焊接作业指导书

1目录1.适用范围2.编制依据3.作业人员的资格及技能4.主要施工机具5.施工作业必须具备的条件6.焊接施工工艺7.焊缝的检验及评定8.安全生产措施21.适用范围本施工作业指导书适用于邹平铁雄焦化三期的现场安装焊接。2.编制依据2.1有关施工图纸及相关设计资料2.2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-972.5我公司颁布的工业管道安装施工工艺规程汇编3.作业人员的资格及技能本作业设技术人员一名，负责技术方面的指导、监督以及协调；安全人员一名，负责施工方面的安全指挥；操作人员视现场需要而定，各岗位人员都具有上岗资格，负责好各方面工作。技术员：李仕明安全员：冉凡龙质检员：赵知波高压焊工：16人普通焊工：40人4.主要施工机具主要机具设备需用量计划表序号机具名称型号规格数量额定电压额定功率(KW)1交流焊机BX-50020台380V20KW2逆变焊机ZXT-400ST36台380V15KW3焊条烘干箱YZH-1002台220V10KW4直向磨光机Φ1006台220V5角向磨光机Φ4003台220V35.施工作业必须具备的条件5．1施工具备的条件：5．1．1现场应具备三通一平的条件，与管道有关的土建设备安装完毕。5．1．2管道施工用图需在开工前15日提交施工单位，且不少于4套。进行图纸会审,将图纸中存在的问题列出来彻底解决.5．1．3对安装工人进行安全、技术交底，是安装工人熟悉在安装过程中存在的安全隐患，并要在以后的安装过程中严格执行安全隐患。5．1．4管道用料需在开工前5日运达工作现场，并应有甲乙双方共同验检后，办理交接手续。5．1．5施工现场应设置防风、防雨、防雪棚；焊条烘干室室内要保持干燥，通风良好，温度大于5℃且相对湿度小于60%并设置防潮措施。焊条烘干由专人负责。5．2焊接材料检验5．2．1所焊接的管道必须有材料质量证明书，且气质量不得低于国家现行标准的规定并经现场验收合格；5．2．2被焊受压元件表面不得有重皮、裂纹、压扁、锈蚀超标等情况；5．2．3焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气等）的质量必须符合国家标准，并有质量证明书和合格证。6.焊接施工工艺6.1焊接流程焊口处理焊口找正点固焊焊口正式施焊焊接质量检查打焊工钢印号6.2焊接方法及焊材的选用规格（mm）介质管道材质焊接方法焊接材料牌号4焊条焊丝Φ25~45液氯16MnTIG----H10Mn2Φ57~377氯气20#TIG+SMAWJ507H10Mn2Φ25~45氯气20#.TIG---H08Mn2SiAΦ57~377氢气20#TIG+SMAWJ422H08Mn2SiAΦ25~45氢气20#TIG----H08Mn2SiAΦ57~108盐酸、硫酸20#TIG+SMAWJ422H08Mn2SiAΦ25~45盐酸、硫酸20#TIG----H08Mn2SiAΦ57~159烧碱20#TIG+SMAWJ422H08Mn2SiAΦ25~45烧碱20#TIG----H08Mn2SiAΦ57~426无毒无害类20#SMAWJ422----Φ25~45无毒无害类20#TIG----H08Mn2SiΦ25~45/S304TIG---H0Cr20Ni10TiΦ57~159/S304TIG+SMAWA102H0Cr20Ni10TiΦ25~45/SUS310STIG----H0Cr26Ni21Φ57~325/SUS310STIG+SMAWA402H0Cr26Ni21Φ32~480/TA2TIG----TA26.3外管廊管架的焊接工艺钢立柱组焊时，首先应点焊牢固，在保证能溶透的情况下，应使用小电流，以防焊接变形。钢立柱的角焊缝必须按图纸规定的高度进行焊接，若图纸无规定时，角部焊缝的焊接高度应不小于薄件的厚度。并应检查各个焊接点，不得漏焊。焊完后，焊工应进行焊缝表面焊瘤、药皮清理，并认真进行自检，对于有缺陷的焊缝进行处理或补焊。6.4碳钢管道的焊接工艺6.4.1焊件在焊接前应将焊口表面及内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净。当用氧、乙炔焰切割时，应使用磨光机将焊口氧化铁打磨干净，直到露出金属光泽。在使用氩弧焊打底时，要采取防风措施，焊缝接头处要用锉刀或磨光机修磨一下，防止出现缩孔缺陷。