6某工程大体积混凝土施工方案

*************************大体积混凝土施工方案**********************二〇一二年六月十五日大体积砼施工方案审批表工程名称*******项目经理编制人公司审核技术质量部年月日安全生产部年月日生产经理年月日总工程师年月日集团公司审批技术质量部安全生产部总工程师年月日年月日年月日监理单位审批意见：签章：年月日建设单位审批意见：签章：年月日*******大体积混凝土施工方案一、编制说明本工程混凝土由******公司负责生产供应和泵送，****公司负责混凝土的浇筑和养护，同时负责车辆运行道路的畅通。（一）编制依据1、***工程施工图纸及岩土工程勘察报告。2、国家现行建筑工程施工规范、规程和技术标准。3、施工现场勘察情况。4、本公司《管理手册》、《程序文件》。5、本公司机械设备、人员状况及成熟可靠的预拌混凝土施工技术和丰富的同类建筑工程经验。（二）采用的标准与规范（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（4）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分〖2009版〗）（5）《预拌混凝土》GB/T14902-2003（6）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011（7）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011（8）《通用硅酸盐水泥》标准GB175-2007（9）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006（10）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ1596-2005（11）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010（12）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006（13）《混凝土外加剂》GB8076-2008（14）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003（15）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009二、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。地下一层，地上三十三层，另均有一层突出屋面的电梯机房。总建筑面积24451m2，总高95.70m，南北方向总长为33.90m，东西方向总宽为33.10m。筏板设计厚度1.2m，筏板砼计算量约1020m3,筏板顶标高-6.950m。基础筏板混凝土抗渗等级P8，砼强度等级C40。三、模板工程筏板模板采用120mm厚砖模，M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑高度1250mm，砖模外侧用砂夹石回填密实。集水坑模板采用木胶合板，中间采用钢管支撑，保证模板在浇筑砼时不被漂起来。四、钢筋工程1、将地下室底层墙、柱边线及轴线引测到防水保护层的表面，弹线标记清晰，并用红油漆在轴线、剪力墙、柱子等的转角和其他关键部位做好标记。2、钢筋加工：（1）钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单。钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格，方可加工使用，钢筋现场加工，而且每种钢筋必须挂牌标识。受力钢筋的弯钩和弯折符合规定，钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状及尺寸符合设计要求。（2）钢筋加工的允许偏差；○1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；○2弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。（3）钢筋成品加工好后，分类堆放。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。3、钢筋连接本工程筏板钢筋机械连接采用等强度直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级。