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1农二师38团水源工程(石门水库)导流洞固结灌浆工程专项施工方案批准:审核:编制:新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程(石门水库)项目部二零一四年四月三十日21、概况农二师38团水源工程(石门水库)导流洞固结灌浆工程位于石门水库坝址左岸。导流洞固结灌浆部位桩号K0+000~K0+060.732段共分七个单元,(包括闸井段K0+000~K0+010.2一个单元)。2、主要工程量导流洞身20排排距2.5m每排8孔,共160孔,孔深入基岩3m.固结灌浆造孔480m,固结灌浆480m,竖井27个孔共6排、排距2m*1.5m梅花形布置,深入基岩5米底板砼1m,固结灌浆造孔135米;固结灌浆135米。导流洞固结灌浆工程量共计615米。3、施工布置3.1施工用风导流洞固结灌浆的部位,空压机布置在导流洞洞口机房,柴油空压机往灌浆工作面供风,供风管道沿洞身布置,靠近工作面附近采取φ35㎜软道接造孔设备,布置1台12m3/min、1台20m3/min柴油式空压机。3.2施工用水利用开挖时系统供水抽水管路供水洞口设置积水箱供灌浆施工使用,其位置在洞口边20m左右安装水箱,以保证足够的水压力,洞内供水管道为φ50㎜白色高压管。3.3施工用电在洞口机房布置柴油发电机现场发电,或利用电站电网供电系统共用。3.4灌浆作业平台导流洞钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车上进行。参见图1所示,灌浆台车长度约5m,采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构,利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。3图1导流洞灌浆台车示意图3.5水泥浆制、供浆系统布置根据混凝土施工情况,简易制浆站布置于导流洞口。制浆站采用φ48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆站。3.6通讯工作面制浆、灌浆、监测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络,对外联络采取移动手机。3.7排污现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池,经沉淀过滤处理后排放至指导地点,严禁废水、废浆随地乱排,不得影响下游混凝土作业面施工。4.灌浆系统的布置和埋设4.1单元划分导流洞固结灌浆桩号K0+000~K0+010.2段闸井一个单元。K0+010.2~K0+018.2、K0+018.2~K0+026.20K0+026.2~K0+034.2、K0+034.2~K0+042.2、K0+042.2~K0+050.2、K0+050.2~K0+060.73段共七个单元,4.2施工顺序:先灌下游单元后灌上游单元;最后灌竖井底板27个孔,共6排、排距2m*1.5m4梅花形布置,深入基岩5米底板砼1m埋入并按94规范要求执行施灌。4.2灌浆设备灌浆设备中灌浆泵采用2SNS高压灌浆泵,智能灌浆数据自动记录仪,在灌浆过程中此自动记录仪能每10秒钟采集一次在此10秒钟内的平均压力和流量的数据,并传输给电脑,最终形成灌浆资料。5.灌浆方法和灌浆方式基岩灌浆方式采用纯压式。5.1灌浆压力和浆液变换5.2灌浆应尽快达到设计压力0.6MPa,但注入率大时应分级升压。5.3灌浆浆液的浓度应由稀到浓,灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、l:1、O.8:1、O.6:1、O.5:l等七个比级进行调配。根据现场试验进行逐级变换直调整到最佳的浆比;开灌水灰比采用5:l。5.4灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时,应立即查明原因,采取相应的措施处理。5.5固结灌浆浆液比级和变换,按照94规范规定根据工程具体情况确定。5.6灌注细水泥浆液,采用水灰比为2:1、1:1、O.6:1或1:1、0.8:1、0.6:1三个比级。5.7灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液,比级宜少,其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。5.8灌浆过程中应定时侧记浆液密度,必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。6灌浆材料6.1水泥灌浆采用普通硅酸盐水泥,灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99根据业主供材,水泥的强度等级为P.0425普通硅酸盐水泥,水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用,出厂期超过3个月的水泥不应使用。(注:水泥仓库及施工现场水泥堆施必须做好棚护及防潮)56.2水:利用河水通过检测合格符合砼拌制用水,拌浆水的温度不得高于400C。6.3掺合料:经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94规范进行施灌。6.4外加剂:经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94规范》规定进行施灌,其掺入量通过试验确定,报监理工程师批准后执行。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。7、固结灌浆施工7.1固结灌浆工艺流程固结灌浆工艺流程如下:测放孔位→造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→检查7.2灌浆孔布置1)固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间分两序施工,先施工Ⅰ序环孔,后施工Ⅱ序环孔;钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行。2)灌浆孔编号:Ga-b-c其中,G——固结灌浆;a——单元号,由上游向下游按自然序列递增,a=1,2,3,…。b——排号,对应a单元,由上游向下游按自然序列递增,b=1,2,3,…。c——孔号,对应b排,面向下游由右向左按自然序列递增,c=1,2,3,…。7.3测放孔位固结灌浆孔根据现场测量放孔位,并以红油漆做好标记。7.4造孔7.4.1引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数1)孔径:≮Ф38mm。2)孔深:按施工图纸或监理工程师要求施工,按不同部位图纸所示孔深进行造孔,具体造孔深度按设计图纸要求,固结灌浆设计孔深入岩3m。63)孔向:按施工图纸指示方向施工。7.4.2造孔顺序1)先造环间Ⅰ序排孔,后造环间Ⅱ序排孔;同一环内先造Ⅰ序孔,后造加密孔。2)同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆;也可单孔分序钻进和灌浆。