可行性分析

11总论1.1地理位置及气候卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂地处河北省东北部，位于东经118°45'54至119°08'6、北纬39°43'00″至40°8'42″之间。东距秦皇岛市区82公里，西距首都北京225公里，西南距省会石家庄432公里，距港秦皇岛港70公里。地处燕山南麓低山丘陵区。主要河流有滦河、青龙河。属暖温带亚湿润气候，年降水量725毫米，年均气温10.7℃。交通方便，资源丰富。图1-1卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂交通位置图1.2设计依据（1）选矿厂设计有关规程规范及技术规定；（2）业主提供的地质报告；（3）业主提供的选矿实验报告；（4）业主提供的1：1000厂区地形图及其他相关资料；2（5）主要设备资料及设备询价。1.3设计范围及设计主要原则1.3.1设计范围此次设计范围包括：上料系统、磨选主厂房、精矿堆场、尾矿库浮船泵站、高低压配电室等工艺、总图、土建、给排水、电气通讯等专业设计。1.3.2设计主要原则（1）可靠性原则：选矿主体工艺路线以以往成熟工艺为参照，选矿实验为依据，确保指标合理、先进。应用成熟、可靠且有同类工程实践的工艺、装备，在每个设计步骤，对每个工艺环节进行可靠性评价，实现运行可靠。（2）经济性原则：在本次设计中最大限度削减超功能设计；杜绝设计缺陷；分析各个工艺环节，消除不必要的环节，确保整体工艺流程和工艺建（构）筑物联系方案简单、可靠、顺畅、易于实施且投资最少；验算优化建（构）筑物的基础强度，从设计角度降低工程成本。（3）节能减排原则：以“节能减排”为指导思想进行本工程设计，在水、电、建筑以及排尘等方面优化设计，使本项目节能减排达到国内先进水平。（4）以人为本和环境优美原则：优化总图、建筑、噪声抑制和环境设计，在本项目设计中，总图紧凑、建筑美观大方、道路实用合理、绿化达标、噪声有效抑制。3（5）设计贯彻“以人为本”的企业价值观，安全通道、走台栏杆、爬梯扶手、皮带通廊等辅助设施安全、便捷、合理、顺畅。1.4承办单位本项目的承办单位为卢龙县龙舟实业有限公司。1.5选矿厂项目提出理由近年来，我国钢铁工业得到了快速发展，国内铁矿石供应远不能满足市场需求，进口铁矿石数量巨大，我国钢铁工业对进口铁矿石依存度一度达70%以上。铁矿石价格近年一直在高位运行，使超贫、多元素贫铁矿石具有了较大的开发价值。受国内钢铁产能基数较大因素影响，铁矿石在未来数年的需求不会降低。长期来看，铁精粉价格受多方面因素影响，虽然会有较大的波动，但一定时期仍将维持高位运行。1.6建设条件1.6.1供矿条件原料通过汽车运至原料堆场，铲车配合上料。1.6.2水源条件生产用水采用尾矿库回水，循环使用。1.6.3电源条件电源由卢龙县110KV变电所10KV配电室提供，电源条件满足本项目电量需求。1.7设计规模选矿厂设计规模为250万t/a，考虑现场厂房配置及尾矿排放，4将分为2个厂房建设，每个厂房设计规模为125万t/a。1.8厂址选择根据矿区自然条件、建厂条件及总体布置原则，结合选矿厂设计规范，经现场踏勘、厂址对比分析和业主专家组研究讨论，并通过相关会议审查通过，选矿厂厂址选择在原有露天采坑两侧，分为2个厂区建设，厂址地形坡度不大，平整后作为平地建厂；矿石运距和尾矿输送距离相对较短，高程较小，可降低生产成本；水、电、暖条件可靠；工程地质、交通运输等施工条件良好；厂房布置紧凑、物流通畅，运营费用低。1.9主要技术方案1.9.1选矿工艺流程矿石经汽车运至选矿厂，供矿品位为TFe20.80%，矿石粒度为-10mm。由于矿石最大粒径较小，并且细粒级分布多，磨矿粒度要求-0.074mm占60%，磨矿流程采用一段磨矿即可，选别流程采用三次磁选工艺流程。1.9.2主要选矿工艺指标卢龙县龙舟实业有限公司选矿厂主要生产指标见表1-2。