江西省主斜井皮带安装竣工资料

主斜井单位工程带式输送机安装技术资料组卷目及表格编制单位：编制日期：密级：保存期限：共卷第卷安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式质量管理资料一、开工准备阶段技术文件质管安No.11、单位工程开工报告质管安No.1-12、设计交底、图纸会审记录质管安No.1-23、单位工程施工组织设计或施工技术措施质管安No.1-34、技术（安全）交底记录质管安No.1-45、单位工程质量监督注册申报表质管安No.1-5二、单位工程质量评定资料质管安No.21、单位工程质量检验综合评定表质管安No.2-12、单位工程质量保证资料核查表质管安No.2-23、单位工程观感质量评定表质管安No.2-34、分项工程质量检验评定表质管安No.2-45、单位工程竣工报告质管安No.2-56、单位工程竣工验收证书质管安No.2-67、监理单位工程质量评估报告质管安No.2-78、勘察设计单位工程质量检查报告质管安No.2-89、单位工程质量认证书（工程质量监督报告）质管安No.2-9安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式质量保证资料1、设备合格证质保安No.12、设备试（检）验报告质保安No.23、随机技术文件质保安No.34、设备开箱检查及零部件清点记录质保安No.45、工程定位测量记录质保安No.56、隐蔽工程检查验收记录质保安No.67、中间验收记录质保安No.78、接地电阻测试记录质保安No.89、绝缘电阻测试记录质保安No.910、机械设备试验、调试、试运转记录质保安No.1011、电气设备试验、调试、试运转记录质保安No.1112、施工及质量自检记录质保安No.1213、施工、竣工图质保安No.13质量管理资料工程名称:施工单位:质量管理资料一、开工准备阶段技术文件工程名称:施工单位:一、开工准备阶段技术文件目录序号资料编号资料名称份数/页数备注1质管安NO.1-1单位工程开工报告2质管安NO.1-2设计交底、图纸会审记录3质管安NO.1-3施工组织设计或施工措施4质管安NO.1-4技术（安全）交底资料5质管安NO.1-5单位工程质量监督注册申报表质量管理资料一、开工准备阶段技术文件1、单位工程开工报告工程名称:施工单位:质量管理资料一、开工准备阶段技术文件2、设计交底、图纸会审记录工程名称:施工单位:质量管理资料一、开工准备阶段技术文件3、主斜井带式输送机安装施工组织设计工程名称:施工单位:概述主斜井运输皮带机长度为1350米，皮带机型号为DTL100/40/2×315型。为确保皮带机的安装质量和施工安全，特制定如下措施。第一章安装前的准备工作一、安装前的准备1、带式输送机安装前，应在主斜井做好试验，检查各个部件及其保护装置动作的可靠性。2、根据井下实际情况，决定采用铺设临时轨道运输皮带机设备，并确保运输安全。3、按图纸设计由技术人员给出胶带运输机中心线。并给出卸载滚筒、传动滚筒中心线、腰线、变坡点位置线，划定传动架、卸载部、驱动装置三部分位置，以便于基础的浇灌；各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mm以上，做好明显标记和工程定位测量记录。4、机头、机尾基础所需材料应准备齐全。5、施工前,按照规程规定尺寸来修整消除坡度的突变.6、在卸较大的部件前,应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏或进入尘土。对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。7、安装前，将巷道内杂物清理干净，底板清理平整。8、安装前检查安装所用工具是否齐全可靠。二、安装所需器材明细序号名称规格单位数量备注1大锤8、１２磅把各１每班配备2把2撬棍0.8~1.5M根4每班配备2根3钢丝绳套１m根24分绳4钢丝绳套2m根24分绳5钢丝绳套3m根24分绳6手拉葫芦５t台27手拉葫芦2t台28轻型套筒36″套1每班配备2件，用于紧固对口螺栓9梅花板手１０－３６套２每班配备2件，用于紧固地脚螺栓10板手12、15、18、把各211尖锥把412内六方板手3—19套213断绳器台1放带钢丝绳的切割14水平尺把4操平校正用第二章劳动组织及安装进度—、主斜井运输系统皮带机设备及主要部件：主斜井胶带输送机（主井口主斜井运输皮带机）型号DTL100/40/2×315型输送量196t/h带速2.0m/s皮带机长度1255米电动机：型号YB40S20-42×315KW回柱绞车拉紧装置1套减速器：型号B3SH13-31.5制动器：型号YBWZ5-500/201型逆止器：型号NYD270型二、劳动组织为了保质、保量、按期完成该项工程，根据南山煤业矿委安排，机运安装队从10月15日开始施工，计划到10月26日完成此项工程。三、作业方式：为了提高工作效率，机运安装队采用“三班”制作业方式，具体组织人员分配情况见下表：工种一班8：00—16：00二班16：00—00：00三班00：00—8：00皮带安装工101010井下电钳工555队长111副队长111技术员111合计181818四、工作目标1、按工期要求完成施工任务。2、工程质量达到优良。3、杜绝轻伤及以上人身事故和机电事故。