射线探伤培训教程

射线探伤射线探伤无损检测的背景知识无损检测的背景知识（（22分钟）分钟）无损检测的常规方法及其特点无损检测的常规方法及其特点（（1515分钟）分钟）射线检测技术的特点射线检测技术的特点（（55分钟）分钟）射线检验工具射线检验工具（（2020分钟）分钟）射线探伤技术射线探伤技术（（2020分钟）分钟）射线探伤的底片质量射线探伤的底片质量（（1010分钟）分钟）常见焊接缺陷及其影响特点常见焊接缺陷及其影响特点（（2020分钟）分钟）典型底片缺陷分析典型底片缺陷分析（（2020分钟）分钟）练习练习（（2020分钟）分钟）无损检测背景知识无损检测背景知识什么是无损检测什么是无损检测常规无损检测方法及其特点常规无损检测方法及其特点渗透检验渗透检验((PT-penetranttest)PT-penetranttest)磁粉检验磁粉检验((MT-magnetictest)MT-magnetictest)超声波检验超声波检验((UT-Ultrasonictest)UT-Ultrasonictest)射线检验射线检验((RT-radiographytest)RT-radiographytest)涡流检验涡流检验((ET-eddycurrenttest)ET-eddycurrenttest)渗透检验技术的特点、适用性及局限性渗透检验技术的特点、适用性及局限性1.1.概述概述••渗透检验是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的方渗透检验是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的方法之一法之一,,可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠以及其它开口于表面的缺陷。冷隔、折叠以及其它开口于表面的缺陷。2.2.2.2.2.2.2.2.渗透检验的优点渗透检验的优点••不受被检试样的几何形状、尺寸大小、化学成分、内部结构和缺陷不受被检试样的几何形状、尺寸大小、化学成分、内部结构和缺陷方位的限制；方位的限制；••不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；••速度快，操作简便，可进行批量检验；速度快，操作简便，可进行批量检验；••检验人员经过较短时间的培训和实践即可进行检验工作；检验人员经过较短时间的培训和实践即可进行检验工作；••缺陷显示直观，检验灵敏度高；缺陷显示直观，检验灵敏度高；3.3.局限性局限性••只能检验出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度以及内部只能检验出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度以及内部的形状和大小；的形状和大小；••无法检测多孔材料；无法检测多孔材料；••难以定量的控制检验操作程序，检验效果依赖人员的经验和态度；难以定量的控制检验操作程序，检验效果依赖人员的经验和态度；••荧光法检验时，需要配备荧光灯和黑暗的工作环境。荧光法检验时，需要配备荧光灯和黑暗的工作环境。由渗透检验检测出的表面裂纹显示由渗透检验检测出的表面裂纹显示磁粉检验（磁粉检验（MT)MT)1.1.概述概述2.2.优点优点能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定缺陷性质；能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定缺陷性质；具有高的灵敏度，可以检查出最小宽度为具有高的灵敏度，可以检查出最小宽度为11微米的缺陷；微米的缺陷；不受试样大小和形状的限制。不受试样大小和形状的限制。3.3.