表1-2主要选矿工艺指标产品处理量（万t/a）原矿品位（%）精矿品位（%）精矿产率（%）精矿回收率（%）年产精矿（万t/a）选矿比51.9.3选矿主要设备主要设备列表见表1-3。表1-3选矿主要设备表作业名称设备名称及型号单位数量磨矿MQY3264溢流型球磨机台2分级FX350-8旋流器组台2分级FMUSK2020高频细筛台12一段磁选CTB1240筒式磁选机3000GS台4二三段磁选CTB1230筒式磁选机2500/1800GS台2过滤ZP-30-6盘式过滤机台41.9.4尾矿脱水工艺流程根据尾矿粒度组成情况及目前矿山尾矿干排的一些生产实践，确定尾矿脱水工艺水力旋流器+高效浓密机+带式过滤机方案。由尾矿车间排查的尾矿浆体首先进入水力旋流器进行分级，将粗细颗粒分离，高浓度的底流浆液由渣浆泵进入水平带式过滤机进行脱水，脱水后的干尾砂由胶带机运送至尾矿干堆场；低浓度的溢流浆液进入高效浓密机进行浓缩，经浓密机处理后的底流浆液再由底流泵泵送至水平带式过滤机进行脱水，脱水后的干尾砂由胶带机运送至尾矿干堆场，浓密机的溢流及带式过滤机的滤液自流回选厂重复利用。尾矿脱水工艺流程图见图1-4.铁精矿25020.8066.0020.0063.4550.005.0061.9.5尾矿脱水设备主要设备列表见表1-4：表1-4选矿主要设备表序号设备名型号、尺寸单位数量功率备注7称（KW）1水利旋流器Φ500旋流器台4802高效浓密机Φ30m台17.53带式过滤机DZ-80㎡台245表1-5带式过滤机的配套设备序号名称参数数量单位1.1真空泵12BE-253，抽气量：40m³/min,电动功率：55KW2台1.2真空泵22BE-40，抽气量：85m³/min,电动功率：90KW2台2真空泵控制施耐德软启动2套3空压机V-0.9/7,7.5KW2台4减速机45KW2套序号名称参数数量单位5变频器55KW2套6远程接口硬连接281.9.6总图新建厂区位于现有露天采坑两侧，新建厂区分两个系列，其中一系列位于露天采坑区域东南角，占地约20000㎡（折合30.00亩）；另一系列位于露天采坑区域西北角，占地约20000㎡（折合30.00亩）。1.9.7供水及尾矿输送选矿厂水源来自尾矿坑回水，采用浮船泵站形式取水，沿地面明设管道向两座选矿厂房供水。总用水量Q=1210m3/h。在尾矿坑内合适位置设置钢板焊接制作的浮船，其上布置卧式离心泵组2台及真空引水设施1套。该选矿厂距尾矿干堆场距离较近，不足100m，根据实际情况，干尾砂采用胶带机运送至尾矿干堆场。胶带机具有输送均匀、连续、生产效率高、运行费用低、维护方便等优点。胶带机性能参数要求：带速不大于1.5m/s,胶带宽1.2m，输送能力不小于200t/h。胶带机的构造及零件制作较为简单，一般施工生产单位多能根据生产工艺要求自行制作，其中电动机、减速器、胶带由外购解决。需要整机订货时，应向厂家提供结构、工艺具体要求。1.9.8干尾砂堆筑采用胶带机将脱水后的干尾砂输送到尾矿干堆场后，采用装载机或推土机将其倒运至制定堆存位置后，均匀摊平并分层碾压，分层厚9度不大于1m。由于尾矿干堆场为废弃采坑，非干尾砂堆筑坝体，因此，干尾砂碾压不做过高要求，但应采用装载机或推土机在摊平的干尾砂上采用进退错距法碾压至少2遍。装载机或推土机台数根据现场生产情况及作业面开展情况由业主自行选择，优先采用企业现有设备，现有设备不满足要求时，再根据需要购置。干堆场要求入库的干尾砂含水率不应大于20%，高于设计含水率的尾砂不得入库，需运至临时堆场进行晾晒，待尾砂含水率符合要求后在进场。1.9.9电气卢龙县龙舟选矿项目供电设施，高压电源侧供电等级为10KV。卢龙县龙舟选矿项目用电设备总装机容量5221.08kW，运行容量为4197.80kW，最大电机为1000kW球磨机电机2台（两厂各1台）。采用高压侧同步机补偿以及低压侧成组补偿方式。选一厂、选二厂分别新建一座高压配电室，均采用一段供电方式，其中1#浮船泵站箱式变电站10kV电源引自选一厂高压配电室，2#浮船泵站箱式变电站10kV电源引自选二厂高压配电室。