水泥稳定碎石作业指导书

水泥稳定碎石作业指导书目录一、准备工作..................................................11、拌合场地的选择...............................................12、原材料的储备..................................................13、施工机械......................................................14、质量检测仪器..................................................35、设备和仪器的检查..............................................36、底基层的检查与验收............................................4二、混合料组成设计............................................41、材料要求......................................................42、混合料组成设计................................................4三、试验段....................................................7四、施工......................................................91、一般要求......................................................92、混合料的拌合.................................................103、混合料的运输.................................................114、混合料的摊铺.................................................115、混合料的碾压.................................................126、横缝设置.....................................................13五、养生及交通管制...........................................14六、质量管理及检查验收.......................................15七、基层反射裂缝处治.........................................15附1水泥稳定碎石基层质量标准....................................16一、准备工作1.拌合场地的选择拌合场地的选择应考虑经济便利环保等方面，宜选择在地势较高，地质条件较好周围坏境干燥的地点。拌合场占地面积应满足生产要求，并尽量不占用耕地，料场及道路采用不低于合同文件的规定标准进行硬化。2.原材料的储备（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符合规范及设计的级配要求。经试验检测合格，拌合场建设完成后，应抓紧备料工作；基层施工之前，拌合场必须备足集料，确保能满足连续施工要求。各种集料应分开码方堆放，严谨混料。（2）与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。（3）材料应按标准化工地建设要求堆放。3.施工机械为保证施工进度和施工质量，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，在施工过程中及时处理机械故障。路面基层施工，宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm。水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因此按每个作业面，必须配备以下主要机械。1（1）拌和机；应配置产量大于300T/h的拌和机一台，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌合均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。拌和机料斗应具备称重系统。水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门机型计量标定后方可使用。（1）摊铺机；应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用一台摊铺机梯队作业。要求摊铺机机型较新，功能较全，性能不低于ABG-423型的摊铺机，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机；每个工作面至少应配备18-21T的压路机1台，激振力大于30T振动压路机2台，在此基础上，也可配备更大吨位压路机。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。（4）自卸汽车；每个作业面配备不少于15台15T自卸汽车，具体数量应根据施工现场的实际情况与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）装载机；每个拌和场配备不少于3台以上的装载机。（6）洒水车；每个作业面配备不少于2台5T以上的洒水车，具体2数量应与养生设备相匹配。（7）全自动智能型沥青洒布车1台。（8）水泥钢制罐仓；由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。4.质量检测仪器质量检测仪器规格与数量应按招标文件强制性条款要求配置，主要有：（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性等检验仪器（试验室）（2）水泥剂量测定设备（现场）（3）重型击实仪（试验室）（4）水泥稳定碎石试模、脱模器（试验室）（5）压力机（试验室、现场）（6）标准养护室（试验室）（7）基层密度测定设备（现场）（8）标准筛（方孔、试验室、现场）（9）土壤液、塑限联合测定仪（试验室）（10）压碎值仪（试验室）（11）砂当量仪（试验室）(12)针片状测定仪器（试验室）（13）取芯机（现场）5、设备和仪器的检查开工前要求加强对拌合楼、检测仪器等设备的标定工作，监理、建3设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌合及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌合机、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌合楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好的控制配合比。6，底基层的检查与验收（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，打探孔检查是否有石灰土夹层和贴补层。（2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。（3）底基层的质量应符合规范和设计的要求。二、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。1、材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥用于拌制水泥稳定碎石混合料，应采用28d抗压4强度不高于42.5MPa的缓凝水泥。严禁使用快硬、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间3小时以上、终凝时间6小时以上。水泥检测频率每批或每300t至少检测1次。（2）碎石水稳碎石集料必须采用反击式破碎机破碎。碎石的最大粒径为31.5mm，应按粒径19mm-31.5mm、19mm-9.5mm、9.5mm-4.75mm、和小于4.75mm四种规格备料。每种集料规格的具体技术要求应符合表1的规定。石屑（4#料）应清洁，若粉尘含量过大必须采取措施保证其满足规格要求。料源一经确定不得随意更换，生产备料过程中，四种集料应以配合比设计所采用的集料规格为基础，不得有过大波动。表1各种矿料的筛分试验结果筛孔尺寸（mm）矿料通过方孔筛的百分率(%)31.526.519.09.54.752.360.60.0751#料10093.054.64.50.70.50.40.32#料10010010085.922.06.43.01.63#料10010010098.867.118.911.67.44#料10010010010092.957.127.814.8碎石压碎值应不大于28%。粗集料针片状含量应不大于18%，碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。4#料的砂当量应在60%以上。碎石的检测频率为不少于每2000t一次。合成碎石的颗粒组成应符合表2的规定。5表2水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）31．526.5199.54.752.360.60.075范围10090~10072~8947~6729~4917~358~220~7（1）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2.混合料组成设计（1）取工地实际使用的碎石，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表2的规定，且在考虑综合路用性能的前提下，4.75mm0.075mm的通过量率应接近级配范围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3.5%~5.5%范围，取4~5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，试验室试配用集料、水泥为干燥状态。水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。(3)为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量应不大于设计水泥剂量+0.5%，碎石合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于4.0%，含水量宜不超过最佳含水量的1-2%。(4)根据确定的最佳含水量，拌制5组水泥稳定碎石混合料，按要6求压实度(重型击实标准，98%)制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取出，做无侧限抗压强度。(5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件水分损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。(6)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R应不小于设计值（3.0MPa~5.0MPa范围内）。(7)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R代=R(1-ZaCv)式中：R代—抗压强度代表值，MPa；R—该组试件抗压强度的平均值，MPa；Za—保证率系数，高速高速公路保证率95%，此时Za=1.645;Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）。(8)根据试验结果，选取符合强度要求，并考虑抗裂性能的最配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。水稳碎石基层配合必须经监理单位、建设单位审核同意后，方可进行大面积施工。三、铺筑试验段正式开工之前，应进行试验段铺筑。试验段应选择在经验收合格的底基层上进行，试验段尽量选择距离拌和场较近的路段，其长度7200m~600m左右，每一种碾压方案试验100m~200m。水泥稳定碎石混合料