给水泵汽轮机检修工艺规程

施工方法及注意事项质量标准A.吊上缸准备工作：顶丝顶到下缸猫爪时，a.拆化妆板和保温层。两百分表最大移动不超b.在小汽机上方六米层、十二米层，加设防护栏杆。拆小汽机过：0.05mm上方六米层、十二米层网格板和钢梁。c.拆排汽波纹管前，将运输拉杆安装在指定的位置并将螺母禁固好，方可进行以下工作。拆排汽蝶阀前，阀下用道木垫好。拆排汽导管支吊架，拆下排汽蝶阀前法兰、排汽管与汽缸法兰螺栓。吊排汽导管（排汽管与排汽波纹管的合称）到指定地点，地面需铺胶皮。d.拆与速关阀、调节汽门连接的油管、疏水管，与上缸连接的汽封进、排汽管及进汽管法兰。e.在前轴承座架两块百分表，表针指在下缸猫爪上面，将下缸猫爪下顶丝顶住，拆下猫爪螺钉。f.清理汽缸螺和定位销孔，喷松动剂。拆定位销和汽缸螺丝。B.吊上缸：a.检查汽缸中分面所有定位销、螺帽，确已拆除，与上缸连接的各油管、汽管及疏水管已全部拆开。b.安装合格的起吊工具，调好中心。c.在汽缸前后两侧安装导杆，导杆上涂润滑油。d.缓慢提升行车吊钩，调整倒链使钢丝绳受力均匀。e.拧入缸面顶丝，将汽缸均匀顶起5～10mm。f.用吊车将上缸略吊起，用倒链调整汽缸四角高度差（上缸四角高度差不超过2mm）找平后，再开始缓慢提升，吊至100～150mm，检查是否有掉落的部件，确保安全无误后再起吊，当汽缸吊离导杆时，注意防止上缸幌动、旋转。g.上缸吊出后，应放在指定地点，地上垫道木。h.上缸吊出后，下缸平面应做好保护措施。疏水口、汽封进口、平衡管口等应封好，防止杂物掉入。C.汽缸及汽缸螺丝的清理、检查和检修：1、汽缸结合面平整光滑a.检查汽缸结合面漏汽痕迹。无漏汽痕迹。b.用#2砂纸打磨汽缸结合面，再用棉丝清理。2、汽缸水平测量值与上c.下缸面清理干净后，进行汽缸水平的测量：合像水平仪放在厂次大修无大的异常。8]施工方法及注意事项质量标准家要求的位置进行测量，并做好记录；水平仪调转180°再测量一3、螺帽（螺栓）的螺纹次。两次测量必须在同一位置、同一重量下。部分光滑无毛刺，螺帽d.用钢丝刷将汽缸面螺帽及螺栓的螺纹部分清理干净。旋入螺栓轻快。e.检查螺纹如有碰伤或毛刺可用三角油石或什锦锉修复，然后进4、中分面间隙：≤0.05行试扣检查。mm。若间隙大于要求值f.将螺帽（螺栓）对号用手拧入螺栓（汽缸结合面螺孔），如遇应更换适用较大间隙的卡涩可用紫铜锤一边轻轻敲击一边用手旋入，若卡涩较严重应从新汽缸涂料。修复螺纹，直至用手可轻松拧到底为止。5、膨胀节焊口及膨胀节g.汽缸及螺栓清理干净后，拧入部分螺栓。将上缸吊到下缸上，无裂纹，膨胀节无大的变打入定位销，在自由状态和冷紧1/3汽缸螺栓两种情况下，用塞尺形。测量汽缸内外中分面间隙。6、汽封进排汽管及各疏h.排汽导管与膨胀节焊口及膨胀节，由金属监督人员进行探伤检水管通畅。查。7、防爆铝板平整，无破i.解体防爆门，检查防爆铝板，如有破损应更换。损。j.拆开疏水管接头和汽封管法兰，用压缩空气吹扫疏水管和汽封管。D.扣上缸a.在蒸汽室、导叶持环回装完毕后，应盘车确认无磨擦声后，方可回装上缸。b.装导杆，导杆上涂透平油，蒸汽室角型环调正。c.安装合格的起吊工具，调好中心，调整汽缸的四角高度差小于2mm，用压缩空气吹扫干净上缸，再进行扣缸。d.导杆穿入上缸导杆孔后，应缓慢下降，仔细观察上缸是否随吊钩一同下降，如有卡涩，应立即吊起上缸消除卡涩原因。e.确信上缸已完全扣到下缸上后，将上缸吊起200～300mm，在下缸中分面上均匀涂抹汽缸密封涂料，再正式扣上缸。f.拆去导杆，打入定位销，拧入汽缸螺帽，按厂家要求的汽缸螺栓紧固顺序进行紧固。g.回装排汽导管，连接排汽导管与排汽蝶阀、汽缸的螺栓，拆开运输拉杆螺母，以便运行中，排汽膨胀节自由膨胀。E.吊蒸汽室、导叶持环a.检查蒸汽室、导叶持环球面垫片、定位圆锥销、螺帽，确已拆8]施工方法及注意事项质量标准除。球面垫片、定位销应妥善保管，以免与其他球面垫片、定位圆锥销混淆。b.