选一厂、选二厂主厂附跨新建低压变、配电室，各设干式变压器1台，容量为800kVA，给主厂低压工艺设备以及附属设施供电考；1#浮船泵站和2#浮船泵站分别设箱式变电站1座，给周边区域工艺设备及附属设施供电。各车间设备的操作方式为机旁手动操作和电气联锁操作两种方10式。1.9.10除尘矿仓底部设置除尘罩，除尘采用湿式除尘方式，通过喷雾除尘后使操作区岗位粉尘浓度≤2mg/m3。1.9.11采暖由于建设规模较小，不采取大规模供暖，冬季生炉子取暖。1.9.12通讯为满足卢龙县龙舟项目生产调度及内外通信联络的需要，通信系统的建设本着技术先进、合理、使用性强的原则，确保选矿生产高效、安全及生产指挥灵活、便捷，选矿通信部分在值班室设置2台电话机。1.9.13土建建筑设计：主要包磨选车间、上料系统、皮带机通廊。平面尺寸为42m×24m，钢框排架结构，檐口标高22.0m，首层地面标高为±0.000,平台标高为4.1m、7.7m、9.7m，钢筋混凝土独立基础。标高18.5m设LDH32/5电磁桥式起重机一台，复合保温板封闭。地面以上通廊采用钢结构，支架为钢结构支架，基础为钢筋混凝土独立基础。1.10投资概算表1-4按照工程类别划分序号工程名称概算价值占投资百分比建筑费安装费设备费其他费合计一工程1528.8110.061761.0940.104340100.0011静态投资73.071工程费1528.87110.061761.033399.9678.341.1工艺专业74.1070.511447.651592.2636.691.2土建专业802.29802.2918.491.3给排水专业81.621.9538.30121.872.811.4电气专业136.6137.60275.08449.2910.351.5总图专业354.03354.038.161.6地基处理80.2380.231.85序号工程名称概算价值占投资百分比建筑费安装费设备费其他费合计2工程建设793.3793.18.2812其他费4342.1设计单位管理费61.2061.201.412.2联合试运转8.818.810.202.3勘察费8.198.190.192.4设计费85.0085.001.962.5工程监理费18.1418.140.422.6征占地及补偿费用500.00500.0011.522.7安全评价费30.0030.000.692.8环境评价费30.0030.000.692.9绿化费52.0052.001.20序号工程名称概算价值占投资百分比建筑费安装费设备费其他费合计3预备费146.77146.773.3813占投资比例35.232.5440.5821.66100.001.11技术经济分析本项目实施后，项目投入总资金13050万元，年产铁精矿50万吨，项目达产年销售收入为25983万元，全部投资财务内部收益率所得税前为29.75%，投资回收期（含建设期0.5年）所得税前为4.06年。本项目具有一定的抗风险能力。财务评价指标在财务上是可行的。2选矿2.1供矿条件新设计厂房处理原矿为原有厂房粗精矿，粗精矿经汽车运至选矿厂原料堆场。14供矿指标如下：原矿品位：TFe20.80%；矿石粒度：-10mm；原矿含水率：2.29%；矿石密度：3.19t/m3；矿石硬度：f=9～15；2.2生产规模、产品方案及工作制度2.2.1选厂规模选矿厂设计规模为250万t/a，考虑现场厂房配置及尾矿排放，将分为2个厂房建设，每个厂房设计规模为125万t/a。2.2.2产品方案通过业主提供选矿试验数据，对矿石进行了深入分析研究，确定其中可工业化回收的矿物为磁铁矿。根据可选性指标，参考市场情况，制定本次设计的产品方案，设计指标：精矿粒度－0.074ｍｍ含量60％，TFe品位66.00%。2.2.3工作制度选矿厂工作制度见表2-1。表2-1选矿厂工作制度一览表序号内容磨选过滤车间1年工作天数3002每天工作班数33每班设备运转小时数8154设备年工作小时数79205设备作业率（%）90.42.3流程计算由于建设相同规模为125