五、完成任务保证措施1、施工前组织职工学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》，并进行考试，做到人人重安全，人人懂安全。2、组织电、钳安装人员研究、学习安装图纸，熟悉安装顺序。3、根据计划合理安排工作，做到不误工、不延时。4、严格要求职工按照《作业规程》作业，不违章指挥；违章作业。5、队领导跟班到现场，对现场出现的问题当场解决。6、为了保证按期完成安装任务，在安装时，要做到“三定、四包”、“三定”是指定任务、定人员、定时间；“四包”是指包任务完成、保质量合格、包设备完好、包安全生产，责任到人。班次人数7、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能顺利完成。8、严格执行现场交接班制度。交班时，必须将本班出现的问题（处理完或未处理完的）向下一个班交待清楚，并做好交接班记录的填写工作。9、每班交班前必须向领导汇报当班的施工进度及安全情况。10、在施工期间，要加强现场组织管理，每班必须有矿、队领导跟班指挥作业，确保工程质量。班组长做好安装记录，同时跟队领导做好安装工作日志。第三章设备的运输一、设备的运输方式采用铺设临时轨道，矿车、平板架运输二、设备的运输路线主斜井皮带运输机的设备由地面轨道车场用矿车（轨用平板架）装载，经主斜井直接运输。三、设备运输的安全质量要求1按安装顺序运输；2注意装车部件的方向；3注意设备的重心要靠近平板架的载物中心，并确保装载安全；4临时轨道铺设要符合规程规定，开停、信号装置齐全、有效；5绞车司机持证上岗，并严格按《操作规程》执行；6矿车运行要做到“行人不行车，行车不行人”；7装卸车过程中，人员要站到部件倾倒半径以外的安全距离；8设备中途卸载过程中必须有专人指挥，保持上下协调一致；9部件运输时严禁超载；10装卸车人员必须戴手套作业；第四章设备的安装及质量要求一皮带机的安装1、安装顺序安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托滚及改向滚筒—铺下皮带—安装上托滚—拉紧装置、传动滚筒和驱动装置。2、安装步骤1）、安装机头架，装配好机头架基础螺丝，并进行二次浇灌。2）、安装中间架、凹弧中间架、中间架支腿。3）、安装机尾架，装配好机尾架的基础螺丝，并进行二次浇灌。4）、安装下托滚及下调偏托滚。5）、铺底皮带并把机尾皮带穿好，然后安上托滚，再铺上皮带。6）、安装电动滚筒、改向滚筒、驱动装置等部件。7）、穿机头皮带并接好皮带。8）、安装控制开关，接好电机或电动滚筒。9）、完善好信号装置的安装。3、安装方法：1）、按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧装置）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。2）、机头部分安装机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。3）、驱动装置的安装：⑴在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1mm、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。⑵电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。⑶电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。4）、安装机尾：机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对基础进行二次浇灌，养护期为7天。5）、机身的安装：首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。根据安装设计图纸要求，根据测量人员测定的溜煤眼位置，安装一组卸载架，卸载架长度为3m。6）、穿带方法⑴、铺皮带的方法：用葫芦配合专用吊架吊起成捆的皮带，拖开皮带铺在托辊上。⑵、穿机尾、机头部，回转滚筒皮带的方法：用葫芦或小绞车绳头沿皮带正常运行的反方向拴住皮带拉出来。⑶、皮带的接头必须用角尺标好，并与皮带中心线垂直。二安装质量要求1、螺栓、护罩、注油嘴均齐全完整，螺丝螺帽规格一致，调节灵活紧固牢。2、电动机运转声音正常，无异常振动，风翅、护罩齐全，完好无损，温升不超过规定温度。3、液力偶合器的油量、油质符合要求，保护塞齐全有效，弹性垫良好。4、减速机构及传动机构运转平稳，无异常声音和振动。5、滚筒及上下托辊齐全，转动灵活，无异响，密封润滑良好。6、机头架、中间架，机尾架齐全，无严重变形，安装稳固，机头、机尾导向滚筒轴中心线平行，防护栏及机尾护罩齐全。7、胶带接头平直且与皮带中心线垂直，接头胶带扣排列均匀紧固，无撕裂现象。8、各滚筒中心线与胶带中心线垂直度允许误差1/1000。9、传动滚筒中心线与减速器轴中心线同轴中心线允许误差1mm，偏斜度不超过30’，各滚筒中心线与胶带中心线偏移不超过2mm。10、支架中心线对胶带纵向中心线垂直度不超过3mm。11、中间支腿的垂直度（对主斜井）不超过3%。12、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米