简单，运行平稳，操作简便，维修容易。※倾斜输送时受最大允许倾角限制；※不易沿水平改变输送方向；不宜用于输送温度较高的物料。优点：缺点：2、输送带跑偏的原因（1）安装质量不合格※两侧机架不水平；※头、尾滚筒、托辊的轴线不平行并与带的中心线不垂直；※导料拦板、清扫器、犁式卸料器与带接触不正，产生偏斜阻力；※机架基础不实，出现不均匀下沉。（2）输送带质量差，伸长率不均等，接头不正，造成输送带不直。（3）输送带成槽性差，与槽形托辊接触不良。（4）装载位置偏移或局部被物料堵塞，造成物料偏载于带上。（5）清扫器性能差，使滚筒和托辊表面粘料，表面形状大小改变。（6）卸料小车歪斜。（7）风吹、雨淋对输送带影响。斗式提升机一、结构及工作原理※在挠性牵引构件上，每隔一定间距安装若干个钢质料斗;※闭合的牵引构件卷绕过上部和下部的滚轮;※由底座上的拉紧装置通过改向轮进行拉紧；※由上部驱动轮驱动；※物料从下部供入，由料斗把物料提升到上部，当料斗绕过上部滚轮时，物料就在重力和离心力的作用下向外抛出，经过卸料斜槽送到料仓或其他设备中。※提升机形成具有上升的有载分支和下降的无载回程分支的无端闭合环路。要点：二、类型及规格1）按输送物料的方向分为垂直式和倾斜式1、类型2）按装料方式分为掏取式和流入式掏取式流入式3）按料斗的形式分为深斗式(S制法)、浅斗式(Q制法)和尖斗式4）按卸料方式分为离心式、重力式和离心－重力式卸料离心式卸料重力式卸料离心－重力式卸料5）按工作特性分为重型、中型和轻型6）按料斗运动速度分为快速提升机和慢速提升机。前者以离心式卸料，后者以重力式或混合式卸料。7)按牵引构件形式分为带式(D型)和链式。带式牵引板链牵引环链牵引2、规格※斗式提升机的规格以料斗宽度(mm)表示。※国产D型斗式提升机规格有D160、D250、D350和D450四种；※HL型有HL300和HL400两种；※BL型有PL250、BL350和BL450三种。※国外有的带式提升机斗宽已达1250mm，提升高度达80m，输送量达1000t／h。三、主要零部件（一）、牵引构件1、对牵引构件的要求重量轻、成本低、承载能力大、运行平稳、挠性好、寿命长、与料斗连接牢固。2、胶带斗式提升机（D型斗式提升机）※用橡胶带作牵引构件的提升机。※料斗在胶带上间断布置，采用离心式卸料。※采用普通橡胶带，物料温度不得超过60℃；采用耐热胶带，物料温度可达150℃。※为了使料斗后壁1与胶带2连接牢固，并使胶带能平滑通过滚筒，在料斗后壁压出一定的凹坑，采用特殊的埋头螺栓。※为避免料斗对胶带的磨损和减小冲击，在料斗与胶带之间可垫上一层软衬垫。※胶带接头可采用搭接形式，但运行时易产生周期性振动。为了减小振动可采用并接接头形式。※胶带应比料斗宽大30～40mm，帆布层数不小于4层。结构要点：※适用于输送粉状、粒状、小块磨损性小的物料，如煤、沙、水泥、碎石等。※提升高度一般为4～30m，输送量为3．1～66m3／h，料斗运行速度一般为1～1．26m／s※用带式提升机的型号有D160、D250、D350、D450。※优点：成本低、自重小、挠性好、运行平稳、磨损小、运行速度和生产率较高。※缺点：是料斗与胶带连接不牢固，容易掉斗。适用范围、运行参数及特点：2、环链斗式提升机(HL型斗式提升机)特点：※环链提升机的料斗在环链上间断布置，采用离心式卸料。※环链提升机适用于输送粉状、粒状、小块磨损性较小的物料，如煤、水泥、砂、矿渣、黏土、碎石等。※可输送温度较高的物料。※提升高度一般在4.5～30m范围内。※输送量为16～47.2m3／h，料斗运行速度为1．25～1．4m／s※常用的环链提升机型号有HL300和HL400两种。※