7.4.3造孔注意事项1)钻孔开孔对准孔位点,按照导流洞设计角度调校好钻机角度。2)钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。3)造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动,不得损伤钢筋截面;如遇临时支护钢筋可穿过。7.5洗孔1)固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗,直至回水澄清。裂隙冲洗采用压力水冲洗,直至回水澄清,延续10min结束。2)冲洗水压力为80%最大灌浆压力0.48MPa。3)地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,通过现场试验确定。7.6压水试验1)压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%,先导孔采用单点法压水,其它孔采用简易压水法。2)压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94规范》规定执行。3)压水试验压力值表2。表2导流洞固结灌浆孔单点法压水试验压力灌浆压力(MPa)压水压力(MPa)备注1~30.6灌浆工程类别为洞室固结灌浆≤1灌浆压力的80%4)压入流量稳定标准:在稳定的压力下,每3~5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时,本段试验即可结束,取最终值作为计算值。5)压水试验成果以透水率q表示。其计算公式见式1。7LPQq(公式1)式中:q—试段透水率,Lu;Q—压入流量,L/min;P—作用在试验段内的全压力,MPa;L—试验段长度,m。6)简易压水试验压力为灌浆压力的80%,并不小于0.48MPa,压水20min,每5min测读一次压入流量。取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示,按公式1进行计算。7.7灌浆结束条件固结灌浆在该灌浆段规定压力下,当注入率不大于1L/min后,继续灌注30min,灌浆可结束。7.8灌浆特殊情况处理1)灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔。否则应立即将串浆孔塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再继续钻进和灌浆。3)灌浆过程中如回浆变浓,应换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,继续灌注30min,即可结束灌浆。4)灌浆工作必须连续进行,若因故中断,须按如下原则进行处理:①尽可能缩短中断时间,尽早恢复灌浆;②中断时间超过30min,应立即进行冲洗,如冲洗无效,应在重新灌浆前进行扫孔;③恢复灌浆时,应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似,即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多,则浆液应逐渐加浓;④恢复灌浆后,如吸浆量较中断前减少很多,且在极短时间内停止吸浆,则视该段不合格。5)大量耗浆孔段的处理:①首先应降低灌浆压力,采用浓浆,减少并限制其注入率,待该段耗浆量超过3t/m,仍不见压力回升,而且无漏浆的现象,则应停止灌浆,待凝24h后复灌;8②复灌时注入率逐渐减少,则灌浆至正常结束;1)灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔,即全孔灌浆完毕后,先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:1的浓浆,而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力,灌浆持续时间不小于30min。2)待孔内水泥浆液凝固后,对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实,孔口压抹齐平。7.9灌浆质量检查1)导流洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3~7天后进行。2)固结灌浆质量检查孔采用压水试验,试验采用单点法。合格标准如下:检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计值10Lu的50%,且不集中,即为合格。如有发生不合格现象应重新扫孔灌浆合格。3)检查孔完成检查任务后,应用全孔灌浆封孔法封孔。8施工进度计划固结灌浆施工采用“先后与并行”相结合的方式进行,具体为:洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外,其余部位的固结灌浆可同时进行,以加快施工进度。进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟进灌浆作业,预计在2014年6月1日开始进行钻孔,2014年6月30日完成全部导流洞固结灌浆施工。9、主要施工资源配置根据本工程特点及进度安排,有效组织、合理投入各项资源,以保证施工质量和工期要求。9.1人力资源导流洞灌浆施工队伍人员拟配置①工程技术管理人员4人。②技术工人8人。③辅助人员6人。跟椐本工程进度计划上述人员能满足施工强度要求。9.2主要设备配置计划根据引水隧洞工程特点及工期要求,结合现场实际情况,投入主要设备见表1。9表1投入主要设备编号品名型号/规格单位数量备注1柴油空压机12m3/min台12柴油空压机20m3/min台13柴油发电机200KW台14灌浆泵3SNS台45双层搅拌桶200L台16储浆桶400L台17钻、灌浆台车台1现场自制8灌浆记录仪GJ-1000套19无堵塞排污泵30m³/h台110潜水泵排量30m³/h台211电焊机BKX300台1上述设备满足本工程施工计划强度要求10、质量保证措施1)根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系,明确各级质量责任人及其权责范围,凡参与质量控制的技术人员,必须有类似施工经验、质检培训合格的人员,其数量满足现场“两班”跟班的要求。2)建立工序签证制度:工序开工前,工程技术人员向作业队进行现场交底,每一道工序完成后,由作业班组自检合格签字,作业队内互检合格签字后,报项目经理部主管部门检查、验收,合格后报请监理相关部门进行专检,合格签字后,进入下一道工序的施工。3)钻孔的机械满足其相应的技术要求,能方便定位,保证孔位和孔向,钻机的深度满足孔深的要求,气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机,配置相应的过滤装置。灌浆设备其压力满足技术要求需要,运行稳定,摆动范围小,输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品,使用前均校验或率定,防
本文标题:导流洞洞固结灌浆施工方案
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