（1）工艺流程：钢筋套丝→连接套筒对接钢筋→质量检查（2）钢筋连接开始施工前，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，接头的现场检验按验收批进行，外观无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上无油污，并有良好的包装（两头戴套），避免直螺纹连接前污物进入。连接套筒规格和质量必须符合要求，套筒复试合格后方可使用。（3）加工机械（套丝机床）由公司机械员验收，合格后挂牌，才可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。机床加工前检查机床各固件、运动部件、安全保护装置的可靠性。套丝机床操作人员需经专业培训，持证上岗。钢筋端头套丝先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除。操作时必须按核定套丝长度，加工后的套丝端头不得有横向表面裂纹。钢筋套丝后马上戴上丝头保护帽，严禁套丝的钢筋不戴保护帽。对用于不同部位的钢筋加工，钢筋套丝结束后，应分类挂牌，有序堆放，便于随时使用。（4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的螺纹干净，完好无损。先用手将两根钢筋连接起来，然后用扳手卡住其中一根钢筋，用另一个扳手拧另一根钢筋，直至力矩扳手发出响声为止。注意：如正反丝，必须用两个扳手卡住两个钢筋，用一个力矩扳手拧套筒，不得先将套筒和其中一根钢筋拧紧，再拧另一根钢筋，必须两根同时拧。经质量员检查合格的接头用红油漆作出标记，单边外露螺纹长度不超过2个螺距。4、钢筋绑扎：(1)绑扎顺序：集水坑钢筋→筏板下层下钢筋→筏板下层上钢筋→筏板底附加筋→筏板上层下钢筋→筏板上层上钢筋→墙柱插筋→筏板上层附加筋。(2)绑扎方法：绑扎前，按图纸要求在垫层上弹出所有轴线、钢筋网格、柱子、剪力墙、集水坑等位置的线，并间隔一定距离在转角等关键部位用红油漆标注。首先绑扎集水坑钢筋，钢筋验收合格后开始绑扎底板钢筋，根据垫层上轴线排出筏板下层钢筋的位置线，先将下层钢筋吊入基坑内，按配料单将钢筋接头(直螺纹套筒)接好，并经验收合格后，再排列下部上层钢筋，并按线每5×5m绑扎成方格网，要求方格网的绑扎点必须拉线调正，然后在方格网内全部绑扎。两个方向钢筋绑扎完之后，同时绑扎剪力墙、柱的插筋及集水坑的钢筋。绑扎上部钢筋之前，必须搭设钢管支架。钢管支架的水平杆垂直于上下层钢筋，高度为同底板顶标高，上层钢筋绑扎同下层钢筋，待全部绑完后，将Φ25的马凳钢筋按1500间距梅花形垫至上下两层钢筋之间，并拆除钢管支架，同时绑扎交筋等上部加筋。绑扎外围四周封边钢筋前，在砖模与封边钢筋之间放置一层竹胶板，紧贴竹胶板与砖侧模之间放置4cm方木，以保证筏板侧面钢筋保护层。将墙体柱位置线翻到顶层钢筋上，并用红油漆做标记，按此线将墙柱插筋固定在底板钢筋上，为保证插筋位置在浇筑砼时不位移，采取在底板上、下各按规定加一道水平筋或箍筋，底板绑扎牢固，并在剪力墙两边搭设架子，距上端1/3处固定钢筋。在砼初凝前复核墙、柱的位置，如有偏差立刻校正。除了要控制好墙、柱钢筋的线外位移外，同时要控制好钢筋的线内位移。（3）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10%，且不应集中。绑扎钢筋网眼尺寸：允许偏差±20mm受力钢筋间距：允许偏差±10mm受力钢筋排距：±5mm钢筋保护层厚度：±10mm钢筋弯起点位置：20mm（4）成品保护：○1现场的成型钢筋按指定地点堆放，用垫木排放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。○2绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。○3底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固，防止浇筑混凝土时上层钢筋垮塌。○4严禁随意割断钢筋。五、砼工程（一）、原材料选择1、水泥：选用甘肃祁连山水泥股份有限公司产中抗硫硅酸盐水泥（P.MSR）42.5级。2、粗骨料：选用永靖产碎石，粒径5～31.5mm连续级配，各项技术指标均符合国家标准JGJ52-2006标准。3、细骨料：选用中川产中砂，砂率宜为38～42%，各项技术指标均符合国家JGJ52-2006标准。4、拌合水：用量不宜大于175㎏/m3，水胶比不宜大于0.55。5、粉煤灰：采用白银华电投资开发有限公司产Ⅱ级粉煤灰。其掺量不宜超过胶凝材料用量的40%。6、减水剂：采用*******公司外加剂厂产QJ-Ⅱc减水剂。