浅谈制造业的生产车间管理

浅谈制造业的生产车间管理生产车间管理的定义生产车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。它是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位；以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联如何做好生产车间管理1-有效的人员管控系统车间一线员工来源复杂，层次不一，必须定期对员工进行规章制度、操作规程、产品质量意识等方面的培训，逐渐向其头脑中渗规矩之概念，尤其是新招聘的一线员工，更要在入岗之前对进行培训考核，通过其易接受、易明白的方式培训，告诉其车间的正确要求，以免在不知情的情况下跟着老员工学了些不正确的习惯，久而久之就被老员工同化了。一线员工在现场的工作质量、工作纪律、工作状态、思想状况等必须关注，采取常检查、常监督、常观察、常提醒、常培训、常教育的五常管理模式。人都有一个淡忘的过程，所以对一线员工要不定期地进行培训教育，包括车间的规章制度、产品操作知识、工艺操作规程、设备操作规程、质量意识、责任意识等方面的知识，不要总想着一次培训终生牢记，这是不可能的，需要反复地讲，反复地灌输，甚至可以采取理论与实操相结合的模式如定期举行操作技能比赛、定期举办员工娱乐活动、定期举办产品知识问答竞赛等等，以提升一线员工的竞争意识。2-管理的质量管理程序各班组应严格执行岗位操作规程,对于岗位操作规程的要领可以简明扼要制作成标识牌，醒目挂放在员工易看到的地方，以便员工认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制步骤（不如操作比较复杂、该步骤的产品质量对最终产品的质量影响比较大、该步骤的产品质量不稳定等等）一定要在车间现场醒目标识，以提醒操作该步骤的人员务必要按岗位工艺操作规程的规定严格执行，不允许出现任何的偏差,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时,做到四不放过原则：【责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过相关人员不教育或不会不放过】。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。3-科学的生产安排生产就是为了满足市场的需要，尤其对产品种类复杂的企业，更是要关注生产计划的安排是否科学与合理，否则生产管理很难走上规范之轨道。策划车间的生产计划必然是依据公司下达的生产任务，但同时必须考虑生产车间各班组的生产能力、各物料的库存情况、各生产任务的交付期限、物料的采购周期、突发事件、设备的效率等因素，综合分析，合理科学安排生产车间的生产计划，同时要预留一定的插单时间或者说给生产车间有一定的机动性。4-严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时、准确、清楚、完整、规范。原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。在使用工艺的过程中若发现存在不当、不规范或其他情况确实需要修改或变更,应按公司的技术工艺管理规定提出申请,经相关审批部门或具有决定更改权限的部门确认批准，车间接到下发的正规的书面更改通知后方可执行更改后的要求，否则一律按违规论处。5-物品定置定量摆放管理物品定置定量摆放,车间现场划分相应的区域同时有相应的区域标识牌，物品分类分区定量放置,做好标识，勤检查、勤转移、勤清理，严禁出现乱摆乱放、摆放歪斜、摆放压线、摆放超边等异常情况，安全通道内不得摆放任何物品。器材定置标识摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生,使用方便。6-行之有效的设备管理系统严格执行公司设备的点检、使用、清洁、维护、保养等管理制度,严格遵守设备操作规程,车间重点设备指定专人管理,并做好相应的责任标识牌，实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等项目,做到设备管理日清扫、周维护、月保养、年检修。保持设备清洁,严禁出现任何的跑、冒、滴、漏;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。存在有安全隐患或安全注意事项的设备一定要挂放醒目的安全警示牌，以提醒操作人员和周边的人员注意，确保设备运转过程中的安全。操作时需要佩戴劳动防护用品的情况，必须挂放相应的醒目敬告牌。7-细致的工具管理个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。车间现场设置工具存放的专用位置，并有相应的醒目标识，用后严禁随手放置，必须放回指定的位置，以防止工具掉落产品或掉落到运转的设备中，造成不期望的事故。8-成本管理的核心-能源管理积极改进节能职责,认真考核。开展能源（包括水、电、气、汽、油等）消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏、空转以及带病运转的现象发生,消除长流水、长照明、长制热或长制冷等浪费的现象。9-保证安全生产的劳动纪律车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。10-文明清洁生产车间清洁整齐,各种公示、表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路调协合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺,及时清理，确保沟内无杂物和严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运输小车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。11-生产安全管理根据车间的实际情况包括设备、工艺操作性质、厂房结构、车间布局等因素策划建立相应的安全生产管理制度，明确规范的、标准化的管理要求，并对员工进行培训教育。同时安全生产管理制度的落实情况要常检查、常学习、常比赛、常提醒、常治理等等，杜绝安全生产隐患，确保安全生产。可行时可以购买有关安全生产方面的电教材或录像包括安全生产事故案例播放给员工观看，从其思想上加深安全生产的理念。经常开展安全活动,开好班例会,不定期进行彻底检查、认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本、预防为主的安全生生产管理理念。按规定穿戴好劳动防护用品,认真落实安全防护措施。特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期不得独立操作。检查发现的安全隐患务必遵守四不放过原则：原因不清不放过、责任不清不放过、整改措施不落实不放过、相关人员不教育不培训不放过，务必确保车间现场安全。在车间现场挂放生产安全警示标语，尤其是有安全隐患的地方，必须有相应的安全隐患告知牌或警示牌，时刻提醒车间现场的每个人要注意安全，不断提高其安全意识，做到人人讲安全、人人会安全、人人懂安全、人人做安全。12-服务真情化管理员工是车间生产的核心资产,车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境,车间管理者要密切注意员工的思想动态,要多去关心员工的工作状态等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保证生产有序的进行,在运用相关的管理制度时,不仅仅是重在严“管”上,更多的是体现在“理”上面,比如更多的是与员工交流,沟通,讲一些直白的道理等等,让他们更好去接受。13-过程巡查管理岗位之间衔接非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。管理者首先要做到的就是多去现场勤监督、勤巡查、勤指导,才能及时发现问题。当问题出现的时候首要的责任就是先去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责，恢复正常后再去查找分析确定异常发生的原因，制定并落实相应的控制措施。其次不要单一地强调巡查的次数,而是在现场巡查中,眼睛要不断地转、不断地发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,员工才能信服、依赖你。14-责任成本管理再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后将责任“划”到各个岗位上。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。如今，生产车间管理作用日益突出，强化生产车间管理工作,提高管理人员的素质，保证安全和质量，降低生产成本是企业发展的当务之急。对于一个生产型企业来说，生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否,直接关系公司方针目标能否顺利实现。