安装合格的起吊工具，调好中心。c.缓慢提升行车吊钩，用铜棒均匀敲打蒸汽室、导叶持环上半块，使蒸汽室、导叶持环上下两块分开。d.蒸汽室、导叶持环吊出后，应放在指定地点，地上垫道木。e.将蒸汽室、导叶持环结合面间定位圆销取下，妥善保管，以免与其它定位圆销混淆。f.同样方法吊走蒸汽室、导叶持环下半块，放于指定地点。g.蒸汽室、导叶持环吊出后，疏水口、汽封出口等应封好，防止杂物掉入。F.蒸汽室、导叶持环的清理、检查及检修1、汽缸各部件应干净，a.清理蒸汽室、导叶持环结合面、流道、导叶，螺栓，球面垫片无水锈，螺栓无乱扣。及销钉。必要时对蒸汽室、导叶持环进行喷砂清理。2、持环导叶干净、无锈b.检查蒸汽室、导叶持环裂纹情况，发现裂纹应及时上报专工，垢及裂纹，导向键完整无由金属监督部门出具具体修复报告，进行修复。裂纹。c.测量蒸汽室、导叶持环垂直调整元件间隙，前、后持环轴向定3、蒸汽室垂直调整元件位间隙，蒸汽室、导叶持环导向键间隙。必要时进行调整。间隙：0.03～0.07mm4、导叶持环垂直调整元件间隙：前持环a：0.03～0.07mm前持环b：0.14～0.24mm后持环a：0.04～0.08mm后持环b：0.14～0.22mm5、前、后持环轴向定位间隙：0.03～0.07mmG.回装蒸汽室、导叶持环a.回装蒸汽室、导叶持环和扣上缸的工作是紧密连接的，应不间断进行。b.回装蒸汽室、导叶持环前应用压缩空气吹扫汽缸内部，疏水口、平衡管口等封条应全部取下。每吊入一个部件都要用压缩空气吹8]施工方法及注意事项质量标准扫干净。c.安装合格的起吊工具，调好中心。吊装蒸汽室、导叶持环下半块距下缸100～150mm时，放好球面垫片再缓慢吊装到位，吊装到位后检查球面垫片是否偏移，否则重新吊装。d.当下半块蒸汽室、导叶持环全部回装后，回装好转子。e.在中分面放好定位圆销后，可以回装蒸汽室、导叶持环上半块回装方法与回装下半块相似，但需调整好导叶持环导叶与转子动叶片间隙，防止回装过程中互相碰撞，损坏动静叶片和推力瓦。f.蒸汽室、导叶持环回装完毕后，打入定位销，拧入螺帽并紧固g.紧固螺帽后，用不锈钢丝，顺序穿入螺帽上防松孔，拧死不锈钢丝，防止螺帽松动。H.吊前、后轴承室a.通知热工拆除所有热电偶探头。拆下前轴承室端盖打闸保护罩，并测量修前危急保安器间隙。检查前、后轴承室定位销、螺帽，确已拆除。定位销妥善保管，以免混淆。b.安装合格的起吊工具，调好中心。用顶丝顶开结合面5mm后，缓慢提升吊钩，使上下半块分离。c.轴承室吊出后，应放在指定地点，地上垫胶皮、道木。后轴承室应好做盘车连杆框架的保护，以免碰伤。d.轴承室上盖吊出后，回油孔应封好，防止杂物掉入。I.前、后轴承室的清理、检查和检修1、轴承室各部件应清理a.清理轴承室结合面，销钉，螺栓。干净，进出油孔通畅，b.先用棉布清理轴承室内部及回油口的大颗粒杂物，再用和好的螺栓完整干净，无乱扣白面清理细微杂物。顶轴油管用压缩空气吹扫。2、汽缸与前轴承室的定c.测量汽缸与前轴承室的定位尺寸（EⅠ、EⅡ、EⅢ、EⅣ），检位尺寸：查前、后轴承室油挡间隙，必要时调整。EⅠ：147.40mmEⅡ：152.36mmEⅢ：74.20mmEⅣ：294.40mm3、高压侧轴承室油挡间隙：0.05～0.18mm低压侧轴承室油挡间8]施工方法及注意事项质量标准隙：0.05～0.18mmJ.轴瓦、推力瓦的清理、检查和检修1、轴瓦紧力：a.通知热工拆下高低轴瓦、推力瓦上热电偶探头，测轴瓦紧力。高压侧：0～3mm(间隙)b.拆高低压轴瓦定位销、螺栓，取下上半块轴瓦，测量轴瓦两侧低压侧：0～3mm(间隙)及顶部间隙，吊走转子后，取出下半块轴瓦。2、轴瓦顶部间隙：c.检查轴瓦表面乌金，对严重的裂纹，脱胎等情况，应通知金属高压侧：0.24～0.29mm监督部门做最后确定。对轻微划痕，可用三角刮刀和金相砂纸修复低压侧：0.30～0.36mmd.拆推力瓦架定位销，螺栓检查推力瓦乌金并测推力瓦厚度。