局限性局限性只能用于铁磁性材料；只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面的缺陷，可探测的深度在只能发现表面和近表面的缺陷，可探测的深度在11～～22毫米；毫米；磁场的方向与缺陷的方向相交；磁场的方向与缺陷的方向相交；不能确定缺陷的深度和自身高度；不能确定缺陷的深度和自身高度；宽而浅的缺陷难以检测；宽而浅的缺陷难以检测；也不是所有铁磁性材料都可以检测；也不是所有铁磁性材料都可以检测；检测后需要进行退磁和清洗；检测后需要进行退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其它能粘附磁粉的物质；试件表面不得有油脂或其它能粘附磁粉的物质；左：表面裂纹产生的显示图像左：表面裂纹产生的显示图像右：表面裂纹产生的显示图像右：表面裂纹产生的显示图像超声波探伤的特点（超声波探伤的特点（UT)UT)1.1.定义：定义：••指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。2.2.UTUT探伤的优点：探伤的优点：••作用于材料的强度低，远低于材料的弹性极限；作用于材料的强度低，远低于材料的弹性极限；••可以用于金属可以用于金属非金属非金属复合材料试件的检验；复合材料试件的检验；••比较其它检验方法，在判断缺陷的大小、位置、取向、深度、性比较其它检验方法，在判断缺陷的大小、位置、取向、深度、性质具有综合优势；质具有综合优势；••仅需从一侧接近试件；仅需从一侧接近试件；••设备轻便，对人体无伤害；设备轻便，对人体无伤害；••相关检验数据可以自动储存；相关检验数据可以自动储存；3.3.UTUT的局限性的局限性••对材料及制件缺陷左精确的定性定量需要做深入的研究；对材料及制件缺陷左精确的定性定量需要做深入的研究；••需要使用耦合剂；需要使用耦合剂；••对试件的形状的复杂性有一定的限制；对试件的形状的复杂性有一定的限制；超声波探伤使缺陷的显示图片超声波探伤使缺陷的显示图片涡流探伤的特点涡流探伤的特点1.1.涡流探伤的原理涡流探伤的原理••当试件被放入在通有交变电流的激励线圈中或其附近时，进入试件的交变磁场当试件被放入在通有交变电流的激励线圈中或其附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈漩涡状流动的电流（涡流），可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈漩涡状流动的电流（涡流），涡流会转而产生与激励磁场方向相反的磁场使得线圈中的原磁场有部分的减涡流会转而产生与激励磁场方向相反的磁场使得线圈中的原磁场有部分的减小，从而引起线圈阻抗的变化。小，从而引起线圈阻抗的变化。2.2.涡流探伤的主要优点涡流探伤的主要优点••检测速度快，线圈与试件不直接接触，无需耦合剂；检测速度快，线圈与试件不直接接触，无需耦合剂；3.3.涡流探伤的缺点涡流探伤的缺点••只限于导电材料，对形状复杂试件难以进行检验，而且只能检查薄试只限于导电材料，对形状复杂试件难以进行检验，而且只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位；件或厚试件的表面、近表面部位；••检验结果不直观，对缺陷的判断依赖于操作人员的专业水平；检验结果不直观，对缺陷的判断依赖于操作人员的专业水平；射线探伤的原理　优点及局限性射线探伤的原理　优点及局限性1.1.射线探伤的原理射线探伤的原理射线探伤由于可以探测到材料内部的不连续性射线探伤由于可以探测到材料内部的不连续性,,被广泛应用于焊缝检测。被广泛应用于焊缝检测。射线透过被检物体后，一部分射线将会被损耗掉。射线透过被检物体后，一部分射线将会被损耗掉。透过物体到达胶片的射线具有检测物体的密度和透过物体到达胶片的射线具有检测物体的密度和相对厚度的功能。若没有内部缺陷，透过物体的相对厚度的功能。若没有内部缺陷，透过物体的射线可以使胶片曝光均匀，即底片的黑度均匀。射线可以使胶片曝光均匀，即底片的黑度均匀。若在射线通道中存在不连续性，则对应于该处到若在射线通道中存在不连续性，则对应于该处到达胶片的射线量增加，底片黑度增加。达胶片的射线量增加，底片黑度增加。