6.4.2管道在焊接时应注意焊接融合良好，防止产生未融合、未焊透等缺陷。6.4.3焊件对口时一般不允许出现错口现象。如有错口时，内壁错口值应不大于焊件壁厚的10%，且不大于2mm.56.4.4管子焊接时应将管口两端堵死,防止发生管内穿堂风,影响焊接质量.6.4.5管子点固焊时,不应在强力下进行,点固后不应随意敲打,以免使焊点产生裂纹.6.4.6焊接收弧、引弧应在坡口内进行，严禁在焊件表面或其他部件表面上乱打火，管子焊完后，焊工应进行焊口表面处理，并认真进行自检，合格后，在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号并填写自检记录。6.4.7管道法兰的焊接应内外两面焊接，且不应有尖刺、气孔等缺陷。6.4.8对于隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行其他工序。6.4.9当采用氩弧焊焊接时，焊接电流的种类及极性，应考虑被焊金属材料，电流的大小要按管道壁厚及钨极直径而定。不同极性和钨极直径的许用电流值如下表：钨极直径/mm11.62.43.2许用电流/A直流正接15~8070~150150~250250~400直流反接------10~2015~3025~40交流20~6060~120100~180160~2506.4.10焊接时氩气流量要适当，已形成稳定的层流。氩气流量通常为7L/min。喷嘴直径增大时，保护气体流量应相应增加。焊接时尽量保持短弧，保持电流稳定。焊丝端部要始终处于氩气保护区内，以免氧化。收弧时应填满弧坑，并应滞后停止供气，以防钨极及焊缝区被氧化。多层焊的层间接头应错开。6.5不锈钢管道的焊接工艺6.5.1焊件在焊接前应将焊口表面及内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净。在使用等离子或无齿锯切割管道时应将切割所产生的氧化铁用角向磨光机清理干净，直到露出金属光泽，但必须用专用于不锈钢的砂轮片进行修磨。66.5.2管道在焊接时应注意焊接融合良好，防止产生未融合等缺陷。6.5.3在使用氩弧焊打底时应将管口两端堵死,防止发生管内穿堂风,影响焊接质量.在使用磨光机修磨焊缝时应使用专用于不锈钢的砂轮片进行修磨，不得与碳钢管道的砂轮片混用。6.5.4焊接收弧、引弧应在坡口内进行，严禁在焊件表面或其他部件表面上乱打火，管子焊完后，焊工应进行焊口表面处理，并认真进行自检，合格后，在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号并填写自检记录。6.5.5焊件对口时一般不允许出现错口现象。如有错口时，内壁错口值应不大于焊件壁厚的10%，且不大于2mm.6.5.6施焊过程中应保证起弧和收弧时的质量，收弧时应填满弧坑，并应滞后停止供气，以防钨极及焊缝区被氧化。多层焊的层间接头应错开。6.6钛钢管道的焊接6.6.1钛钢管道的焊接性6.6.1.1钛的化学活性大，不仅在融化状态，即使在400℃的高温固态，也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收氧、氮、氢碳等，是焊接接头塑性和韧性降低，并易引起气孔。因此，焊接时对熔池、焊缝及温度超过400℃的热影响区要妥善保护。6.6.1.2钛的熔点高，热容量大，导热性差，焊接接头易产生晶粒长大，形成过热组织，而在焊接接头冷却较快时，易使焊接接头塑性下降。因此，对焊接线能量要控制，宜使用小电流，快速焊。6.6.1.3在氢和焊接残余应力的作用下，可导致冷裂纹，对焊接接头的含氢量要控制，对复杂的焊接结构需要消除应力处理。6.6.1.4钛的弹性模量约比钢小一半，焊接残余变形较大，并且焊后矫形困7难。6.6.2钛管道的焊接方法钛及钛合金不能采用气焊和二氧化碳保护焊，应用较广的焊接方法为钨极氩弧焊。6.6.3焊丝的选用一般选用与母材牌号相同的焊丝，本工程选用TA2钛焊丝。6.6.4钛管道的焊接工艺6.6.4.1焊件在焊接前应将焊口表面及内外壁10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净。在使用等离子或无齿锯切割管道时应将切割所产生的氧化铁用角向磨光机清理干净，直到露出金属光泽，但必须用专用于钛钢的砂轮片进行修磨。焊前还应用丙酮或酒精擦拭工件接头、焊丝和钨极表面。