（二）、筏板基础混凝土施工工艺该工程筏板混凝土强度等级为C40，筏板基础混凝土厚度为1.2米，属于大体积混凝土浇筑工程，主要施工方法、机械选择、施工顺序的选择如下。1、筏板混凝土采用分带分层机械泵送连续浇筑。因本工程筏板厚度较厚，浇筑带带宽按首带按照1m控制，其余按2m控制。根据《大体积混凝土施工规范》，筏板分层厚度宜为300～500mm，本方案分层厚度确定为400mm。因泵送混凝土坍落度较大，流淌较长，故采用钢管等临时堵挡措施，混凝土分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4m以内，临时堵挡面混凝土厚度应控制在400mm以下。2、根据施工图设计和筏板工程量大小，该工程筏板大体积混凝土施工段计划一次浇筑成型,不留施工缝。3、计划浇筑筏板砼量约1020m34、浇筑方向：该工程筏板基础混凝土浇筑总体上按照由西向东方向浇筑。为了确保混凝土浇筑的接茬质量，要求混凝土浇筑带之间接茬时间不得超过4小时（即初凝时间）。5、按照施工浇筑带尺寸控制，本现场配备一台47m混凝土汽车泵；根据混凝土生产地与现场距离，估计混凝土运输车来回运输一次需0.5h，按照混凝土汽车泵泵送能力45m3～55m3/小时考虑，需要6辆9m3混凝土运输车就可满足连续浇筑需要，为防止上下班等高峰期车辆拥堵，故安排8辆可满足需要。另外浇筑过程中由七建集团构件公司选派一名技术人员共同与施工方现场协调指挥，确保混凝土连续浇筑，不得间断。6、振捣机械：现场需配置70mm大功率插入式振捣器4只，1只备用，两台平板式振捣器，工地每班安排修理工一人，随坏随修，浇筑时间采取24小时不间断作业方法。7、每个浇筑带均匀一字型布置3台插入式振捣器，分段各负其责，责任到人，振捣过程中要控制振捣时间和振捣间距，确保混凝土振捣密实。振捣时间为10～30S至开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振，久振和超振。混凝土浇筑带采用2～3排密排短钢管，临时封堵，控制流淌宽度≤4m，为防止混凝土流淌面太大影响接茬质量，浇筑开始前用钢管临时插断，等下条浇筑带混凝土灰头到达前拔出钢管，并对接茬部位两侧加强复振，确保新旧混凝土融合在一起。8、浇筑过程中，在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次复振，以排除混凝土因泌水等原因，在粗骨料和水平筋下部的水分和空隙，增强混凝土密实性，提高混凝土与钢筋的握裹力和抗裂性。9、浇筑成型后的混凝土表面一般有较厚的水泥砂浆，适当准备一些石子，用水冲净备用，砂浆层应按设计标高用刮尺刮平，在收水前撒下并用滚桶滚压或用平板振动器振实，在混凝土初凝前用木抹子抹平压实，以闭合混凝土表面收水塑性微裂缝。10、混凝土初凝后6～10小时内先洒水养护，并在表面覆盖一层塑料薄膜，待基础混凝土浇筑完成后进行蓄水养护，蓄水深度不小于100mm，同时要求筏板基础内按规范要求在代表性位置布设测温孔，监测基础混凝土内外温度变化情况。目的是：○1减少混凝土表面热扩散，减少混凝土表面温度梯度。制定切实可行措施确保混凝土内外温度不得超过25℃。○2延长散热时间，使平均温度差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。○3封闭保护防止干燥，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，蓄水养护应在混凝土浇筑完成24小时后进行，以防止混凝土表面起皮，防止混凝土早期脱水。11、混凝土中掺加QJ-Ⅱc减水剂，可推迟并降低混凝土温升峰值，延缓水化热释放，掺量为胶凝材料用量的2.0℅。12、混凝土中掺有Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰具有良好的活性，有利于提高防水效果，改善混凝土的和易性，降低水泥水化热，提高混凝土的密实性及抗化学腐蚀性，并改善混凝土工艺性能。13、严格控制混凝土水胶比(水胶比不宜大于0.55)和坍落度(160～180㎜)，混凝土坍落度确保泵送入模坍落度应≤180㎜，到浇筑工作面的塌落度不宜低于160㎜,并使混凝土拌和物具有良好的可塑性。混凝土运输车到现场要强搅拌，增强混凝土拌和物的均匀性。14、避免升降温与干缩共同作用，导致应力累加，覆盖养护工作必须及时进行尽量缩短混凝土裸露时间，避免结构表面长期暴露。15、采取较长时间养护≥14天，延缓降温时间和变形速度以消减收缩应力。（四）、筏板基础大体积混凝土热工计算水泥为甘肃祁连山水泥有限责任公司生产的42.5级中抗硫硅酸盐水泥，主楼筏板基础厚度为1.2米。混凝土强度等级为C40P8,混凝土浇筑三天后为水化热高峰期,计算混凝土内部中心温度,由此判断混凝土出现温度裂缝的可能性。中抗硫42.5级缓凝高效