拆3、推力间隙：前轴承室前，测推力间隙，推力间隙过大或过小，可在瓦块后加垫0.36～0.48mm或将推力瓦背面径向棱边去薄的方法调整；测量推力瓦架油档间隙4、推力瓦架窜动0.05mme.检查推力瓦接触情况。方法：在推力瓦两工作面涂薄薄一层红5、推力瓦架油档间隙：丹粉，将推力瓦组装好，扣推力瓦架及轴承室，用木板将转子撬向0.06～0.15mm工作面合非工作面，盘动转子，解体检查推力瓦接触情况，接触情5、轴瓦、推力瓦乌金没有况达75%以上为合格，否则应用刮刀反复修复。裂纹、脱胎及较深划痕，f.将推力瓦架组装好，测推力瓦架窜动，窜动过大应在镶条处加轴瓦接触角良好。轴瓦、垫。推力瓦块干净、无油垢。g.清理轴承室结合面、销钉、螺栓及上、下轴承室内部，清理推6、轴承室内部结合面干力瓦、轴瓦、推力瓦架，用压缩空气吹扫顶轴油管。净、无油垢，油挡不漏油。进排油口通畅，螺丝干净，无乱扣。K.回装前、后轴承室a.回装轴承室前，轴承室及其内部部件均清理干净，各项间隙符合要求值。b.推力瓦组件组装好，回装上下轴瓦，推力瓦组件。连接好顶轴油管。配合热工组装热电偶探头。c.安装合格的起吊工具，调好中心，将上轴承室缓慢回装到下轴承室上，后轴承室应将手动盘车杠杆压起，以免下落过程中，碰坏盘车销。d.打入销钉，拧入螺栓紧固。c.前轴承室测量完危急保安器间隙后，回装端盖和打闸保护罩。L.吊转子1、转子扬度：a.吊出转子前，盘动转子使危急保安器击出方向朝上，测修前转高压侧：向前0.06mm8]施工方法及注意事项质量标准子扬度、幌度、各部分偏斜度，动静部分间隙，做好记录。低压侧：向前0.005mmb.将吊转子专用梁装好，钢丝绳吊在转子与汽缸与前后轴承室缝2、转子幌度：≤0.05mm隙相应处，检查确认联轴器螺栓全部拆除，缓慢提升转子，仔细观3、转子偏斜度：≤0.03mm察转子的偏移，必要时停止起吊做适当调整，确认转子动叶片与持环导叶、推力盘与推力瓦无任何卡涩后，方可再起吊。c.转子吊出后应放于专用转子支架上，轴颈、飞锤用布包好，以免碰坏和进入杂物。M.转子的清理、检查和检修1、轴颈椭圆度：≤0.01mma.检查动叶片通流部分，动叶片结垢严重时，应进行喷砂清理，2、轴颈锥度：≤0.01mm喷砂前，应将轴颈、推力盘、危急保安器包好，防止损伤。3、推力盘偏斜度：b.检查动叶片围带、铆头、叶型与叶根过渡处、叶片进出口边缘≤0.02mm冲刷处是否有裂纹，其中后三级叶片配合金属监督人员进行检查。4、主轴、轮辐、叶片、c.检查后三级叶片拉金两端定位销，如有松动或脱落的情况，应环干净、无锈垢。更换新定位销，银焊封死。5、叶片、覆环拉金不松d.检查叶片表面受冲刷、腐蚀或损伤情况，做好记录，情况严重动；叶片覆环边缘平整无的及时上报专业人员，出具具体检修方案。毛刺。e.检查轴颈有无腐蚀麻点、划沟及伤痕，情况严重时及时上报专6、平衡块牢固，无松动业人员，出具具体修复方案；只有轻微损伤时，用金相砂纸打磨光亮；测量轴颈椭圆度及锥度，做好记录。f.检查推力瓦工作面和非工作面划痕，情况严重时及时上报专业人员，出具具体修复方案；只有轻微损伤时，用金相砂纸打磨光亮；测量推力盘厚度及瓢偏度，做好记录。g.检查平衡块有无松动。h.转子所有部位均清理干净及修复后，回装转子；测量修后转子扬度、幌度及各部分偏斜度。N.汽封的检修1、轴套及汽封齿干净、a.转子吊出后，在上下轴封汽封齿、蒸汽室汽封齿及导叶持环导无水垢。叶顶端贴胶布，每半块贴六道胶布，两道一组，一道贴一层，一道2、汽封齿完好，无倒伏贴两层。断裂。b.回装转子及上轴封、蒸汽室及导叶持环，打入销钉，拧入螺3、前轴承座洼窝中心：栓，盘动转子数圈，解体上轴封、导叶持环，吊出转子，检查胶布前R1：a：11.18mm接触情况。前R1：b：11.22mm8]施工方法及注意事项质量标准c.胶布若一层划破，表明间隙过小；胶布若两层未接触，表明间前R1：c：11.20mm隙过大。后R2：a：2.88mmd.轴封间隙超标，可在下轴封加减垫和其中分面加垫或刨中分面