技改实施方案.

花四处理厂低压气技改实施方案一、工程概况花四处理厂低压气增加一台五万方压缩机项目,需对原低压气、花场来气、卸气、3-5管线进行改造。将原来的返输管线改造成低压来气管线,并把所有来气集中进入汇气管后经过滤器到V-102后进入新增的的压缩机C406C和原来的C406A\B。所有来气将不再返输。二、编制依据1.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20024.《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2002三、施工应具备的条件及施工方案1.施工应具备的条件1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。2到货的配管材料满足施工要求。3与管道安装相关的土建已经验收合格,满足安装要求,并已办理手续。4用于管道连接相关设备已经准备。5本次焊接工艺规程已经审定,特种作业人员已报验。2.施工准备1技术人员、检验人员、施工人员熟悉图纸、规范、标准、施工要求。2技术人员应向施工人员进行技术交底。3对管道组件、管道支撑进行检验。4为了保证管道安装的质量,加快施工进度,提高组对、焊接、加工的精密度,管道的加工预制在本厂进行。四、管道预制1.管道预制场地:花四处理厂2.一般预制1预制需到现场实测,保证能方便运输和安装。2预制管线上的一次仪表在预制时安装完毕。3预制完成的管段内部要清理干净。4管子切割焊接要符合规范要求。5管子焊接要符合规范要求6预制管线要做好标识五、管道安装1.一般规定1管道安装前,再次对管道、管件等进行吹扫、检查确认无误。2法兰、焊接点应安装可便于维修。3在管道焊缝和边缘不得开口。4法兰连接时要水平、同心、紧固。阀门垫片安装要合适。5管道安装完毕后要安装管道支架,管道与支架焊接时管子不得有咬边、烧穿等现象。六、管道耐压试验1.耐压气密试验做好以下准备1技术人员应该提前画好试验系统图,对参与人员继续技术交底。2确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。每个系统应有压力表不少于2块。3把待测管道与无关的管道用盲板隔开,并做好标识。4把待测管道上的安全阀等安全装置拆下或隔开。5必要时对管道进行加固。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。6准备好试压介质、空压机、气泵等7气体试验压力为设计压力的1.15倍。8对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道,试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。2.液压试验1液体压力试验时,液体的温度应符合设计要求,如无要求时,非合金钢和低合金钢的管道系统、液体温度不得低于5℃,合金钢的管道系统、液体温度不得低于15℃,且应高于相应金属材料的脆性转变温度。2对于不锈钢管道,水压试验所使用的水应为洁净水,且氯离子含量不大于25ppm。3液体压力试验时,必须排净系统内的空气,特别对于较大系统,应多次排气,即:排气出水后,关闭放气阀,停3-5分钟,重新打开放气阀,如此循环多次,直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压,根据试验压力分级进行升压,一般第一次升压到试验压力的50%,检查无异常后继续升压,第二次升到试验压力的70%,全面检查无异常后继续升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,全面进行检查,停压30分钟,以压力不降,无渗漏及目测无变形为合格。气压试验3.气体试压1气体压力试验时,必须进行预试验,试验压力的大小为0.1~0.5MPa。2气体压力试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。3试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟,直至试验压力稳压10分钟,再将压力降至设计压力,用肥皂水对系统进行仔细巡回检查,无泄漏、目测无变形为合格。4当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,须泄压后进行处理,处理合格后,重新进行试压。七、管道防腐1设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净;2设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可,底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面;3涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。八、施工安全措施1.对进厂人员要进行安全培训,技术交底,签订安全协议、办理相关证照;2.对动火监护人要进行安全培训,提高安全意识;监护技能。3.清除动火区域周围的可燃物品;4.把动火所有的相连接的管道从法兰处拆开;5.将动火管线充满水浸泡,把油杂物等浸泡溶出,排空管道内的油污水,反复操作,直到从人孔观察无油漂浮物;6.根据工作现场需要搭建便于操作的脚手架;根据实际情况搭建(铁或竹脚手架;7.用石棉被铺盖动火区域附近的所有管件连接点,对拆除的后连接的管道法兰加上盲板;8.用清水将动火区域地面打湿;9.所有高处作业人员都要系好安全带;10.动火、用电等作业人员要有相关的作业证书;11.开具二级动火票、临时用电票、高空作业票、受限空间作业票,严格执行三不动火要求;12.动火前用测爆仪检测罐里、相关管线、罐区周围可燃气体浓度要合格;如果歇火半小时以上,要重新检测可燃气体浓度,合格方可动火;动火前要在人孔试一下火焰,安全条件达到方可动火;13.生产部根据情况安排人员配合;14.动火过程中,调低生产装置各系统压力防止安全阀起跳,严禁放空、排污等;九、技改实施步骤1.成立一个临时技改小组(临时。为了能安全高效的完成本次五万方低压气压缩机和管线技改项目,成立一个技改工作小组,负责技改项目的质量、安全、施工、设计、验收等。2.技改工艺流程设计。根据现场和实际生产情况设置合理的工艺管线流程。3.材料准备。