70工艺管道施工方案

定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司1中国核工业二三建设有限公司编号：文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号文件标题：定边县天然气存储调峰液化项目（二期)安装工程工艺管道施工方案第1版版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业二三建设有限公司定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司2目录一、编制说明......................................................3二、管道施工的主要特点............................................3三、编制依据......................................................3四、施工程序......................................................4五、阀门检验......................................................4六、管道预制......................................................4七、管道安装就位..................................................8八、焊接及检验...................................................14九、管道压力试验.................................................18十、管道吹洗.....................................................20十一、安全技术措施...............................................20十二、管道停监检查点表格（附件二）.........................................21定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司3工艺管道安装方案一、编制说明本工程为陕西众源绿能天燃气存储调峰液化项目，本方案针对工艺管道及压缩机本体配管编制，由于图纸的不完善，结合我司以往该类型项目的经验编制。二、管道施工的主要特点本装置属于典型的低温装置，其管道材质多，低温、高压、均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如传动设备管线、伴热管等均有设计，因此，施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。工艺管道等级表（详见附表一）管道等级通径范围压力范围（MPa）管道材料/标准2A1DN15—DN4500.5-1.820#GB/T81632A2DN15--DN7000.55-1.220#GB/T81632A5DN15—DN4501.020#GB/T81632K1DN15—DN5000.34-1.40Cr18Ni9GB/T149765A1DN15—DN7504.45-4.520GGB64795K1DN15—DN3004.50Cr18Ni9GB/T1497610A1DN15—DN3005.620GGB531010A2DN15—DN3005.6-6.420GGB531010K1DN15—DN2005.6-6.40Cr18Ni9GB/T14976三、编制依据3.1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20023.2工业金属管道工程施工规范GB50235-20103.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20113.4石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083.5沈阳远大压缩机股份有限公司随设备图纸。定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司43.6我公司已往施工经验及技术资料。四、施工程序管道安装的施工程序施工方案编制→材料检验和验收→管件阀门检验→管道预制→管道及支架安装→焊接→无损检测→强度及严密度试验→管线试压、吹扫→系统气密试验→防腐→保温五、管件阀门检验5.1供货的管件、阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。5.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。5.3阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。5.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，气密试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。5.6支吊架弹簧的检验管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。b、尺寸偏差应符合图纸要求。c、工作圈数偏差不应超过半圈。d、在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。e、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。六、管道预制6.1管道预制前应进行下列检查1)管道图纸审查：将单线图、平面布置图、流程图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，以管段图为准。2)检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无标记定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司5或标记不全、不清的材料不得使用。3)检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。4)检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，及时清理干净。6.2下料1)下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。2)碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。3)管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。4)坡口及组对a、管道的坡口加工形式及组对间隙见下图对接坡口形式及组对间隙（t）壁厚坡口形状尺寸t≤3mma′：0-2mmb：1mmθ：40±5度t≤2mma′：2.4-4mmb：0.8-2.0mmθ：37.5±2.5度b、角焊缝坡口形状角焊缝坡口形式坡口形式尺寸a：2.4-4mmb：1-2mmθθ定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司6a：1.5-3mmb：6.4mm或t中较小者a：2.4-4mm坡口形式尺寸a：2.4—4mmb：-1—1mmc：0.8—2.4mmd：3—6mmθ′：30±5度θ：45±5度a：1.5—3mmb：3mm或0.5t中较小的c：0.8—2.4mmθ：45±5度Cxmin=1.25T，但不小于3.2mm加强板定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司7c、对不等厚材料，当厚度差超过1.5mm时，应按下图进行加工：图34坡口加工图d、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。6.3煨弯1)管道煨弯可采用冷弯或热煨工艺，不锈钢管以冷弯为宜。2)弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。3)并由下列公式计算出弯曲管的变形应不超过8%椭圆度=（a-b）/D×100%D—弯曲前管子的外径a—弯曲后管子的长径b—弯曲后管子的短径4)弯管后的壁厚不得小于设计壁厚，且弯管前、后的壁厚之差≤15%弯管前壁厚。5)弯管外观质量应符合下列规定：A、不得有裂纹。B、不得存在过烧，分层等缺陷。C、不宜有皱纹。6.4预偏差要求（1）最大±3.2mm，对所标示的从面到面、中心到面、附件位置尺寸；（2）最大10%（用于内部受压）；最大3%（用于上部受压）。按任何横截面处最大和最小外径的差值所测的椭圆率。（3）最大±1.6mm，支管或连接件的横向位移。（4）最大±1.6mm，法兰对标示位置的偏转。（5）最大±0.8mm，通过任何直径所测出的法兰对标示位置的对正偏离。1:441:4定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司8图35预制管段偏差图6.5管道预制的一般规定1)16″的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。2)管道预制应在钢平台或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。3)预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。4)管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。5)管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。6)焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。6.6支、吊架预制作1)支、吊架形式按设计图纸选用标准图。2)支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。3)焊制管托时应采取反变形措施。4)制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。七、管道安装就位7.1管道安装的一般规定1)管道的安装就位应按第3.1条中所规定的原则进行。安装前应按第4.1和第4.2条中有关条款进行检查。2)工艺管道的安装偏差应符合下列要求：111145121定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司9A、工艺管道一般法兰连接项目允许偏差备注平行度≤1.5/1000，且≯2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入D：法兰外径d：孔径B、与传动设备连接的管道设备转速·r/min平行度mm同轴度mm3000-6000≤0.15≤0.506000≤0.10≤0.20C、安装允许偏差管道安装允许偏差项目允许偏差mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲Dg≤1001/1000最大10Dg≥1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5间距±5交叉管外壁或保温层间距±103)管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。定边县天燃气存储调峰液化项目二期工艺管道施工方案中国核工业二三建设有限公司104)与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差要求应符合第4.4.1.2条。5)管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。6)当设计要求时，管路补偿的预拉伸（或压缩）应在安装前进行，拉伸（或压缩）量应符合设计要求，并作好记录。7)不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击管道，不得用火焰直接加热调整，与管道支架之间应用氯离子含量小于40ppm的材料隔离。8)需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在单线图上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。9)管道连接螺栓和螺母的螺纹上应涂以二硫化钼润滑脂，以防生锈。10)管道对口时应检查平直度（如图4-4），在距接口中心200mm处测量，当DN100mm时，允许偏差为1mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。图36管道对口平直度11)管道焊缝位置应符合下列要求：A、直管段两环缝距离不应小于100mm。B、焊缝距变管起弯点不得小于100mm，且不小于管径。C、环焊缝距支、吊架