焊接场地应洁净，尽量避免使用铁质工具。6.6.4.2钛管道的接头形式与不锈钢相似，一般采用对接接头和角接接头。焊接时，应将管道两侧管口堵死，并进行充氩保护，以防止接头背面在高温时氧化或烧穿。并根据工件的具体情况做好保护罩，加强焊缝正反面的保护。氩气纯度要求≥99.99%，流量要适当。6.6.4.3钛管道在焊接时，焊枪尽量与焊件垂直，钨极伸出长度和喷嘴距离焊件表面应尽量小。在施焊时，焊枪要平稳，焊速要均匀，以获得良好的氩气保护效果。焊丝沿着熔池的前沿断续点送给，并注意不要离开氩气保护区。焊接前应提前送氩气，焊接中断或焊接结束时，焊枪不要马上离开，应延时10~20S继续送氩气，以防工件氧化。6.6.4.4工业纯钛钨极氩弧焊应采用直流电源、正接法。焊接位置宜采用水平转动平焊。86.6.4.5在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接。层间温度应低于200℃。焊接工艺参数见下表：壁厚mm焊层钨极直径mm焊丝直径mm喷嘴直径mm焊接热量输入氩气流量（L/min）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度cm/min喷嘴保护罩背面≤212212~1640~7010~12————3~422216~2080~11012~147.58~1216~256~105~732.4316~20100~14012~1412~1525~308~15≥8多层3316~20120~18012~1412~1525~308~156.6.4.6焊接过程中焊丝的加热端应处于氩气的保护之中，熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时同时取出。6.6.4.7焊接过程中电弧应保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨，当出现夹钨时，应消除缺陷后方可继续施焊。6.6.4.8钛管道焊接的气体保护效果可通过焊接区正反面的表面颜色做大致评定，见下表：焊接区颜色保护效果质量银白色（金属光泽）优合格金黄色（金属光泽）良合格紫色（金属光泽）低温氧化、焊缝表面污染合格蓝色（金属光泽）高温氧化、表面污染严重、性能下降不合格灰色（金属光泽）保护不好污染严重不合格暗灰色灰白色黄白色7.焊缝的检验及评定7.1管道焊缝的内部质量应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。7.2管道焊缝的检验应及时进行，当抽样检验时，应对每个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，每条管线上的抽查数量不少于一个焊口。检验位置应由检验员会同检查员指定。7.3管道焊缝的射线检验比例及合格标准97.3.1管道介质检验比例合格标准液氯管道20%3级氯气管道20%3级氢气管道5%3级盐酸管道5%3级硫酸管道5%3级烧碱管道5%3级D类管道--------7.3.2当检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规定范围值时，必须进行返修，焊缝返修应符合下列规定：7.3.2.1返修工作应按批准的焊接程序，由合格焊工施焊，7.3.2.2修补处应平滑过渡，7.3.2.3修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验，7.3.2.4对不合格焊缝的返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人批准后方可进行返修。7.3.3当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检验：7.3.3.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；如果这两道焊缝均合格，则认为检验所代表的这一批焊缝合格。7.3.3.2如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，当再次检验的焊缝均合格时，则可以认为检验所代表的这一10批焊缝合格。7.3.3.3当再次检验又出现不合格时，应全部进行检验