13-5流程技改用料DN80PN2590°弯头4个DN150-80PN25变径三通1个DN80无缝钢管6米DN80PN25闸阀1个DN80PN25法兰2对DN50PN25单向阀(不要1个DN50PN25法兰1对2卸气流程技改用料DN50PN25单向阀1个DN50PN2590°弯头5个DN50PN25闸阀4个DN50PN25等径三通2个DN50无缝钢管6米DN50流量计1个压力表接头引压接头1个接压力表针型阀1个3返输气管线技改用料DN80无缝钢管10米DN80PN25单向阀1个DN80PN25等径三通2个DN80PN2590°弯头8个DN80PN25闸阀5个DN80PN25法兰6对DN80流量计1个压力表接头引压管接头1个接压力表针型阀1个4花场来气流程技改用料DN80-65PN25变径三通3个ND80PN25等径三通1个DN80PN25单向阀1个DN80PN25法兰2对DN80无缝钢管7米5连接V-102管线用料DN150PN1690°弯头10个DN150PN16无缝钢管30米DN150PN1645°弯头1个DN150PN16等径三通1个DN150-100PN25变径三通1个DN150PN25法兰2对DN150PN25闸阀1个DN150PN25截止阀1个压力表接头引压接头1个接压力表针型阀1个6做汇气管用料DN125DN100DN125DN100DN80DN200DN200DN125压力表接头PN25PN25PN25PN25PN25PN16PN16PN16闸阀法兰法兰闸阀法兰无缝钢管封头无缝钢管引压管接头2个2对2对1个2对1.5米2个10米1个1个接压力表针型阀7）V-102DN100DN100DN100DN100DN100DN100DN100DN100DN100-65DN40DN40DN40DN65-40DN40DN50PN25PN25PN25PN16PN25PN25PN25PN25V-108放空管技改用料PN16PN25PN25PN25无缝钢管90°弯头截止阀闸阀自力调节阀安全阀等径三通法兰异径直通无缝钢管90°弯头闸阀异径三通法兰无缝钢管3米6个3个1个1个1个4个6对1个5米3个1个1个1对15米8）花场来气到C407管线用料DN80DN80DN80PN25PN25PN25等径三通90°弯头法兰2个3个2对6DN80DN80PN25球阀无缝钢管1个3米9）C405外输管线用料DN50DN50DN80-50DN50PN25PN25PN25PN25闸阀法兰变径三通90°弯头1个1对1个1个10）低压气管线技改用料DN100DN100DN100DN100DN100压力表接头接压力表针型阀11）过滤器用料DN125DN125DN125DN125DN125DN40DN40DN125压力表接头接压力表针型阀12）其他用料1、V-1022、盲板3、螺栓7PN16PN25PN25无缝钢管法兰闸阀（原有）20米5对4个1个6个2个2个流量计（原有）PN2590°弯头引压管接头PN16等径三通90°弯头2个7个1个1个2个1个1对4对1个1个PN25PN25PN25PN25PN25PN25闸阀截止阀球阀闸阀法兰法兰引压管接头人孔垫片、手孔垫片、气体出口过滤器；DN40DN50DN65DN80各20个、DN100DN125DN150各10个；4、垫片DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150；5、同心大小头、DN40-32DN50-40DN65-50DN80-65DN100-80DN125-100DN150-125各3个6、90°弯头、DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150各3个；7、等径三通、DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150各3个8、压力表、Y1004.技改管线碰头焊接。0-1.0MpaY1000-2.5Mpa危险性分析：中毒、着火、爆炸、窒息、高处坠落；技改花3-5管线碰头焊接施工前处理1）断开C406B至C406A管道；2）断开3-5至C406B管道；3）断开卸气管至C406A管；4）拆卸所有压力表4）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板；技改卸气流程碰头焊接施工前处理1）断开卸气至C406A\B入口管道两头；2）拆卸所有压力表3）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板；技改返输气管线碰头焊接施工前处理1）断开花场返输气阀组；2）断开C405A至花场返输的管道；3）花场来气流量计后管道；4）拆卸所有压力表5）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板；技改花场来气流程碰头焊接施工前处理1）断开花场至V-107管道；2）断开花场来气流量计后管道；3）断开花场至外输管道；4）拆卸所有压力表、压力变送器5）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板；技改花场至C407管线焊接施工前处理1）断开C407入口管道；82）断开花场来气流量计后管道；3）断开花场至外输管道；4）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板；技改C405A外输管道焊接施工前处理1）断开C405A排气口连接外输管道法兰；2）断开C405A外输管线至外输阀组连接点；3）拆卸所有压力表、压力变送器4）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板；技改低压气管线焊接施工前处理1）断开花场低压气流量计后管线连接点；2）断开低压气进入V-107入口连接点；3拆卸所有压力表、压力变送器、流量计等4）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板；技改V-108放空罐焊接施工前处理1）断开V-108至残液罐管道；2）断开V-108至放空管道；3）断开V-108入口管线；4）断开压缩机C405A/B、C406A/B、C404、V-106、V-105排污管线；5拆卸所有压力表6）用清水浸泡冲洗，断开处加堵盲板；十、实施时间：2014年11月3至2014年11月16日低