若在照射处物体厚度的增加（焊缝余高，焊瘤）若在照射处物体厚度的增加（焊缝余高，焊瘤）或密度增大（如夹钨），则到达胶片的射线量减或密度增大（如夹钨），则到达胶片的射线量减少，相应底片黑度减小。少，相应底片黑度减小。２．射线探伤的优点２．射线探伤的优点::::::::––有永久性记录；有永久性记录；––检测结果直接，且可以对大多数的不连续性进行简单可行的标检测结果直接，且可以对大多数的不连续性进行简单可行的标识和区分。识和区分。３．射线探伤的缺点３．射线探伤的缺点––XX、、γγ射线对人体有害；射线对人体有害；––使用时需要较多的辅助设备，如：放射线计量笔、胶片、增感使用时需要较多的辅助设备，如：放射线计量笔、胶片、增感屏、签字字母和数字、像质计等。屏、签字字母和数字、像质计等。––探伤区域不得有无关人员进入（必须划定曝光工作区域）；探伤区域不得有无关人员进入（必须划定曝光工作区域）；––焊接接头两侧要留有足够的操作空间；焊接接头两侧要留有足够的操作空间；––评片人员要具备一定的技能；评片人员要具备一定的技能；––不能立即得到探伤结果；不能立即得到探伤结果；––不连续性深度测定比较困难等。不连续性深度测定比较困难等。射线探伤原理示意图射线探伤原理示意图射线探伤设备及其作用射线探伤设备及其作用1.1.射线探伤机射线探伤机Ｘ射线探伤机的构成：Ｘ射线探伤机的构成：XX射线管射线管--产生产生XX射线射线;;高压发生器高压发生器--提供提供XX射线管的加速电压和灯丝射线管的加速电压和灯丝电压电压;;冷却系统冷却系统--冷却阳极靶冷却阳极靶;;控制系统控制系统;;XX射线机工作原理图射线机工作原理图射线探伤设备射线探伤设备工业胶片工业胶片增感屏增感屏::常使用增感屏与胶片一起进行射线照相常使用增感屏与胶片一起进行射线照相,,利用增感屏吸收一部利用增感屏吸收一部分射线能量来增加胶片的感光量分射线能量来增加胶片的感光量,,以缩短暴光时间的目的以缩短暴光时间的目的..像指计像指计(IQI):(IQI):像质计用以描述射线照片上形成的影像的质量像质计用以描述射线照片上形成的影像的质量,,在一定程度上在一定程度上综合评定了影像质量的结果综合评定了影像质量的结果..常用的为线形像质计常用的为线形像质计..黑度计黑度计观片灯观片灯胶片冲洗设备胶片冲洗设备其他耗材其他耗材射线照相技术－灵敏度射线照相技术－灵敏度射线照相灵敏度指在射线照射方向上发现被检验零件内部最小缺陷的能力；射线照相灵敏度指在射线照射方向上发现被检验零件内部最小缺陷的能力；通常是以在射线照射方向上通常是以在射线照射方向上在零件内部所能发现的最小缺陷大小与该处厚度在零件内部所能发现的最小缺陷大小与该处厚度的百分比来表示。的百分比来表示。实际操作过程中，通过采用象质计在底片上的影像来判断照相灵敏度；实际操作过程中，通过采用象质计在底片上的影像来判断照相灵敏度；管道探伤时采用线形象质计管道探伤时采用线形象质计(4730(4730规定）；通过象质指数来判断灵敏度；规定）；通过象质指数来判断灵敏度；如何判断灵敏度是否合格？如何判断灵敏度是否合格？––了解透照方式（单壁透照，双壁双影透照，双壁单影透照，象质计的摆放在源侧了解透照方式（单壁透照，双壁双影透照，双壁单影透照，象质计的摆放在源侧或胶片侧）；或胶片侧）；––了解标准中要求的成像级别（对于管道而言无特殊要求，通常要求是了解标准中要求的成像级别（对于管道而言无特殊要求，通常要求是ABAB级）；级）；––了解被检工件的公称厚度或透照厚度；了解被检工件的公称厚度或透照厚度；––查表确定需要识别的丝号；查表确定需要识别的丝号；––检查底片上所能显示的线径；检查底片上所能显示的线径；射线探伤技术－透照方式射线探伤技术－透照方式在可以施行的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不在可以施行的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时允许采用双壁透照方式；能实施时允许采用双壁透照方式；透照方向应垂直于透照区中心，特别情况下可选用有利于透照方向应垂直于透照区中心，特别情况下可选用有利于发现缺陷的方向透照；发现缺陷的方向透